一种SEMI石英环装夹治具制造技术

本实用新型专利技术涉及石英环装夹治具的技术领域，特别是涉及一种SEMI石英环装夹治具，其方便装置对不同大小的石英环进行装夹作业，提高了装置对于石英环的固定效果，提高了装置对石英环的加工效果，提高了实用性；工作仓的顶端通过多个支块安装有固定槽，固定槽的顶端安装有抽气槽，抽气槽的左端连通设置有抽气管道，工作仓的顶端设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括支杆，工作仓的内部设置有固定槽，旋转轴与工作仓的顶端和底端均旋转连接，旋转轴的顶端设置有第三齿轮，第三齿轮的右端啮合有第四齿轮，第四齿轮的底端设置有连接轴并与工作仓的顶端旋转连接。作仓的顶端旋转连接。作仓的顶端旋转连接。

【技术实现步骤摘要】
一种SEMI石英环装夹治具


[0001]本技术涉及石英环装夹治具的
，具体为一种SEMI石英环装夹治具。

技术介绍

[0002]众所周知，目前，石英产品装夹加工工艺过程中，要花费大量的人力物力进行粘蜡、脱蜡、洗蜡，在装夹加工过程中不仅工作效率低、成本高，而且产品的质量也得不到很好的保障，且在装夹加工过程中很容易出现产品因蜡的本身凝固后出现的厚度而导致平面度不良、形位公差超差等现象，并且因产品本身的接触面偏小会导致在MC加工过程中出现脱蜡位移现象
[0003]经检索，中国专利公开号为CN209537288U的技术专利公开了一种石英环类产品装夹治具，旨在解决石英环类产品加工过程装夹固定效果不佳，易产生平面度超差，调试时间过长，加工过程中因接触面过小而使产品位移的不足，这种石英环类产品装夹治具对石英环类产品加工过程装夹固定效果好，不会产生平面度超差，调试便捷，加工过程中接触面大，产品不易位移。
[0004]但是上述现有技术方案不能对不同大小的石英环进行装夹作业，并且对石英环的固定不牢固，在对石英环进行加工的过程中，石英环会发生小范围的位移作业，影响装置对石英环的加工效果，因此需要一种SEMI石英环装夹治具。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便装置对不同大小的石英环进行装夹作业，提高了装置对于石英环的固定效果，提高了装置对石英环的加工效果，提高了实用性的SEMI石英环装夹治具。
[0007](二)技术方案/>[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SEMI石英环装夹治具，包括工作仓，所述工作仓的顶端通过多个支块安装有固定槽，固定槽的顶端安装有抽气槽，抽气槽的左端连通设置有抽气管道，工作仓的顶端设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括支杆，工作仓的内部设置有固定槽，固定槽的内部安装有通杆，固定槽的内部旋转安装有第一螺杆并滑动螺装有移动块，移动块上贯穿设置有通孔并与通杆滑动连接，支杆安装在移动块的顶端，支杆的顶端与石英环的内侧壁紧密贴合，第一螺杆的右端设置有第一齿轮，第一齿轮的右端啮合有第二齿轮，第二齿轮上纵向安装有旋转轴，旋转轴与工作仓的顶端和底端均旋转连接，旋转轴的顶端设置有第三齿轮，第三齿轮的右端啮合有第四齿轮，第四齿轮的底端设置有连接轴并与工作仓的顶端旋转连接。
[0009]优选的，所述工作仓的底端四周设置有四个支撑块，每个支撑块的底端均旋转安装有滚轴，每个滚轴上均安装有轮。
[0010]进一步的，所述连接轴的顶端安装有旋转盘，旋转盘的顶端安装有第一把手。
[0011]再进一步的，所述抽气槽的顶端设置有缓冲垫。
[0012]再前述方案的基础上，所述固定槽的顶端安装有支撑板，支撑板位于抽气槽和固定槽之间。
[0013]进一步的，所述第一把手上设置有防滑层。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种SEMI石英环装夹治具，具备以下有益效果：
[0016]该SEMI石英环装夹治具，通过工作仓、固定槽、支块、抽气槽、抽气管道和通杆对石英环的底部区域进行初步的装夹作业，通过第一螺杆、移动块、支杆、石英环、第一齿轮、第二齿轮、旋转轴、第三齿轮、第四齿轮和连接轴的配合对石英环的内侧壁进行二次装夹作业，方便装置对不同大小的石英环进行装夹作业，提高了装置对于石英环的固定效果，提高了装置对石英环的加工效果，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术部分俯视图的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B部的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术部分侧视图的剖面结构示意图。
