阀杆阀芯同轴度校正机制造技术

本发明专利技术属于调节阀组装技术领域，公开了阀杆阀芯同轴度校正机，包括底座上壁阵列设有支撑杆，支撑杆上端设有上挡板，还包括阀芯夹紧固定机构，置于底座上壁中心处；检测校正一体机构，上下滑动设于支撑杆上；自重式阀杆阀芯自动组装机构，上下滑动设于支撑杆上，且设于检测校正一体机构上侧，可自动完成阀杆和阀芯的组装；电流变液相变式阀杆固定机构，设于自重式阀杆阀芯自动组装机构上部。本发明专利技术具体是指阀芯和阀杆分别夹紧固定，并在组装前对阀芯和阀杆以同一基准检测同轴度跳动，校正后自动完成阀杆和阀芯的组装，在阀杆和阀芯组装的过程中时刻进行同轴度检测，保证阀杆和阀芯一次性完成符合同轴度要求的组装。性完成符合同轴度要求的组装。性完成符合同轴度要求的组装。

【技术实现步骤摘要】
阀杆阀芯同轴度校正机


[0001]本专利技术属于调节阀组装
，具体是指一种阀杆阀芯同轴度校正机。

技术介绍

[0002]调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等等参数，是工艺环路中最终的控制元件，调节阀广泛应用于石油化工，煤化工等场合。阀门的良好机械性能对调节阀控制精度有至关重要的作用，因此阀门在组装过程中各个部件的配合精度，阀杆和阀芯是调节阀重要的部件，在阀杆和阀芯的组装过程中需要保证阀芯与阀杆的同轴度；通常情况下，阀杆和阀芯之间是通过螺纹连接的，将阀杆和阀芯通过螺纹拧紧时，由于阀杆长度较长，阀杆在最开始旋入到阀芯内时特别容易发生倾斜，不能保证同轴度组装，在组装完毕后，阀杆和阀芯的同轴度不能达到要求，且现有的阀杆阀芯同轴度校正时，通常是在组装之后再进行同轴度检测，然后在阀杆相对于阀芯同轴度的高点和低点，使用敲击或者推力，使阀杆和阀芯的同轴度达到要求，在使用外力作用在阀杆上时，容易造成阀杆弯曲或者损伤阀杆的外壁，且需要多次的检测和校正，效率低下，不能在组装前就保证阀杆和阀芯的同轴度。
[0003]因此，需要一种阀杆阀芯同轴度校正机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种阀杆阀芯同轴度校正机，阀芯和阀杆分别夹紧固定，并在组装前对阀芯和阀杆以同一基准检测同轴度跳动，校正后自动完成阀杆和阀芯的组装，在阀杆和阀芯组装的过程中时刻进行同轴度检测，保证阀杆和阀芯一次性完成符合同轴度要求的组装。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了阀杆阀芯同轴度校正机，包括底座上壁阵列设有支撑杆，支撑杆上端设有上挡板，还包括阀芯夹紧固定机构、检测校正一体机构、检测校正升降组件、自重式阀杆阀芯自动组装机构和电流变液相变式阀杆固定机构；阀芯夹紧固定机构，置于底座上壁中心处；检测校正一体机构，上下滑动设于支撑杆上；检测校正升降组件，与支撑杆平行设置，上端设于上挡板的外侧壁，下端设于底座的外侧壁；自重式阀杆阀芯自动组装机构，上下滑动设于支撑杆上，且设于检测校正一体机构上侧，可自动完成阀杆和阀芯的组装；电流变液相变式阀杆固定机构，设于自重式阀杆阀芯自动组装机构上部，可快速实现阀杆的夹紧固定，且可快速的完成阀杆的同轴度跳动的检测，并对其校正。
[0006]优选地，为了实现阀芯的竖向的快速夹紧固定，所述阀芯夹紧固定机构包括夹紧传动块、滑动夹紧块、导向杆、中心齿轮、夹紧传动螺纹杆、固定板和阀芯夹紧把手，所述底
