高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构，包括机座，机座的内部设置有液体箱，机座上通过转轴架设有位于液体箱上方并以转轴为轴进行翻转的翻转箱；所述翻转箱的顶部设置有电机，翻转箱的内部设置有传动组件，电机通过传动组件连接有可伸入液体箱中、用于拉拔金属丝的塔轮组件，其中，所述塔轮组件包括间隔设置的第一塔轮组件和第二塔轮组件；所述第一塔轮组件包括间隔设置的两个第一塔轮，第二塔轮组件包括间隔设置的两个第二塔轮，第二塔轮的尺寸大于第一塔轮的尺寸；所述翻转箱上设置有用于对第二塔轮组件拉拔后的金属丝进行液体擦吸的擦吸组件。本实用新型专利技术可使得拉拔出的金属丝不但更细，而且还具有高抗蚀性。抗蚀性。抗蚀性。

Overturned drawing mechanism for high corrosion resistance wire production

【技术实现步骤摘要】
高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，具体涉及一种高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构。

技术介绍

[0002]机械通用的拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机和微拉机，而从拉丝机内部控制方式和结构来说，可以分为水箱式、滑轮式、直进式等主要的几种。对于不同要求、不同精度规则的产品、不同的金属物料，可选择不同规格的拉丝机械。
[0003]水箱拉丝机一般由带有转轴的翻转箱体、支承该箱体的水箱式机座和动力电机及控制装置组成，动力电机装置水箱式机座中，翻转箱体及其转轴架装在机座上，该箱体中装有受电机传动并带动拉丝塔轮组转动的传动齿轮组。
[0004]但现有的水箱拉丝机在对金属丝的拉拔过程中工艺条件较差。因此，能提高金属丝拉拔的工艺，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构，可提高金属丝拉拔的工艺，适用于高抗蚀性金属丝的生产。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构，包括机座，机座的内部设置有液体箱，机座上通过转轴架设有位于液体箱上方并以转轴为轴进行翻转的翻转箱；所述翻转箱的顶部设置有电机，翻转箱的内部设置有传动组件，电机通过传动组件连接有可伸入液体箱中、用于拉拔金属丝的塔轮组件，其中，所述塔轮组件包括间隔设置的第一塔轮组件和第二塔轮组件；所述第一塔轮组件包括间隔设置的两个第一塔轮，第二塔轮组件包括间隔设置的两个第二塔轮，第二塔轮的尺寸大于第一塔轮的尺寸；所述翻转箱上设置有用于对第二塔轮组件拉拔后的金属丝进行液体擦吸的擦吸组件。
[0008]优选的，两个所述第一塔轮之间以及两个第二塔轮之间分别设置有模架。
[0009]优选的，所述第一塔轮为五槽轮塔轮，第二塔轮为比第一塔轮多设置一个最外侧槽轮的六槽轮塔轮。
[0010]优选的，所述机座上靠近第一塔轮组件的一侧设置有若干个进导向轮。
[0011]优选的，所述翻转箱上设置有若干个用于对第二塔轮组件拉拔后的金属丝进行导向的出导向轮。
[0012]优选的，所述擦吸组件设置在靠近第二塔轮组件的两个出导向轮之间，擦吸组件包括筒体和塞设在筒体内的海绵，金属丝穿设在海绵中。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0014]本技术通过设置的液体箱和塔轮组件，使得拉拔出的金属丝不但更细，而且还具有高抗蚀性；通过设置的擦吸组件，可对拉拔后的金属丝上沾附的液体进行擦拭吸收，
从而利于金属丝的盘线收放。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的翻转箱未翻转时金属丝拉拔示意图；
[0018]图4为本技术的翻转箱翻转后金属丝拉拔示意图。
