一种钢丸渗氮热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丸渗氮热处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括主体外壳、进丸管道、出丸管道、氨气充入管和支撑脚，所述装置主体内部安装有工作结构，所述工作结构包括充气室、充气隔板、充气孔、充气绕管、工作室、加热炉、出热孔、处理滑道和加热室，所述工作结构底侧安装有处理热源，所述处理热源包括安装框、燃气充入管、点燃头和喷火头，所述装置主体上侧安装有密封盖，所述密封盖包括活动盖体、通气管和提拉把手。本实用新型专利技术所述的一种钢丸渗氮热处理装置，充气绕管能够保证工作室内部氨气分布均匀，提高渗氮质量，处理滑道使钢丸以滚动的形式通过工作室，保证钢丸表面与氨气充分接触，且受热均匀，提高热处理效率。提高热处理效率。提高热处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸渗氮热处理装置


[0001]本技术涉及热处理装置领域，特别涉及一种钢丸渗氮热处理装置。

技术介绍

[0002]渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮，传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能；
[0003]专利号：CN211713164U公布的《一种钢丸热处理装置》，“能够同时放置多个钢丸同时进行热处理，提高钢丸热处理加工的效率”，但在进行处理前后，存在放料、出料的动作，无法持续处理，在一定程度上影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种钢丸渗氮热处理装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种钢丸渗氮热处理装置，包括装置主体，所述装置主体包括主体外壳、进丸管道、出丸管道、氨气充入管和支撑脚，所述装置主体内部安装有工作结构，所述工作结构包括充气室、充气隔板、充气孔、充气绕管、工作室、加热炉、出热孔、处理滑道和加热室，所述工作结构底侧安装有处理热源，所述处理热源包括安装框、燃气充入管、点燃头和喷火头，所述装置主体上侧安装有密封盖，所述密封盖包括活动盖体、通气管和提拉把手。
[0007]优选的，所述主体外壳侧表面安装有进丸管道，所述进丸管道下方安装有出丸管道，主体外壳侧表面安装有氨气充入管，所述主体外壳底侧表面固定焊接安装有支撑脚。
[0008]优选的，所述充气室内安装有充气隔板，所述充气隔板板体开设有充气孔，所述充气隔板外侧表面缠绕有充气绕管，所述充气绕管与充气隔板接触一次开设有充气孔，所述充气隔板内侧开设有工作室，所述工作室内安装有加热炉，所述加热炉表面开设有出热孔，所述加热炉外侧缠绕有处理滑道，所述加热炉内部开设有加热室。
[0009]优选的，所述安装框外侧表面安装有燃气充入管，所述安装框内部安装有点燃头，所述点燃头上层表面安装有喷火头。
[0010]优选的，所述活动盖体内部安装有通气管，所述活动盖体上层表面固定安装有提拉把手。
[0011]优选的，所述充气室开设于主体外壳内部，所述充气绕管一端与氨气充入管相互连通，所述处理滑道上下两端分别与进丸管道、出丸管道相互连通，所述安装框固定安装于加热炉底侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，先通过氨气充入管，将氨气通入充气绕管内，再经过充气绕管与充
气隔板表面的充气孔，使氨气通入工作室内，同时点燃头点燃燃气充入管通入的燃气，并由喷火头将火焰加压喷入加热室内，开始加热，并通过出热孔，将热通过气流传递给工作室，对氨气与处理滑道进行预热处理，氨气在高温环境下分解出活性氮原子，加热一段时间后，将经过粗磨的钢丸通过进丸管道导向处理滑道上端，钢丸在处理滑道处从上端滑落滚动至下端，在工作室内的高温环境下，活性氮原子被钢丸表面吸收，并与钢中的合金元素铝、铬、钼形成氮化物，并向心部扩散，形成一定厚度的渗氮层，从而提高钢丸表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度，充气绕管能够保证工作室内部氨气分布均匀，提高渗氮质量，处理滑道使钢丸以滚动的形式通过工作室，保证钢丸表面与氨气充分接触，且受热均匀，提高热处理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢丸渗氮热处理装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种钢丸渗氮热处理装置的工作结构示意图；
[0016]图3为本技术一种钢丸渗氮热处理装置的处理热源示意图；