座上壁阵列设有限位滑槽，所述限位滑槽之间的夹角呈60度，实现对阀芯外壁的均匀的夹紧固定，所述夹紧传动块设于底座上壁的限位滑槽处，所述夹紧传动块与限位滑槽平行，所述夹紧传动块的下壁设有限位滑块，所述限位滑块设于限位滑槽内，所述夹紧传动块的上壁设有主动斜齿条，所述滑动夹紧块设于夹紧传动块上壁的主动斜齿条上，所述滑动夹紧块的下壁设有从动斜齿条，所述从动斜齿条与主动斜齿条啮合，所述夹紧传动块与滑动夹紧块垂直设置，所述滑动夹紧块的外端面设有导向孔，所述导向杆呈L型设置，所述导向杆的一端设于底座上壁，所述导向杆的另一端滑动设于导向孔内，所述中心齿轮通过中心轴设于底座上壁中心处，所述夹紧传动块靠近中心齿轮一侧侧壁设有传动齿条，所述传动齿条与中心齿轮啮合，所述固定板设于任意一个所述限位滑槽一端的底座上壁，所述夹紧传动螺纹杆与限位滑槽平行设置，所述夹紧传动螺纹杆的一端通过螺纹设于夹紧传动块内，所述夹紧传动螺纹杆的另一端贯穿固定板一侧侧壁，所述阀芯夹紧把手设于夹紧传动螺纹杆的另一端。
[0007]优选地，为了预先完成阀杆和阀芯的同轴度跳动的检测，并及时的对检测到的不符合同轴度要求的阀杆和阀芯进行校正，所述检测校正一体机构包括检测支撑板、移动轨道、连接块、检测旋转齿轮、检测旋转齿环、调节滑块、旋转块、校正螺纹杆、校正把手、调节把手、校正卡块和百分表，所述检测支撑板滑动设于支撑杆上，所述检测支撑板呈环形设置，所述检测旋转齿环设于检测支撑板上壁的中心孔处，所述检测旋转齿轮通过轴转动设于检测支撑板上壁，所述检测旋转齿轮与检测旋转齿环啮合，所述调节把手设于检测旋转齿轮的上端面中心处，所述百分表设于检测旋转齿环的内侧壁，所述连接块阵列设于检测支撑板的外侧壁，所述移动轨道呈圆环形设置，所述移动轨道的内侧壁设于连接块的外端面，所述移动轨道的上壁和下壁对称设有移动卡槽，所述调节滑块呈U字型设置，调节滑块的内部的形状和移动轨道的形状相同，所述调节滑块设于移动轨道上，所述调节滑块的上下两端均设有限位卡块，所述调节滑块的两端的限位卡块卡在移动卡槽内，避免调节滑块从移动轨道上滑落，所述旋转块通过轴转动设于限位卡块的上壁，旋转块可以所以转动，当需要对阀芯和阀杆校正时，可以将校正螺纹杆转动至与校正卡块将阀芯或者阀杆卡住的方向，当需要对检测支撑板转动实现对阀芯或者阀杆的同轴度的检测时，可以将校正螺纹杆转动至与移动轨道相切的位置，避免校正螺纹杆与支撑杆发生干涉，所述校正螺纹杆通过螺纹贯穿设于旋转块的侧壁，所述校正把手设于校正螺纹杆的外端，所述校正卡块呈V字型设置，所述校正卡块转动设于校正螺纹杆的另一端。
[0008]为了实现装配前对上部的阀杆和下部的阀芯的同轴度检测，以及对阀杆和阀芯不同位置的检测，所述检测校正升降组件包括下放置板、上放置板、升降电机和升降螺纹杆，所述下放置板设于底座外侧壁，所述上放置板设于上挡板外侧壁，所述升降螺纹杆的下端设于下放置板的上壁，所述升降螺纹杆的上端贯穿上放置板的下壁，所述升降电机设于上放置板的上壁，所述升降电机与升降螺纹杆的上端连接，所述升降螺纹杆贯穿其中一个连接块的上壁，所述升降螺纹杆与连接块通过螺纹连接。
[0009]为了实现对完成同轴度跳动检测的阀杆和阀芯自动组装在一起，所述自重式阀杆阀芯自动组装机构包括活动重力板、转动盘、阀杆夹紧齿轮、阀杆夹紧电机、阀杆夹紧旋转齿环和阀杆夹紧旋转轴，所述活动重力板呈圆环型设置，所述活动重力板滑动设于支撑杆上，所述转动盘转动设于活动重力板的中心孔处，所述转动盘呈圆环型设置，所述阀杆夹紧
旋转齿环的上端面设于转动盘的下端面，所述活动重力板的上壁设有电机放置槽，所述阀杆夹紧电机设于电机放置槽内，所述阀杆夹紧旋转轴贯穿活动重力板的下壁，所述阀杆夹紧旋转轴的上端与阀杆夹紧电机连接，所述阀杆夹紧齿轮设于阀杆夹紧旋转轴的下端，所述阀杆夹紧齿轮与阀杆夹紧旋转齿环啮合，在活动重力板的重力的作用下，自动给阀杆一个向下的作用力，仅在提供一个旋转力即可使阀杆和阀芯组装在一起。