[0022]附图中标记：1、工作仓；2、固定槽；3、支块；4、抽气槽；5、抽气管道；6、通杆；7、第一螺杆；8、移动块；9、支杆；10、石英环；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、旋转轴；14、第三齿轮；15、第四齿轮；16、连接轴；17、支撑块；18、滚轴；19、轮；20、旋转盘；21、第一把手；22、缓冲垫；23、支撑板。
具体实施方式
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，一种SEMI石英环装夹治具，包括工作仓1，工作仓1的顶端通过多个支块3安装有固定槽2，固定槽2的顶端安装有抽气槽4，抽气槽4的左端连通设置有抽气管道5，工作仓1的顶端设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括支杆9，工作仓1的内部设置有固定槽，固定槽的内部安装有通杆6，固定槽的内部旋转安装有第一螺杆7并滑动螺装有移动块8，移动块8上贯穿设置有通孔并与通杆6滑动连接，支杆9安装在移动块8的顶端，支杆9的顶端与石英环10的内侧壁紧密贴合，第一螺杆7的右端设置有第一齿轮11，第一齿轮11的右端啮合有第二齿轮12，第二齿轮12上纵向安装有旋转轴13，旋转轴13与工作仓1的顶端和底端均旋转连接，旋转轴13的顶端设置有第三齿轮14，第三齿轮14的右端啮合有第四齿轮15，第四齿轮15的底端设置有连接轴16并与工作仓1的顶端旋转连接，该SEMI石英环装夹治具，通过工作仓1、固定槽2、支块3、抽气槽4、抽气管道5和通杆6对石英环10的底部区域进行初步的装夹作业，通过第一螺杆7、移动块8、支杆9、石英环10、第一齿轮11、第二齿轮12、旋转轴13、第三齿轮14、第四齿轮15和连接轴16的配合对石英环10的内侧壁进行二次装夹作业，方便装置对不同大小的石英环10进行装夹作业，提高了装置对于石英环10的固定效果，
提高了装置对石英环10的加工效果，提高了实用性，工作仓1的底端四周设置有四个支撑块17，每个支撑块17的底端均旋转安装有滚轴18，每个滚轴18上均安装有轮19，通过支撑块17、滚轴18和轮19的配合，方便工人对装置进行移动作业，连接轴16的顶端安装有旋转盘20，旋转盘20的顶端安装有第一把手21，通过旋转盘20和第一把手21的配合，方便工人对连接轴16进行旋转作业。
[0025]还需要说明的是，抽气槽4的顶端设置有缓冲垫22，通过安装缓冲垫22，提高了石英环10底端与抽气槽4的顶端的紧密效果，固定槽2的顶端安装有支撑板23，支撑板23位于抽气槽4和固定槽2之间，通过安装支撑板23，对较大石英环10的底端进行支撑作业，第一把手21上设置有防滑层，通过设置有防滑层，提高了工人旋转使用第一把手21时的便利性。
[0026]综上所述，该SEMI石英环装夹治具在使用时，将装置通过支撑块17、滚轴18和轮19的配合，将装置移动至工作区域，将石英环10安放至抽气槽4的顶端，通过第一把手21旋转旋转盘20和连接轴16的同时带动第四齿轮15进行旋转作业，通过第四齿轮15带动第三齿轮14进行旋转作业的同时带动旋转轴13、第二齿轮12、第一齿轮11和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SEMI石英环装夹治具，包括工作仓(1)，其特征在于：所述工作仓(1)的顶端通过多个支块(3)安装有固定槽(2)，固定槽(2)的顶端安装有抽气槽(4)，抽气槽(4)的左端连通设置有抽气管道(5)，工作仓(1)的顶端设置有多个加紧机构，每个加紧机构均包括支杆(9)，工作仓(1)的内部设置有固定槽，固定槽的内部安装有通杆(6)，固定槽的内部旋转安装有第一螺杆(7)并滑动螺装有移动块(8)，移动块(8)上贯穿设置有通孔并与通杆(6)滑动连接，支杆(9)安装在移动块(8)的顶端，支杆(9)的顶端与石英环(10)的内侧壁紧密贴合，第一螺杆(7)的右端设置有第一齿轮(11)，第一齿轮(11)的右端啮合有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)上纵向安装有旋转轴(13)，旋转轴(13)与工作仓(1)的顶端和底端均旋转连接，旋转轴(13)的顶端设置有第三齿轮(14)，第三齿轮(14)的右端啮合有第四齿轮(15)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，
申请(专利权)人：无锡纳斯凯半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：