[0017]图4为本技术一种钢丸渗氮热处理装置的密封盖示意图。
[0018]图中：1、装置主体；101、主体外壳；102、进丸管道；103、出丸管道；104、氨气充入管；105、支撑脚；2、工作结构；201、充气室；202、充气隔板；203、充气孔；204、充气绕管；205、工作室；206、加热炉；207、出热孔；208、处理滑道；209、加热室；3、处理热源；301、安装框；302、燃气充入管；303、点燃头；304、喷火头；4、密封盖；401、活动盖体；402、通气管；403、提拉把手。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]实施例一：
[0021]如图1
‑
4所示，一种钢丸渗氮热处理装置，包括装置主体1，装置主体1包括主体外壳101、进丸管道102、出丸管道103、氨气充入管104和支撑脚105，装置主体1内部安装有工作结构2，工作结构2包括充气室201、充气隔板202、充气孔203、充气绕管204、工作室205、加热炉206、出热孔207、处理滑道208和加热室209，工作结构2底侧安装有处理热源3，处理热源3包括安装框301、燃气充入管302、点燃头303和喷火头304，装置主体1上侧安装有密封盖4，密封盖4包括活动盖体401、通气管402和提拉把手403；
[0022]主体外壳101侧表面安装有进丸管道102，进丸管道102下方安装有出丸管道103，主体外壳101侧表面安装有氨气充入管104，主体外壳101底侧表面固定焊接安装有支撑脚105；充气室201内安装有充气隔板202，充气隔板202板体开设有充气孔203，充气隔板202外侧表面缠绕有充气绕管204，充气绕管204与充气隔板202接触一次开设有充气孔203，充气隔板202内侧开设有工作室205，工作室205内安装有加热炉206，加热炉206表面开设有出热孔207，加热炉206外侧缠绕有处理滑道208，加热炉206内部开设有加热室209；安装框301外侧表面安装有燃气充入管302，安装框301内部安装有点燃头303，点燃头303上层表面安装有喷火头304，先通过氨气充入管104，将氨气通入充气绕管204内，再经过充气绕管204与充
气隔板202表面的充气孔203，使氨气通入工作室205内，同时点燃头303点燃燃气充入管302通入的燃气，并由喷火头304将火焰加压喷入加热室209内，开始加热，并通过出热孔207，将热通过气流传递给工作室205，对氨气与处理滑道208进行预热处理；活动盖体401内部安装有通气管402，活动盖体401上层表面固定安装有提拉把手403；充气室201开设于主体外壳101内部，充气绕管204一端与氨气充入管104相互连通，处理滑道208上下两端分别与进丸管道102、出丸管道103相互连通，安装框301固定安装于加热炉206底侧。
[0023]实施例二：
[0024]需要说明的是，本技术为一种钢丸渗氮热处理装置，在使用时，先通过氨气充入管104，将氨气通入充气绕管204内，再经过充气绕管204本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸渗氮热处理装置，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)包括主体外壳(101)、进丸管道(102)、出丸管道(103)、氨气充入管(104)和支撑脚(105)，所述装置主体(1)内部安装有工作结构(2)，所述工作结构(2)包括充气室(201)、充气隔板(202)、充气孔(203)、充气绕管(204)、工作室(205)、加热炉(206)、出热孔(207)、处理滑道(208)和加热室(209)，所述工作结构(2)底侧安装有处理热源(3)，所述处理热源(3)包括安装框(301)、燃气充入管(302)、点燃头(303)和喷火头(304)，所述装置主体(1)上侧安装有密封盖(4)，所述密封盖(4)包括活动盖体(401)、通气管(402)和提拉把手(403)。2.根据权利要求1所述的一种钢丸渗氮热处理装置，其特征在于：所述主体外壳(101)侧表面安装有进丸管道(102)，所述进丸管道(102)下方安装有出丸管道(103)，主体外壳(101)侧表面安装有氨气充入管(104)，所述主体外壳(101)底侧表面固定焊接安装有支撑脚(105)。3.根据权利要求2所述的一种钢丸渗氮热处理装置，其特征在于：所述充气室(201)内安装有充气隔板(202)，所述充气隔板(202)板体开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘加存，
申请(专利权)人：盐城市大丰三星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：