[0010]为了快速对阀杆的固定以及对阀杆的同轴度跳动的检测，所述电流变液相变式阀杆固定机构包括橡胶弹力囊、电流变液介质、夹紧卡块、夹紧推杆、复原弹簧、密封滑块、连通管、夹紧筒和夹紧压板，所述橡胶弹力囊呈圆环型设置，所述橡胶弹力囊设于转动盘上壁，所述夹紧筒呈中空腔体设置，所述夹紧筒阵列设于转动盘上壁，所述连通管的一端设于橡胶弹力囊的外壁，所述连通管的另一端设于夹紧筒的外端面，所述密封滑块设于夹紧筒内，所述复原弹簧的一端设于密封滑块的一端端面，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀杆阀芯同轴度校正机，包括底座（1），底座（1）上壁阵列设有支撑杆（2），支撑杆（2）上端设有上挡板（3），其特征在于：还包括阀芯夹紧固定机构（4），置于底座（1）上壁中心处；检测校正一体机构（5），上下滑动设于支撑杆（2）上；检测校正升降组件（6），与支撑杆（2）平行设置，上端设于上挡板（3）的外侧壁，下端设于底座（1）的外侧壁；自重式阀杆阀芯自动组装机构（7），上下滑动设于支撑杆（2）上，且设于检测校正一体机构（5）上侧，可自动完成阀杆和阀芯的组装；电流变液相变式阀杆固定机构（8），设于自重式阀杆阀芯自动组装机构（7）上部。2.根据权利要求1所述的阀杆阀芯同轴度校正机，其特征在于：所述阀芯夹紧固定机构（4）包括夹紧传动块（9）、滑动夹紧块（10）、导向杆（11）、中心齿轮（12）、夹紧传动螺纹杆（13）、固定板（14）和阀芯夹紧把手（16），所述底座（1）上壁阵列设有限位滑槽（17），所述限位滑槽（17）之间的夹角呈60度，所述夹紧传动块（9）设于底座（1）上壁的限位滑槽（17）处，所述夹紧传动块（9）与限位滑槽（17）平行，所述夹紧传动块（9）的下壁设有限位滑块（18），所述限位滑块（18）设于限位滑槽（17）内，所述夹紧传动块（9）的上壁设有主动斜齿条（19），所述滑动夹紧块（10）设于夹紧传动块（9）上壁的主动斜齿条（19）上，所述滑动夹紧块（10）的下壁设有从动斜齿条（20），所述从动斜齿条（20）与主动斜齿条（19）啮合，所述夹紧传动块（9）与滑动夹紧块（10）垂直设置，所述滑动夹紧块（10）的外端面设有导向孔（21），所述导向杆（11）呈L型设置，所述导向杆（11）的一端设于底座（1）上壁，所述导向杆（11）的另一端滑动设于导向孔（21）内，所述中心齿轮（12）通过中心轴设于底座（1）上壁中心处，所述夹紧传动块（9）靠近中心齿轮（12）一侧侧壁设有传动齿条（22），所述传动齿条（22）与中心齿轮（12）啮合，所述固定板（14）设于任意一个所述限位滑槽（17）一端的底座（1）上壁，所述夹紧传动螺纹杆（13）与限位滑槽（17）平行设置，所述夹紧传动螺纹杆（13）的一端通过螺纹设于夹紧传动块（9）内，所述夹紧传动螺纹杆（13）的另一端贯穿固定板（14）一侧侧壁，所述阀芯夹紧把手（16）设于夹紧传动螺纹杆（13）的另一端。3.根据权利要求2所述的阀杆阀芯同轴度校正机，其特征在于：所述检测校正一体机构（5）包括检测支撑板（23）、移动轨道（24）、连接块（25）、检测旋转齿轮（26）、检测旋转齿环（27）、调节滑块（28）、旋转块（29）、校正螺纹杆（30）、校正把手（31）、调节把手（32）、校正卡块（33）和百分表（34），所述检测支撑板（23）滑动设于支撑杆（2）上，所述检测支撑板（23）呈环形设置，所述检测旋转齿环（27）设于检测支撑板（23）上壁的中心孔处，所述检测旋转齿轮（26）通过轴转动设于检测支撑板（23）上壁，所述检测旋转齿轮（26）与检测旋转齿环（27）啮合，所述调节把手（32）设于检测旋转齿轮（26）的上端面中心处，所述百分表（34）设于检测旋转齿环（27）的内侧壁，所述连接块（25）阵列设于检测支撑板（23）的外侧壁，所述移动轨道（24）呈圆环形设置，所述移动轨道（24）的内侧壁设于连接块（25）的外端面，所述移动轨道（24）的上壁和下壁对称设有移动卡槽（35），所述调节滑块（28）呈U字型设置，所述调节滑块（28）设于移动轨道（24）上，所述调节滑块（28）的上下两端均设有限位卡块（36），所述调节滑块（28）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗华，
申请(专利权)人：盐城市大丰华瑞精工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：