一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装制造技术

本实用新型专利技术涉及高速钢滚刀离子渗氮技术领域，且公开了一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，包括绝缘云母底座、上防渗氮套和下防渗氮套，所述上防渗氮套和下防渗氮套之间套接有刀具，所述下防渗氮套与绝缘云母底座的顶部固定连接，所述绝缘云母底座的底部接触设置有渗氮炉底座，所述绝缘云母底座的上方通过调节机构连接设有辉光屏组件，所述辉光屏组件套设于刀具的外侧。本实用新型专利技术能够在对刀具刀柄进行包裹防渗氮的同时，可根据刀具长度对外部辉光屏的尺寸进行便捷的调节。光屏的尺寸进行便捷的调节。光屏的尺寸进行便捷的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装


[0001]本技术涉及高速钢滚刀离子渗氮
，尤其涉及一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装。

技术介绍

[0002]离子渗氮是利用高压电场在稀薄的含氮气体引起的辉光放电进行渗氮的一种化学热处理方法，它采用专用的离子渗氮炉，在低真空度状态下以工件为阴极、炉壁为阳极接通高压直流电，使炉内的气体转变为等离子态，使含氮等离子不断轰击工件表面使其加热，同时有一部氮原子渗入工件表面，达到渗氮的效果，现有的一般采用空心阴极效应。
[0003]而高速钢滚刀的刀尖离子渗氮时容易发生尖端放电和辉光集中，难以升温，使用极端电源时容易对刀尖造成影响，而高速钢渗氮后表面容易形成化合物层会使脆性增大，导致滚刀在使用过程中发生崩刃，从而高速钢渗氮过程中需要对刀柄进行包裹，但由于刀具长度规格不同，现有的外部设置的辉光屏不足以适用于多种刀具的渗氮工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对高速刚滚刀两端进行包裹渗氮时，不能根据刀具的长度规格对外部套设的辉光屏尺寸进行便捷的调节的问题，而提出的一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，包括绝缘云母底座、上防渗氮套和下防渗氮套，所述上防渗氮套和下防渗氮套之间套接有刀具，
[0007]所述下防渗氮套与绝缘云母底座的顶部固定连接，所述绝缘云母底座的底部接触设置有渗氮炉底座，
[0008]所述绝缘云母底座的上方通过连接机构连接设有辉光屏组件，所述辉光屏组件套设于刀具的外侧。
[0009]优选的，所述辉光屏组件包括底套和盖套，所述底套与绝缘云母底座的外侧壁接触套接，所述底套和盖套相靠近一侧均开设有环形凹槽，两个所述环形凹槽均接触设置有滑套，两个所述滑套相靠近一侧共同固定设有固定套。
[0010]优选的，所述底套、盖套、固定套和滑套均为空心阴极双层辉光屏，且内部呈网状设置。
[0011]优选的，所述连接机构包括两个对称设置的固定板，两个所述固定板与固定套的内表面左侧固定连接，并均通过轴承共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁两端均螺纹套接有滑块，两个所述滑块分别与盖套和底套的内表面左侧固定连接。
[0012]优选的，所述双向丝杆的杆壁且位于两个所述固定板之间固定套接有转动轮。
[0013]优选的，所述底套、盖套、固定套和滑套的内部网孔孔径为mm。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，具
备以下有益效果：
[0015]1、该高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，通过设置的上防渗氮套、下防渗氮套和绝缘云母底座，能够对刀具两头刀柄进行包裹设置，防止渗氮时刀柄受到影响从而发生刀尖放电现象。
[0016]2、该高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，通过设置的辉光屏组件和连接机构，能够根据道具的长度规格对外部套接设置的辉光屏组件的尺寸进行便捷调节，提高渗氮工装的使用效果。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够将刀具两端刀柄进行包裹，防止渗氮，避免刀尖放电，同时可根据刀具的长度规格对外部辉光屏的尺寸进行便捷的调节，提高了工装的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为图1中固定套和滑套的结构示意图。
