具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机制造技术

本发明专利技术公开了具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，涉及退火镀锡机技术领域，具体为具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，包括支撑腿与退火罩，所述退火罩内腔的左安装有发热组件。该具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，通过转动转盘，能够使得转杆发生转动，从而带动约束轮转动，进而对约束绳约束，实现发热组件对限位弹簧造成挤压，使得约束绳的直径变小，从而使得发热组件与承载板之间的间距变小，如此可以灵活的控制退火的温度，并且可以保持退火温度的缓慢上升，提高退火质量，避免传统以增加发热组件发热功率的方式来对极细金属线进行退火，容易导致直线金属线变软，从而发生变形的问题。从而发生变形的问题。从而发生变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机


[0001]本专利技术涉及退火镀锡机
，具体为具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机。

技术介绍

[0002]退火处理主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，在金属线的生产加工过程中，需要在表面电镀锡进行保护，这就需要使用到退火镀锡机，经过退火、镀锡、定位等多个工序，最后进行缠绕，可以有序进行，保证效率，但是多余较短的极细直线金属线进行退火镀锡时，通常需要分为退火、镀锡两个步骤进行，对于退火步骤极为重要，直接影响了金属线的质量，并且在对极细金属线的退火过程中，需要严格把控温度，否则容易造成金属线发生融化，导致形状发生变化，并且，对于不同长度的直线金属线，需要灵活的改变退火距离，从而保证金属线的表面可以被全面的退火处理，并且需要便于取放金属线，鉴于此，这里提出具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了具有自动控温功能的极细本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，包括支撑腿(1)与退火罩(8)，其特征在于：所述退火罩(8)内腔的左安装有发热组件(20)，所述发热组件(20)的中部开设有安装孔，所述发热组件(20)中部开设的安装孔中活动安装有约束绳(19)，所述约束绳(19)与发热组件(20)之间设置有限位弹簧(21)，所述发热组件(20)处于限位弹簧(21)的内腔中，所述约束绳(19)的内端固定连接有约束轮(22)，所述约束轮(22)的中部开设有固定孔，所述约束轮(22)中部开设的固定孔中固定套接有转杆(23)，所述转杆(23)活动安装在退火罩(8)的内侧，所述转杆(23)的右端固定安装有转盘(24)。2.根据权利要求1所述的具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，其特征在于：所述转盘(24)的边缘处开设有紧合螺纹槽，所述转盘(24)边缘处开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合螺母(25)，所述转盘(24)处于退火罩(8)的右侧，所述紧合螺母(25)的长度大于转盘(24)的右表面与退火罩(8)右表面之间的间距。3.根据权利要求1所述的具有自动控温功能的极细金属线退火镀锡机，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的后侧咬合有联动齿轮(4)，所述联动齿轮(4)的中部开设有固定孔，所述联动齿轮(4)中部开设的固定孔中固定套接有转套(5)，所述联动齿轮(4)右表面的上下两侧均固定安装有驱动杆(6)，所述退火罩(8)的左表面开设有与驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小平，
申请(专利权)人：江苏富川机电有限公司，
类型：发明
国别省市：