[0019]其中：1.机座、2.液体箱、3.翻转箱、4.转轴、5.电机、6.第一塔轮、7.第二塔轮、8.模架、9.金属丝、10.进导向轮、11.出导向轮、12.导向卷筒、13.擦吸组件、14.翻转手柄、15.锁销柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0021]一种高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构，结合图1至图4所示，包括机座1、液体箱2、翻转箱3和电机5，其中，液体箱2设置在机座1的内部；翻转箱3通过转轴4架设在机座1上并位于液体箱2的上方，翻转箱3可以转轴4为轴进行翻转，翻转箱3的内部设置有传动组件；电机5设置在翻转箱3的顶部，电机5的输出轴与传动组件连接，传动组件连接有塔轮组件，塔轮组件上绕设有金属丝9，从而实现电机5驱动塔轮组件转动对金属丝9进行拉拔，同时，塔轮组件可随翻转箱3的翻转而翻转，便于清洗和维修。
[0022]塔轮组件包括第一塔轮组件和第二塔轮组件，第一塔轮组件和第二塔轮组件间隔设置，其中，第一塔轮组件包括两个第一塔轮6，两个第一塔轮6间隔设置；第二塔轮组件包括两个第二塔轮7，两个第二塔轮7间隔设置；第一塔轮6为五槽轮塔轮，第二塔轮7为比第一塔轮6多设置一个最外侧槽轮的六槽轮塔轮，从而使得第二塔轮7的尺寸大于第一塔轮6的尺寸。在将金属丝9绕设在塔轮组件上时，先将金属丝9与两个第一塔轮6绕设，在将金属丝9与两个第二塔轮7绕设，不但可对金属丝9进行两阶段拉拔，而且第二阶段拉拔可根据绕设的方式不同，可选择的增大对金属丝9的拉拔强度，使金属丝9拉拔的更细。
[0023]两个第一塔轮6之间以及两个第二塔轮7之间分别设置有模架8，模架8可对金属丝9进行打磨。
[0024]机座1上靠近第一塔轮组件的一侧设置有若干个进导向轮10，进导向轮10用于对金属丝9进行导向，从而使金属丝9进入第一塔轮组件。翻转箱3上设置有若干个出导向轮11，出导向轮11用于对第二塔轮组件拉拔后的金属丝9进行导向，从而使金属丝9从第二塔轮组件导出。翻转箱3上还设置有若干个中间导向轮，中间导向轮用于金属丝9在第一塔轮组件和第二塔轮组件间的导向。
[0025]液体箱2中容置有含有润滑剂和抗蚀剂的液体，不但使得塔轮组件转动顺畅，还可提高金属丝9拉拔后的抗蚀性。
[0026]翻转箱3上设置有擦吸组件13，擦吸组件13设置在靠近第二塔轮组件的两个出导向轮11之间。擦吸组件13包括筒体和海绵，海绵塞设在筒体内，金属丝9从海绵中穿过，从而使得从液体箱2中导出的拉拔后的金属丝9上沾附的液体可被海绵擦拭吸收。当海绵吸收的液体过多后，可将海绵取出挤出液体后再次放入筒体，也可直接进行更换。
[0027]翻转箱3的顶部转动设置有导向卷筒12，导向卷筒12位于两个出导向轮之间，导向卷筒12不但可对金属丝9进行导向，还可储存部分金属丝9，实现拉拔机构与后方盘线装置的适应性配合。
[0028]翻转箱3的一侧设置有翻转手柄14，翻转手柄14用于工作人员对翻转箱3进行翻转，从而带动塔轮组件翻转，实现塔轮组件从液体箱2中伸入和翻出，方便工作人员对塔轮组件进行清洗与维修。
[0029]机座1上设置有锁销柄15，翻转手柄14上开设有通孔，通孔用于穿过锁销柄15，通过插拔锁销柄15，可实现翻转箱3工作状态的锁定以及解锁。
[0030]本技术在使用时，将金属丝9绕设在塔轮组件上并浸泡在液体箱2中；通过驱动电机5带动塔轮组件对金属丝9进行拉拔，拉拔出的金属丝9不但更细，而且还具有高抗蚀性；通过设置的擦吸组件13，可对拉拔后的金属丝9上沾附的液体进行擦拭吸收，从而利于金属丝9的盘线收放。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构，包括机座(1)，机座(1)的内部设置有液体箱(2)，机座(1)上通过转轴(4)架设有位于液体箱(2)上方并以转轴(4)为轴进行翻转的翻转箱(3)；所述翻转箱(3)的顶部设置有电机(5)，翻转箱(3)的内部设置有传动组件，电机(5)通过传动组件连接有可伸入液体箱(2)中、用于拉拔金属丝(9)的塔轮组件，其特征在于：所述塔轮组件包括间隔设置的第一塔轮组件和第二塔轮组件；所述第一塔轮组件包括间隔设置的两个第一塔轮(6)，第二塔轮组件包括间隔设置的两个第二塔轮(7)，第二塔轮(7)的尺寸大于第一塔轮(6)的尺寸；所述翻转箱(3)上设置有用于对第二塔轮组件拉拔后的金属丝(9)进行液体擦吸的擦吸组件(13)。2.根据权利要求1所述的高抗蚀性金属丝生产用翻转式拉拔机构，其特征在于：两个所述第一塔轮(6)之间以及两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志显，郭现蒙，刘玉磊，
申请(专利权)人：辛集市华威金属线材有限公司，
类型：新型
国别省市：