[0021]图中：1绝缘云母底座、2上防渗氮套、3下防渗氮套、4刀具、 5渗氮炉底座、6底套、7盖套、8环形凹槽、9滑套、10固定套、11 固定板、12双向丝杆、13滑块、14转动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1，一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，包括绝缘云母底座1、上防渗氮套2和下防渗氮套3，上防渗氮套2和下防渗氮套3之间套接有刀具4，能够对刀具4两头刀柄进行包裹，防止刀柄受到渗氮，保证刀具硬度
[0025]参照图1，下防渗氮套3与绝缘云母底座1的顶部固定连接，绝缘云母底座1的底部接触设置有渗氮炉底座5，能够完成对刀具4快速渗氮
[0026]参照图1
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3，辉光屏组件套设于刀具4的外侧，辉光屏组件包括底套6和盖套7，底套6与绝缘云母底座1的外侧壁接触套接，底套 6和盖套7相靠近一侧均开设有环形凹槽8，两个环形凹槽8均接触设置有滑套9，两个滑套9相靠近一侧共同固定设有固定套10，底套 6、盖套7、固定套10和滑套9均为空心阴极双层辉光屏，且内部呈网状设置，底套6、盖套7、固定套10和滑套9的内部网孔孔径为 4mm，能够使得辉光屏组件的尺寸得到便捷快速的调节，从而适用于不同长度的刀具的渗氮工作。
[0027]参照图1，绝缘云母底座1的上方通过连接机构连接设有辉光屏组件，连接机构包括两个对称设置的固定板11，两个固定板11与固定套10的内表面左侧固定连接，并均通过
轴承共同转动连接有双向丝杆12，双向丝杆12的杆壁且位于两个固定板11之间固定套接有转动轮14，能够对双向丝杆12进行快速便捷的转动，双向丝杆12 的杆壁两端均螺纹套接有滑块13，两个滑块13分别与盖套7和底套 6的内表面左侧固定连接，能够根据刀具4的长度尺寸，对整个辉光屏的尺寸进行便捷的调节。
[0028]本技术中，进行渗氮工作前，将刀具4先与下防渗氮套3进行套接，随后对刀具4的另一端套接有上防渗氮套2，并将套好的刀具4连同绝缘云母底座1放置于渗氮炉底座5上方，紧接着根据刀具 4的长度规格对转动轮14进行转动，使得双向丝杆12转动的同时其杆壁两端滑块13带动盖套7和底套6进行相对移动，与此同时通过滑套9与环形凹槽8之间的滑动，保证底套6和盖套7滑动稳定性，当辉光屏组件尺寸确定后停止转动转动轮14，并将组件套接于刀具4 的外部，且底套6与绝缘云母底座1套接，从而可进行渗氮工作，而在渗氮工作中通过上防渗氮套2和下防渗氮套3的包裹设置，防止刀具4两端刀柄受到渗氮，保证了刀具的硬度和精度。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，包括绝缘云母底座(1)、上防渗氮套(2)和下防渗氮套(3)，其特征在于，所述上防渗氮套(2)和下防渗氮套(3)之间套接有刀具(4)，所述下防渗氮套(3)与绝缘云母底座(1)的顶部固定连接，所述绝缘云母底座(1)的底部接触设置有渗氮炉底座(5)，所述绝缘云母底座(1)的上方通过连接机构连接设有辉光屏组件，所述辉光屏组件套设于刀具(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，其特征在于，所述辉光屏组件包括底套(6)和盖套(7)，所述底套(6)与绝缘云母底座(1)的外侧壁接触套接，所述底套(6)和盖套(7)相靠近一侧均开设有环形凹槽(8)，两个所述环形凹槽(8)均接触设置有滑套(9)，两个所述滑套(9)相靠近一侧共同固定设有固定套(10)。3.根据权利要求2所述的一种高速钢滚刀空心阴极离子渗氮工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文韬，
申请(专利权)人：天津华盛昌齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：