一种可均匀氮化的氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀氮化的氮化炉，包括氮化炉外壳、氮化炉内胆、炉盖、进气管、出气管和进料管，氮化炉外壳的两侧安装有支架，支架上安装有升降气缸，升降气缸的输出端安装有升降杆，升降杆的顶端安装于炉盖的底端，氮化炉外壳和氮化炉内胆之间填充安装有加热元件，炉盖的上侧中部安装有电机，电机的输出端安装有中空结构的搅拌轴，搅拌轴的上端贯穿连接有集气罩，搅拌轴上贯穿连接有若干中空结构的搅拌叶片，搅拌叶片上开有若干出气孔。本实用新型专利技术通过在炉盖的底面安装有搅拌轴和搅拌叶片，可以避免加工工件堆积在一起，不能有效的全方面进行氮化，同时将氨气通过搅拌叶片上的出气孔均匀喷射出来，最大化的利用分解后的氮气。后的氮气。后的氮气。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀氮化的氮化炉


[0001]本技术涉及氮化处理设备
，具体为一种可均匀氮化的氮化炉。

技术介绍

[0002]氮化处理是利用氨在高温下，通常是500摄氏度到600摄氏度所分解的活性氮原子向钢的表面层渗透扩散而形成铁氮合金，从而改变钢件表面机械性能和物理以及化学性质，其机械性能主要表现为：增强耐磨性。增加强度，提高耐腐蚀性，氮化炉是进行氮化处理时的常用设备，利用氮化炉进行氮化处理通常是加入氨气，使其分解成活性氮和氢气，活性氮可以渗透进入到工件的表层，但是活性氮的存货周期很短，所以如果不能很快吸附在加工工件的表面的话，就会失去活性能力，而一般在氮化炉中加工工件堆积在一起，很多接触面不容易被氮化，就会导致氮化效率低，需要不断的提供氨气进行分解，较为的浪费能源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可均匀氮化的氮化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可均匀氮化的氮化炉，包括氮化炉外壳、氮化炉内胆、炉盖、进气管、出气管和进料管，所述氮化炉外壳的两侧安装有支架，所述支架上安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端安装有升降杆，所述升降杆的顶端安装于所述炉盖的底端，所述氮化炉外壳和所述氮化炉内胆之间填充安装有加热元件，所述炉盖的上侧中部安装有电机，所述电机的输出端安装有中空结构的搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿连接有集气罩，所述搅拌轴上贯穿连接有若干中空结构的搅拌叶片，所述搅拌叶片上开有若干出气孔。
[0005]进一步的，所述氮化炉外壳的外侧安装有保温层。
[0006]进一步的，所述集气罩的顶端贴于所述炉盖的底面，所述集气罩的开口宽度尺寸大于所述进气管的直径尺寸。
[0007]进一步的，所述进气管的中轴线和所述集气罩的一侧开口处中轴线相重合。
[0008]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0009]本技术通过在炉盖的底面安装有搅拌轴和搅拌叶片，可以避免加工工件堆积在一起，不能有效的全方面进行氮化，同时将氨气通过搅拌叶片上的出气孔均匀喷射出来，最大化的利用分解后的氮气，并将其渗透到加工工件的表面。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1是本技术整体的结构示意图；
[0012]图2是本技术的主视图；
[0013]图中：1.氮化炉外壳1；2.氮化炉内胆；3.炉盖；4.进气管；5.出气管；6.进料管；7.支架；8.升降气缸；9.升降杆；10.加热元件；11.电机；12.搅拌轴；13.集气罩；14.搅拌叶片；15.出气孔；16.保温层。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例一：
[0016]如说明书附图中图1至图2所示的一种可均匀氮化的氮化炉，包括氮化炉外壳1、氮化炉内胆2、炉盖3、进气管4、出气管5和进料管6，氮化炉外壳1的两侧安装有支架7，支架7上安装有升降气缸8，升降气缸8的输出端安装有升降杆9，升降杆9的顶端安装于炉盖3的底端，氮化炉外壳1和氮化炉内胆2之间填充安装有加热元件10，炉盖3的上侧中部安装有电机11，电机11的输出端安装有中空结构的搅拌轴12，搅拌轴12的上端贯穿连接有集气罩13，搅拌轴12上贯穿连接有若干中空结构的搅拌叶片14，搅拌叶片14上开有若干出气孔15。
[0017]为了可以节省能源，避免加热元件10持续工作，进一步地，氮化炉外壳1的外侧安装有保温层16。
[0018]为了可以有效的将进气管4投入的氨气更好的从出气孔中排出来，进一步地，集气罩13的顶端贴于炉盖3的底面，集气罩13的开口宽度尺寸大于进气管4的直径尺寸。
[0019]为了有效的将进气管中的氨气完全收拢进搅拌轴12和搅拌叶片14中，提高氮气的使用效率，进一步地，进气管4的中轴线和集气罩13的一侧开口处中轴线相重合。
[0020]本技术通过在炉盖3的底面安装有搅拌轴12和搅拌叶片14，可以避免加工工件堆积在一起，不能有效的全方面进行氮化，同时将氨气通过搅拌叶片14上的出气孔15均匀喷射出来，最大化的利用分解后的氮气，并将其渗透到加工工件的表面。
[0021]实施例二：
[0022]本技术提供的一种可均匀氮化的氮化炉，通过控制升降气缸8工作，将升降杆9向上升顶开炉盖3，然后可以放入加工工件，放好后再通过升降气缸8将炉盖3关闭，首先将加热元件10打开，将氮化炉内胆2内部温度升温到指定温度，然后通过进气管4通入氨气，氨气经过集气罩13进入到搅拌轴12和搅拌叶片14中，然后通过出气孔15排放出来，氮化一定时间后，打开电机11驱动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶片14转动，将加工工件进行打乱、翻滚，便于全方面更好的氮化处理，也进一步提高氮化效率，减少能源的损耗，整体结构紧凑，有效的降低氮化不均匀的情况出现。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀氮化的氮化炉，包括氮化炉外壳(1)、氮化炉内胆(2)、炉盖(3)、进气管(4)、出气管(5)和进料管(6)，其特征在于：所述氮化炉外壳(1)的两侧安装有支架(7)，所述支架(7)上安装有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的输出端安装有升降杆(9)，所述升降杆(9)的顶端安装于所述炉盖(3)的底端，所述氮化炉外壳(1)和所述氮化炉内胆(2)之间填充安装有加热元件(10)，所述炉盖(3)的上侧中部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端安装有中空结构的搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)的上端贯穿连接有集气罩(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：移进，
申请(专利权)人：泰州市钜鑫炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：