一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构，属于流化床水处理技术领域，通过在隔板上设置多个混流喷嘴，布水管路向隔板下方输送水，布药管路通过布药支管向多个布药器上输送药剂，布药器和混流喷嘴相间穿设在隔板上，布药器输出的药剂、隔板下方内的水和加晶种管投加的晶种都从混流喷嘴的输入口流入，并从输出口呈竖直向上的方向喷出，再从布水区竖直方向外侧沿罐壁下沉到罐底，再重新进入混流喷嘴输入口，使液体和颗粒在罐体内形成循环流动，以增加结晶造粒流化和水处理的效果，布水结构和布药结构设计合理，提高药剂混合均匀度，提高结晶颗粒增长速度和效率，降低设备故障率。降低设备故障率。降低设备故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构


[0001]本技术属于流化床水处理
，更具体地说，是涉及一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构。

技术介绍

[0002]诱导结晶法是通过投加粒状固体物质加速晶核的出现，使参加反应的离子在其表面富集，从而导致局部离子浓度升高至过饱和状态。
[0003]流化床结晶技术是将诱导结晶原理与特殊设计的流化床工艺相结合，在反应体系中加入微颗粒状固体填料作为晶种，高硬度水以一定的流速从反应器底部进入，并加入反应药剂，通过调整高硬度水的过饱和度及载体上升流速，使预处理的无机离子(如钙离子)在载体表面形成稳态结晶体(碳酸钙结晶)，当结晶体粒径达到一定程度后排出槽外，从而有效降低水中无机钙离子的浓度。
[0004]结晶造粒软化反应器在国内外已有应用，但是由于结构设计的原因会导致床层不稳，进水流速控制要求高，布水结构和布药结构设计不合理，布水布药结构都是直接贯通造粒软化反应器(罐体)的管道，药剂混合不匀，与晶体接触时间短，循环效率低，出水残余硬度高，结晶颗粒增长速度慢，内壁易结垢引起的设备故障率高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构，旨在实现布水结构和布药结构设计合理，提高药剂混合均匀度，提高结晶颗粒增长速度和效率，降低设备故障率的技术效果。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构，包括：
[0007]隔板，设置于罐体内且靠近罐体底部，用于将所述罐体内分隔为上下两个区；
[0008]布水管路，输出端贯通罐体底部，用于向所述罐体内位于所述隔板下方的空间内输送水；
[0009]布药管路，输出端贯通罐体侧部，用于向所述罐体内输送药剂，所述罐体内位于所述隔板下方设有布药支管，所述布药支管与所述布药管路连通；
[0010]多个布药器，等间距穿设在所述隔板上，均连通所述布药支管，所述布药器的输出端位于所述隔板上方；
[0011]多个混流喷嘴，均布间隔贯穿设于所述隔板上，与所述布药器相间设置，具有第一输入口和第二输入口，所述第一输入口位于所述隔板下方、所述第二输入口位于所述隔板上方，所述混流喷嘴输出口位于所述隔板上方且其高度高于所述第二输入口高度，所述隔板下方的水流入所述第一输入口内后排向所述隔板上方，所述隔板上方的药剂和投加至所述罐体内的晶种均流入所述第二输入口后并与水混流后竖直向上喷射出。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述罐体上设有加晶种管，且所述加晶种管连通所述
罐体的高度大于所述混流喷嘴的高度，投加至所述罐体内部的晶种在所述混流喷嘴周围形成的负压作用下向所述混流喷嘴的所述第二输入口内流动。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述布药器包括穿过所述隔板的布药管，所述布药管的下端与所述布药支管连通，所述布药管靠近上端的侧部沿圆周向均匀分布有多个喷嘴，多个所述喷嘴均可喷出所述布药管内的药剂，所述喷嘴开口方向朝向斜下方，且喷出的药剂可流入所述混流喷嘴的所述第二输入口。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述喷嘴沿圆周向均匀分布，所述喷嘴的孔径为1
‑
2mm。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述混流喷嘴的输出口呈喇叭形，输出的水、药剂和晶种颗粒竖直向上流出，且在输出方向上产生竖直向上的水流推力，以推动罐体内的造粒区的液体和颗粒向上流动，上升至一定高度后沿罐壁低压区向下沉降到反应区底部，再被吸入到所述混流喷嘴的所述第二输入口，循环流动形成流化状态，并以搅拌所述罐体内液体，在所述混流喷嘴所述第二输入口处形成低压区，液体和颗粒在所述罐体内循环流动。
