一种可快速冷却的高效氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速冷却的高效氮化炉，包括氮化炉外壳、氮化炉内壳，氮化炉外壳和氮化炉内壳之间安装有保温层，氮化炉外壳和保温层之间形成有导通腔，氮化炉内壳和保温层之间安装有若干加热元件，氮化炉内壳的外壁上均匀安装有若干导热翅片，导热翅片贯穿保温层直至延伸至导通腔中，氮化炉内壳中安装有连接水管，连接水管的进口端延伸至导通腔中，连接水管的底端和导通腔之间贯穿连接有导通管，氮化炉外壳的一侧贯穿连接有进水管，氮化炉外壳的底侧贯穿连接有出水管。本实用新型专利技术通过在氮化炉内壳的外侧设有保温层，同时氮化炉外壳和保温层之间的导通腔可以提高保温效果，也可以对导热翅片和保温层进行散热。以对导热翅片和保温层进行散热。以对导热翅片和保温层进行散热。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速冷却的高效氮化炉


[0001]本技术涉及氮化处理设备
，具体为一种可快速冷却的高效氮化炉。

技术介绍

[0002]氮化处理是利用氨在高温下，通常是500摄氏度到600摄氏度所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能和物理以及化学性质，其机械性能主要表现为：增强耐磨性。增加强度，提高耐腐蚀性，氮化共有三个过程：1、随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子，2、钢表面吸收氮原子，先溶解形成氮在Q
‑
Fe中的饱和固溶体，然后再形成氮化物，3、氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。但是在现有的氮化炉进行渗透反应时，需要的时间比较久，如果一种使得加热元件在持续不断的加热工作，不仅会耗费电源且也会加快发热元件的老化，且在反应后，炉内温度居高不下，无法快速将温度降到150摄氏度，而且在下一次使用前所需要等待的时间太长，导致整个工艺的效率被降低，生产效率变低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可快速冷却的高效氮化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可快速冷却的高效氮化炉，包括氮化炉外壳、氮化炉内壳、炉盖、进气管、出气管和进料管，所述氮化炉外壳和所述氮化炉内壳之间安装有保温层，所述氮化炉外壳和所述保温层之间形成有导通腔，所述氮化炉内壳和所述保温层之间安装有若干加热元件，所述氮化炉内壳的外壁上均匀安装有若干导热翅片，所述导热翅片贯穿所述保温层直至延伸至所述导通腔中，所述氮化炉内壳中安装有连接水管，所述连接水管的进口端延伸至所述导通腔中，所述连接水管的底端和所述导通腔之间贯穿连接有导通管，所述氮化炉外壳的一侧贯穿连接有进水管，所述氮化炉外壳的底侧贯穿连接有出水管。
[0005]进一步的，所述氮化炉外壳的一侧上端安装有连接把手，所述氮化炉外壳的一侧固接有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆贯穿所述连接把手，所述连接杆的顶端安装于所述炉盖的底端一侧。
[0006]进一步的，所述氮化炉外壳的侧壁上端铰接有若干锁扣，所述锁扣和所述炉盖相互吻合。
[0007]进一步的，所述氮化炉外壳的内壁底端和所述保温层的外壁底端之间连接有加强杆。
[0008]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0009]本技术通过在氮化炉内壳的外侧设有保温层，减少加热元件工作时间，降低能耗，同时氮化炉外壳和保温层之间的导通腔可以通过导热翅片保持高温，提高保温效果，也可以在冷却的时候，通过导通腔内填充水，对导热翅片和保温层进行散热，等同于对氮化
