本发明专利技术公开了一种阀杆用加工处理装置，包括底板、支撑柱、强化箱、波击式原子化离型嵌入机构和双旋转型密封强化机构，所述支撑柱对称设于底板的一端上壁，所述强化箱设于支撑柱远离底板的一侧，所述波击式原子化离型嵌入机构设于强化箱一侧的底板上壁，所述双旋转型密封强化机构设于强化箱内部。本发明专利技术属于阀杆处理领域，具体是指一种阀杆用加工处理装置；本发明专利技术提供了一种能够使多组阀杆在双转向的作用下均匀的吸收氮离子，且可以避免分解后的活性氮原子快速结合失去渗氮功能的阀杆用加工处理装置。理装置。理装置。
A processing device for valve rod
【技术实现步骤摘要】
一种阀杆用加工处理装置
[0001]本专利技术属于阀杆处理
，具体是指一种阀杆用加工处理装置。
技术介绍
[0002]在阀杆表面渗氮过程中﹐氨气分解所产生的活性氮原子只有少部分被钢材表面吸收，大部分的活性氮原子很快地结合成氮分子而失去渗氮能力，为保证钢材表面有足够的活性氮原子吸收以利于渗氦的进行，必须持续地供给新鲜的氨气。
[0003]目前现有的降尘装置存在以下几点问题：1、现有的阀杆表面在进行渗氮处理时，氨气分解出的活性氮原子利用率较低；2、传统的渗氮设备需要对大量的氨气进行分解，从而保证阀杆表面渗氮工作的顺利进行。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种阀杆用加工处理装置，针对活性氮原子利用率低下的问题，创造性地将冲击波效应、喷射气流和双向旋转结构相结合，在原子化离子的作用下，通过设置的波击式原子化离型嵌入机构和双旋转型密封强化机构，实现了氮离子快速地嵌入到阀杆表面，同时在射流的影响下，使得氮离子在阀杆表面进行快速的扩散，解决了现有技术难以解决的氨气在高温下分解出的活性氮原子利用效率低下的问题；本专利技术提供了一种能够使多组阀杆在双转向的作用下均匀地吸收氮离子，且可以避免分解后的活性氮原子快速结合失去渗氮功能的阀杆用加工处理装置。
[0005]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种阀杆用加工处理装置，包括底板、支撑柱、强化箱、波击式原子化离型嵌入机构和双旋转型密封强化机构，所述支撑柱对称设于底板的一端上壁，所述强化箱设于支撑柱远离底板的一侧，所述波击式原子化离型嵌入机构设于强化箱一侧的底板上壁，所述双旋转型密封强化机构设于强化箱内部，所述波击式原子化离型嵌入机构包括原子气输送机构、物质化原机构、原子化离机构和间断高射喷出机构，所述原子气输送机构设于底板上壁，所述物质化原机构设于原子气输送机构上壁，所述原子化离机构设于物质化原机构侧壁，所述间断高射喷出机构设于物质化原机构靠近强化箱的一侧，所述双旋转型密封强化机构包括大圈旋转机构、单组转向机构和定位夹持机构，所述大圈旋转机构设于强化箱内壁，所述单组转向机构设于大圈旋转机构上，所述定位夹持机构设于单组转向机构上。
[0006]作为本案方案进一步的优选，所述原子气输送机构包括氨气箱、抽气泵、抽气管和排气管，所述氨气箱设于底板上壁，所述抽气泵设于氨气箱远离强化箱的一侧，所述抽气管连通设于抽气泵抽气端与氨气箱之间，所述排气管设于抽气泵排气端；所述物质化原机构包括连接座、分解箱和电加热管，所述连接座设于氨气箱上壁，所述分解箱设于连接座上壁，所述排气管远离抽气泵的一端连通设于分解箱侧壁，所述电加热管上下对称设于分解