[0016]在一种可能的实现方式中，沿高度方向上所述隔板上方从下至上依次划分为混合反应区、流化区和分离区，所述混流喷嘴的输出口和所述加晶种管均位于所述混合反应区。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述混流喷嘴的所述第一输入口处设置有止回结构，所述止回结构用于防止停机时所述罐体内颗粒进入所述第一输入口，进而流入所述隔板下方。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述罐体上设置有观察视镜、检修人孔、取样口，所述罐体内壁上形成有防结垢涂层。
[0019]本技术提供的一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构，通过在隔板上设置多个混流喷嘴，布水管路向隔板下方输送水，布药管路通过布药支管向多个布药器上输送药剂，布药器和混流喷嘴相间穿设在隔板上，布药器输出的药剂、隔板下方内的水和加晶种管投加的晶种都从混流喷嘴的输入口流入，并从输出口呈竖直向上的方向喷出，再从布水区竖直方向外侧沿罐壁下沉到罐底，再重新进入混流喷嘴输入口，使液体和颗粒在罐体内形成循环流动，以增加结晶造粒流化和水处理的效果，布水结构和布药结构设计合理，提高药剂混合均匀度，提高结晶颗粒增长速度和效率，降低设备故障率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构局部结构放大图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构的布药器结构示意图；
[0023]图3为图2中的A
‑
A处截面图；
[0024]图4为本技术实施例提供的一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构应用于罐体上的结构示意图。
[0025]图中：1、隔板；11、混合反应区；12、流化区；13、分离区；2、布水管路；3、布药管路；4、布药器；41、布药管；42、喷嘴；5、混流喷嘴；51、第一输入口；52、输出口；53、第二输入口；6、罐体；7、布药支管；8、加晶种管(兼排颗粒管)；9、观察视镜；10、检修人孔；11、取样管路；12、出水管路。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]本技术提供的一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构的技术原理为：结晶造粒流化床软化法是向水中预先投入一定比例晶种，后投入碱性药剂与水均匀混合，并与水中碱度发生反应，在布水布药结构设计合理的前提下，利用设备及水力作用完成结晶造粒的过程，从而达到软化出水的效果。
[0028]请一并参阅图1至图4，现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构，其特征在于，包括：隔板，设置于罐体内且靠近罐体底部，用于将所述罐体内分隔为上下两个区；布水管路，输出端贯通罐体底部，用于向所述罐体内位于所述隔板下方的空间内输送水；布药管路，输出端贯通罐体侧部，用于向所述罐体内输送药剂，所述罐体内位于所述隔板下方设有布药支管，所述布药支管与所述布药管路连通；多个布药器，等间距穿设在所述隔板上，均连通所述布药支管，所述布药器的输出端位于所述隔板上方；多个混流喷嘴，均布间隔贯穿设于所述隔板上，与所述布药器相间设置，具有第一输入口和第二输入口，所述第一输入口位于所述隔板下方、所述第二输入口位于所述隔板上方，所述混流喷嘴输出口位于所述隔板上方且其高度高于所述第二输入口高度，所述隔板下方的水流入所述第一输入口内后排向所述隔板上方，所述隔板上方的药剂和投加至所述罐体内的晶种均流入所述第二输入口后并与水混流后竖直向上喷射出。2.如权利要求1所述的一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构，其特征在于，所述罐体上设有加晶种管，且所述加晶种管连通所述罐体的高度大于所述混流喷嘴的高度，投加至所述罐体内部的晶种在所述混流喷嘴周围形成的负压作用下向所述混流喷嘴的所述第二输入口内流动。3.如权利要求1所述的一种诱导结晶造粒流化床软化水处理的布水布药结构，其特征在于，所述布药器包括穿过所述隔板的布药管，所述布药管的下端与所述布药支管连通，所述布药管靠近上端的侧部沿圆周向均匀分布有多个喷嘴，多个所述喷嘴均可喷出...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷现国，王健，
申请(专利权)人：河北莎诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：