一种用于硫化机的分体式中心机构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种用于硫化机的分体式中心机构，它包括缸盖、环座、导杆和中心缸筒；所述缸盖设置在环座上方并与之相连接，所述环座的下方设有中心缸筒，所述中心缸筒的两侧分别设有一个导管，导管的顶端与环座的底面连接，所述导管的上部外设导套，下部外套设套管；所述环座的一侧内部设有进水通道，与该侧的导管内的进水口连通，所述环座的另一侧内部设有与进水通道对称设置的回水通道，与该侧的导管内的出水口连通；所述中心缸筒的上端面设有水缸缸盖连接，所述水缸缸盖的上方设有多个垫套与环座的底面连接。本实用新型专利技术的环座与中心缸筒采用分体式制造，环座安装简单，环座进出水加工简单，无需开模浇铸，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫化机的分体式中心机构


[0001]本技术涉及橡胶轮胎的硫化设备，尤其涉及一种用于硫化机的分体式中心机构。

技术介绍

[0002]液压轮胎定型硫化机用于将半成品的轮胎胎胚通过装胎机械手抓取、转入并将胎胚送入中心机构、胎胚在中心机构上定型、硫化机合模加压、中心机构先后通入各种介质进行硫化、硫化结束开模、中心机构升起脱胎、卸胎机械手转入取出成品轮胎、进入后充气装置冷却等一系列工序，最终制成汽车轮胎。
[0003]所述中心机构安装于硫化室下热板的中心位置，用于完成对轮胎胎胚的对中、定型、硫化和脱胎等工序，是关系到轮胎硫化质量好坏的关键部件。所以，要求其结构设计合理，使用安全可靠。
[0004]现有的中心机构的中心缸筒和上方的环座采用一体式铸造，参见与1，因此在后道环座进出水通道的加工时，工作难度大，管路复杂，需要开模浇铸，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于硫化机的分体式中心机构，环座进出水加工简单，无需开模浇铸。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种用于硫化机的分体式中心机构，它包括缸盖、环座、导杆和中心缸筒；所述缸盖设置在环座上方并与之相连接，所述环座的下方设有中心缸筒，所述中心缸筒的两侧分别设有一个导管，导管的顶端与环座的底面连接，所述导管的上部外设导套，下部外套设套管；所述环座的一侧内部设有进水通道，与该侧的导管内的进水口连通，所述环座的另一侧内部设有与进水通道对称设置的回水通道，与该侧的导管内的出水口连通；所述中心缸筒的上端面设有水缸缸盖连接，所述水缸缸盖的上方设有多个垫套与环座的底面连接。
[0008]进一步地，所述中心缸筒的下端面与缸座连接。
[0009]进一步地，所述缸座的下方设有滑块与之连接。
[0010]进一步地，所述中心缸筒内设有活塞杆，所述活塞杆上套设有活塞。
[0011]进一步地，所述活塞杆内设有中心管，中心管的顶部到达水缸缸盖处，底部到达活塞杆的底部。
[0012]进一步地，所述活塞杆的外壁与水缸缸盖之间设有第一密封填料，所述第一密封填料上方设有压盖。
[0013]进一步地，所述活塞杆的外壁与缸盖之间设有导向环。
[0014]进一步地，所述活塞杆的外壁与环座之间设有第二密封填料，所述第二密封填料的下方依次设有铜垫、弹簧和铜套。
[0015]进一步地，所述中心管内插入位移传感器。
[0016]进一步地，所述位移传感器的端头伸出活塞杆，所述位移传感器的下端设有磁环。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的环座与中心缸筒采用分体式制造，环座安装简单，可从环座加工其进出水通道，降低了生产难度，无需开模浇铸，减少了生产成本，同时提高了生产效率。
[0019]本技术在活塞杆内设置中心管，中心管内插入位移传感器，通过位移传感器使得本中心机构的高度可任意调节，代替定型套筒，无需取出更换，节省时间，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为现有的环座的剖面示意图。
[0021]图2为本技术的结构示意图。
[0022]图3为图2的Ⅰ处局部放大图。
[0023]图4为图2的Ⅱ处局部放大图。