炉内壳内部散热。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术整体的结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图中：1.氮化炉外壳1；2.氮化炉内壳；3.炉盖；4.进气管；5.出气管；6.进料管；7.保温层；8.导通腔；9.加热元件；10.导热翅片；11.连接水管；12.导通管；13.进水管；14.出水管；15.连接把手；16.电机支架；17.电机；18.连接杆；19.锁扣；20.加强杆。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例一：
[0016]如说明书附图中图1至图2所示的一种可快速冷却的高效氮化炉，包括氮化炉外壳1、氮化炉内壳2、炉盖3、进气管4、出气管5和进料管6，氮化炉外壳1和氮化炉内壳2之间安装有保温层7，氮化炉外壳1和保温层7之间形成有导通腔8，氮化炉内壳2和保温层7之间安装有若干加热元件9，氮化炉内壳2的外壁上均匀安装有若干导热翅片10，导热翅片10贯穿保温层7直至延伸至导通腔8中，氮化炉内壳2中安装有连接水管11，连接水管11的进口端延伸至导通腔8中，连接水管11的底端和导通腔8之间贯穿连接有导通管12，氮化炉外壳1的一侧贯穿连接有进水管13，氮化炉外壳1的底侧贯穿连接有出水管14。
[0017]为了可以更好的实现炉盖3的开和关，因为炉盖3较重，单纯靠操作人员去进行操作，对炉盖3进行打开和关闭固定，存在一定的繁琐弊端，浪费人力物力，进一步地，氮化炉外壳1的一侧上端安装有连接把手15，氮化炉外壳1的一侧固接有电机支架16，电机支架16上安装有电机17，电机17的输出端安装有连接杆18，连接杆18贯穿连接把手15，连接杆18的顶端安装于炉盖3的底端一侧。
[0018]为了提高整体的密封性能，对氮化炉进行双重密封保障，避免氮化炉内壳2中压力出现故障，进一步地，氮化炉外壳1的侧壁上端铰接有若干锁扣19，锁扣19和炉盖3相互吻合。
[0019]为了提高整体氮化炉的稳定性，减少可能会出现晃动的风险，提高安全性能，进一步地，氮化炉外壳1的内壁底端和保温层7的外壁底端之间连接有加强杆20。
[0020]本技术通过在氮化炉内壳2的外侧设有保温层7，减少加热元件9工作时间，降低能耗，同时氮化炉外壳1和保温层7之间的导通腔8可以通过导热翅片10保持高温，提高保温效果，也可以在冷却的时候，通过导通腔8内填充水，对导热翅片10和保温层7进行散热，等同于对氮化炉内壳2内部散热。
[0021]实施例二：
[0022]本技术提供的一种可快速冷却的高效氮化炉，通过将锁扣19打开，电机17工作驱动炉盖3转动，然后将需要加工的物体放入，然后再关闭炉盖3，关闭锁扣，打开加热元件9，对氮化炉内壳2内部进行加热，进料口6可以进行加料，进气管4内可以通入氨气，在氮化好之后，需要对内部进行冷却降温的时候，进水管13通水，使得导通腔8和连接水管11内部充满冷却水，分别对内部和保温层7进行冷却，同时导通腔8中的冷却水对导热翅片10进行降温，就可以间接对氮化炉内壳2进行降温，内外同时进行双重降温，提高降温效果，有效地缩短冷却时间，提高生产效率，整体结构紧凑，冷却效果好，简化操作人员的工作难易程度，提高安全性能。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速冷却的高效氮化炉，包括氮化炉外壳(1)、氮化炉内壳(2)、炉盖(3)、进气管(4)、出气管(5)和进料管(6)，其特征在于：所述氮化炉外壳(1)和所述氮化炉内壳(2)之间安装有保温层(7)，所述氮化炉外壳(1)和所述保温层(7)之间形成有导通腔(8)，所述氮化炉内壳(2)和所述保温层(7)之间安装有若干加热元件(9)，所述氮化炉内壳(2)的外壁上均匀安装有若干导热翅片(10)，所述导热翅片(10)贯穿所述保温层(7)直至延伸至所述导通腔(8)中，所述氮化炉内壳(2)中安装有连接水管(11)，所述连接水管(11)的进口端延伸至所述导通腔(8)中，所述连接水管(11)的底端和所述导通腔(8)之间贯穿连接有导通管(12)，所述氮化炉外壳(1)的一侧贯穿连接有进水管(13)，所述氮化炉外壳(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：移进，
申请(专利权)人：泰州市钜鑫炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：