箱内壁；所述原子化离机构包括支架、撞击滑杆、撞击口、反向弹簧、撞击板、环形移动电磁铁、环形固定磁铁、导向杆、导向板、气缸和撞击轴，所述支架多组对称设于连接座两侧，所述撞击口多组对称设于分解箱两侧，所述撞击滑杆贯穿撞击口设于支架之间，所述撞击轴对称设于撞击滑杆两端，所述撞击轴滑动设于撞击滑杆外侧，所述反向弹簧设于撞击轴远离支架的一侧，所述反向弹簧远离撞击轴的一端滑动设于撞击滑杆外侧，所述撞击板设于反向弹簧远离撞击轴的一侧，所述撞击板滑动设于撞击滑杆上，所述撞击板相对设置，所述导向板设于撞击轴靠近支架的一端底壁，所述导向杆设于撞击轴下方的分解箱侧壁与支架侧壁之间，所述导向板远离撞击轴的一端滑动设于导向杆上，所述气缸设于支架远离导向板的一侧，所述气缸动力端贯穿设于支架侧壁，所述环形移动电磁铁设于撞击轴靠近支架的一侧，所述环形固定磁铁设于支架靠近环形移动电磁铁的一侧，环形移动电磁铁与环形固定磁铁相对设置；所述间断高射喷出机构包括出气管、管道夹、脉冲阀和脉冲控制仪，所述出气管连通设于分解箱靠近强化箱的一侧，所述管道夹对称设于强化箱两侧，所述出气管远离分解箱的一侧设于管道夹上，所述脉冲阀多组连通设于强化箱与出气管之间，所述脉冲控制仪设于强化箱侧壁；抽气泵通过抽气管将氨气箱内部的氨气经过排气管抽入到分解箱内部，此时，电加热管对进入到分解箱内部的氨气进行加热，氨气加热后分解生成活性氮原子，活性氮原子正是供给钢料渗氮反应的来源，在渗氮过程中，氨气分解所产生的活性氮原子只有少部分被钢材表面吸收，大部分的活性氮原子很快地结合成为单分子，从而失去渗氮能力，初始状态下，夹持板与环形固定磁铁相贴合，气缸动力端为缩短状态，对氮原子进行继续分离，环形移动电磁铁通电产生磁性，环形移动电磁铁与环形固定磁铁同极设置，环形固定磁铁通过斥力推动环形移动电磁铁，环形移动电磁铁带动撞击轴沿撞击滑杆滑动，此时，气缸动力端伸长快速地推动导向板，导向板沿导向杆滑动带动撞击轴移动，撞击轴通过反向弹簧带动撞击板进行快速的撞击，撞击板持续撞击过程中所产生的冲击波，使得分解箱内部气体急剧压缩，气体持续升高，导致介质的压强、温度、密度等物理性质的跳跃式改变，使得氮原子发生热电离生成等离子体，此时，脉冲控制仪控制脉冲阀启动，脉冲阀将分解箱内部气体通过出气管喷入强化箱内部，从而对阀杆表面进行处理。
[0007]优选地，所述大圈旋转机构包括固定架、旋转电机、旋转轴、滑轨、滑块和分度盘，所述固定架对称设于强化箱两侧的底板上壁，所述旋转轴贯穿强化箱转动设于固定架之间，所述旋转电机设于固定架远离强化箱的一侧，所述旋转电机动力端贯穿固定架设于旋转轴侧壁，所述滑轨多组设于强化箱内壁，所述滑块多组滑动设于滑轨上，所述分度盘多组设于强化箱内部的旋转轴外侧，所述分度盘远离旋转轴的一端设于滑块侧壁；所述单组转向机构包括转向孔、转动槽、转动块、夹持柱、线圈和驱动磁铁，所述转向孔多组设于分度盘侧壁，所述转动槽对称设于转向孔内壁，所述转动块滑动设于转动槽内壁，所述夹持柱设于转动块之间，所述线圈设于转动槽之间的转向孔内壁，所述驱动磁铁对称设于夹持柱靠近线圈的一端侧壁；所述定位夹持机构包括夹持槽、夹持弹簧、伸缩柱和夹持板，所述夹持槽设于夹持柱侧壁，所述夹持槽为一端开口的腔体，所述伸缩柱设于夹持槽内壁，所述夹持板设于伸缩柱远离夹持槽的一侧，所述夹持弹簧设于伸缩柱外侧的夹持槽内壁，所述夹持弹簧远离夹持槽的一侧设于夹持板侧壁，所述夹持板相对设置；将待加工的阀杆通过夹持弹簧形变放置到夹持板之间，旋转电机通过旋转轴带动分度盘转动，分度盘带动夹持板进行转动，将多组阀杆放置到夹持板之间，夹持板放置完成后，旋转电机带动夹持板转动到与脉
冲阀水平的位置上，脉冲阀断续喷出的氮离子在高速喷射下嵌入到阀杆表面，此时，线圈通电，夹持柱在线圈和驱动磁铁磁场的作用下通过转动块沿转动槽转动，夹持柱转动通过伸缩柱带动夹持板转动，夹持板带动阀杆转向，使得脉冲阀喷出的离子气体可以均匀地对阀杆进行处理，经过喷射后的阀杆存留在强化箱内部与强化箱内部的氮离子进行再次接触，使得阀杆表面处理效果更好。
[0008]具体地，所述强化箱侧壁设有取放口、磁吸铁门和磁片，所述取放口设于强化箱侧壁，所述磁片设于取放口内壁，所述磁吸铁门设于取放口内部，所述磁片通过磁力吸附磁吸铁门。