[0024]图5为本技术的环座的结构示意图。
[0025]图6为本技术的环座的另一结构示意图。
[0026]图7为本技术的环座的剖面示意图。
[0027]图8为本技术的环座进出水的线路示意图。
[0028]其中：
[0029]缸盖1、环座2、导管3、导套4、套管5、中心缸筒6、缸座7、垫套8、压盖9、第一密封填料10、导向环11、第二密封填料12、铜垫13、弹簧14、铜套15、水缸缸盖16、活塞杆17、活塞18、中心管19、位移传感器20、磁环21、滑块22、进水通道23、回水通道24。
具体实施方式
[0030]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0031]实施例1：
[0032]参见图2
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图8，图2绘制了一种用于硫化机的分体式中心机构的结构示意图。如图所示，本技术的一种用于硫化机的分体式中心机构，它包括缸盖1、环座2、导杆5、中心缸筒6和缸座7。
[0033]所述缸盖1设置在环座2上方并与之相连接，所述环座2的下方设有中心缸筒6，所述中心缸筒6的两侧分别设有一个导管3，导管3的顶端与环座2的底面连接，所述导管3的上部外设导套4，下部外套设套管5。
[0034]所述环座2的一侧内部设有L型的进水通道23，与该侧的导管3内的进水口连通，所述环座2的另一侧内部设有与进水通道23对称设置的回水通道24，与该侧的导管3内的出水口连通。
[0035]所述中心缸筒6的上端面设有水缸缸盖16连接，所述水缸缸盖16的上方设有多个
垫套8与环座2底面连接。
[0036]所述中心缸筒6的下端面与缸座7连接，所述缸座7的下方设有滑块22与之连接；所述中心缸筒6内设有活塞杆17，所述活塞杆17的上端面伸出缸盖1连接胶囊上夹盘；所述活塞杆17上套设有活塞18，所述活塞杆17内设有中心管19，中心管19的顶部到达水缸缸盖16处，底部到达活塞杆17底部。
[0037]所述活塞杆17的外壁与水缸缸盖16之间设有第一密封填料10，所述第一密封填料10上方设有压盖9；所述活塞杆17的外壁与缸盖1之间设有导向环11，所述活塞杆17的外壁与环座2之间设有第二密封填料12，所述第二密封填料12下方依次设有铜垫13、弹簧14和铜套15。
[0038]所述中心管19内插入位移传感器20，所述位移传感器20的端头伸出活塞杆17，所述位移传感器20的下端设有磁环21，所述磁环21通过螺栓固定在活塞18上。
[0039]所述缸盖1与环座2通过螺钉相连接。
[0040]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫化机的分体式中心机构，其特征在于：它包括缸盖（1）、环座（2）、导杆和中心缸筒（6）；所述缸盖（1）设置在环座（2）上方并与之相连接，所述环座（2）的下方设有中心缸筒（6），所述中心缸筒（6）的两侧分别设有一个导管（3），导管（3）的顶端与环座（2）的底面连接，所述导管（3）的上部外设导套（4），下部外套设套管（5）；所述环座（2）的一侧内部设有进水通道（23），与该侧的导管（3）内的进水口连通，所述环座（2）的另一侧内部设有与进水通道（23）对称设置的回水通道（24），与该侧的导管（3）内的出水口连通；所述中心缸筒（6）的上端面设有水缸缸盖（16）连接，所述水缸缸盖（16）的上方设有多个垫套（8）与环座（2）底面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的分体式中心机构，其特征在于：所述中心缸筒（6）的下端面与缸座（7）连接。3.根据权利要求2所述的一种用于硫化机的分体式中心机构，其特征在于：所述缸座（7）的下方设有滑块（22）与之连接。4.根据权利要求1所述的一种用于硫化机的分体式中心机构，其特征在于：所述中心缸筒（6）内设有活塞杆（17），所述活塞杆（17）上套设有活...

【专利技术属性】
技术研发人员：包龙庆，徐晔，季君武，
申请(专利权)人：江苏晟林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：