[0009]其中，所述脉冲控制仪一侧的强化箱侧壁设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀杆用加工处理装置，包括底板（1）、支撑柱（2）和强化箱（3），其特征在于：还包括波击式原子化离型嵌入机构（4）和双旋转型密封强化机构（31），所述支撑柱（2）对称设于底板（1）的一端上壁，所述强化箱（3）设于支撑柱（2）远离底板（1）的一侧，所述波击式原子化离型嵌入机构（4）设于强化箱（3）一侧的底板（1）上壁，所述双旋转型密封强化机构（31）设于强化箱（3）内部，所述波击式原子化离型嵌入机构（4）包括原子气输送机构（5）、物质化原机构（10）、原子化离机构（14）和间断高射喷出机构（26），所述原子气输送机构（5）设于底板（1）上壁，所述物质化原机构（10）设于原子气输送机构（5）上壁，所述原子化离机构（14）设于物质化原机构（10）侧壁，所述间断高射喷出机构（26）设于物质化原机构（10）靠近强化箱（3）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种阀杆用加工处理装置，其特征在于：所述双旋转型密封强化机构（31）包括大圈旋转机构（32）、单组转向机构（39）和定位夹持机构（46），所述大圈旋转机构（32）设于强化箱（3）内壁，所述单组转向机构（39）设于大圈旋转机构（32）上，所述定位夹持机构（46）设于单组转向机构（39）上。3.根据权利要求2所述的一种阀杆用加工处理装置，其特征在于：所述原子气输送机构（5）包括氨气箱（6）、抽气泵（7）、抽气管（8）和排气管（9），所述氨气箱（6）设于底板（1）上壁，所述抽气泵（7）设于氨气箱（6）远离强化箱（3）的一侧，所述抽气管（8）连通设于抽气泵（7）抽气端与氨气箱（6）之间，所述排气管（9）设于抽气泵（7）排气端。4.根据权利要求3所述的一种阀杆用加工处理装置，其特征在于：所述物质化原机构（10）包括连接座（11）、分解箱（12）和电加热管（13），所述连接座（11）设于氨气箱（6）上壁，所述分解箱（12）设于连接座（11）上壁，所述排气管（9）远离抽气泵（7）的一端连通设于分解箱（12）侧壁，所述电加热管（13）上下对称设于分解箱（12）内壁。5.根据权利要求4所述的一种阀杆用加工处理装置，其特征在于：所述原子化离机构（14）包括支架（15）、撞击滑杆（16）、撞击口（17）、反向弹簧（18）、撞击板（19）、环形移动电磁铁（20）、环形固定磁铁（21）、导向杆（22）、导向板（23）、气缸（24）和撞击轴（25），所述支架（15）多组对称设于连接座（11）两侧，所述撞击口（17）多组对称设于分解箱（12）两侧，所述撞击滑杆（16）贯穿撞击口（17）设于支架（15）之间，所述撞击轴（25）对称设于撞击滑杆（16）两端，所述撞击轴（25）滑动设于撞击滑杆（16）外侧，所述反向弹簧（18）设于撞击轴（25）远离支架（15）的一侧，所述反向弹簧（18）远离撞击轴（25）的一端滑动设于撞击滑杆（16）外侧。6.根据权利要求5所述的一种阀杆用加工处理装置，其特征在于：所述撞击板（19）设于反向弹簧（18）远离撞击轴（25）的一侧，所述撞击板（19）滑动设于撞击滑杆（16）上，所述撞击板（19）相对设置，所述导向板（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：宗华，
申请(专利权)人：盐城市大丰华瑞精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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