一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及的一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，它包括硫化机、存胎机构、装胎机械手机构、卸胎机械手机构、后充气机构和放胎机械手机构，所述存胎机构设置在硫化机的前侧，所述后充气机构设置在硫化机的后侧，所述硫化机和存胎机构之间设有装胎机械手机构，所述硫化机和后充气机构之间设有卸胎机械手机构，后充气机构的后侧设有放胎机械手机构；所述硫化机包括四块平行竖直布置的墙板，左边两块墙板之间设有由上至下设置的第一硫化室和第三硫化室，右边两块墙板之间设有由上至下设置的第二硫化室和第四硫化室。本实用新型专利技术可同时硫化四个轮胎，并且每副模具均可实现独立控制，提高了单机生产效率，降低生产成本，降低劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置


[0001]本技术涉及一种轮胎的硫化设备，尤其涉及一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置。

技术介绍

[0002]目前轮胎生产一般采用的轮胎硫化机是双模硫化机，就是左右各一副模具，有机械传动和液压传动的两种结构，包括中心机构装置、加热热板装置、装胎机械手和卸胎机械手装置、活络模操纵装置以及开合模装置和合模加力装置等结构，但其单位面积上可安装的硫化设备模具只其一半，占地面积大，一人多机（模具）控制操作劳动强度大，人均生产效率低。
[0003]而现有的多工位的硫化机，如中国专利CN104908179B，公开了一种全自动双层四模轮胎硫化机及其硫化方法，硫化机结构多且复杂，硫化的前道和后道工序没有与四模硫化机匹配工作，存胎、装胎、卸胎、后充气等工序还是存在工作效率低的问题，没有提供整体的生产流水系统，无法根本上解决实际问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，通过设置四个硫化室，并对四个硫化室分两层进行设置， 可以同时对四个硫化室中的轮胎进行硫化，在硫化时间确定的限制下， 大大减小了单只轮胎硫化的平均时间。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，它包括硫化机、存胎机构、装胎机械手机构、卸胎机械手机构、后充气机构和放胎机械手机构，所述存胎机构设置在硫化机的前侧，所述后充气机构设置在硫化机的后侧，所述硫化机和存胎机构之间设有装胎机械手机构，所述硫化机和后充气机构之间设有卸胎机械手机构，后充气机构的后侧设有放胎机械手机构；所述硫化机包括四块平行竖直布置的墙板，所述左边两块墙板和右边两块墙板的顶部之间分别设有连接梁连接，左边两块墙板之间设有由上至下设置的第一硫化室和第三硫化室，右边两块墙板之间设有由上至下设置的第二硫化室和第四硫化室；
[0007]所述第一硫化室包括第一横梁、第一上硫化室、第一下硫化室、第一中心机构和第一升降油缸，所述第一横梁固定在连接梁下方，第一横梁下方连接第一上硫化室，第一上硫化室的下方设置第一下硫化室，第一下硫化室连接第一中心机构，第一横梁与第一升降油缸连接；
[0008]所述第二硫化室包括第二横梁、第二上硫化室、第二下硫化室、第二中心机构和第二升降油缸，所述第二横梁固定在连接梁下方，第二横梁下方连接第二上硫化室，第二上硫化室的下方设置第二下硫化室，第二下硫化室连接第二中心机构，第二横梁与第二升降油缸连接；
[0009]所述第三硫化室包括第三横梁、第三上硫化室、第三下硫化室、第三中心机构和第
三升降油缸，所述第三横梁设置在第一下硫化室下方，所述第三横梁下方连接第三上硫化室，第三上硫化室的下方设置第三下硫化室，第三下硫化室连接第三中心机构，第三横梁与第三升降油缸连接；
[0010]所述第四硫化室包括第四横梁、第四上硫化室、第四下硫化室、第四中心机构和第四升降油缸，所述第四横梁设置在第二下硫化室下方，所述第四横梁下方连接第四上硫化室，第四上硫化室的下方设置第四下硫化室，第四下硫化室连接第四中心机构，第四横梁与第四升降油缸连接。
[0011]进一步地，所述存胎机构包括立柱、第一存胎盘、第一拖臂、第二存胎盘和第二拖臂，所述立柱的一侧分别垂直连接第一拖臂和第二拖臂的一端，第一拖臂和第二拖臂上下平行布置，第一拖臂的另一端连接第一存胎盘，第二拖臂的另一端连接第二存胎盘。
[0012]进一步地，所述存胎机构还包括第三存胎盘、第三拖臂、第四存胎盘和第四拖臂，所述立柱的另一侧分别垂直连接第三拖臂和第四拖臂，第三拖臂和第四拖臂上下平行布置，所述第三拖臂的末端连接第三存胎盘，第四拖臂的末端连接第四存胎盘。
[0013]进一步地，所述立柱连接旋转机构，由此存胎机构通过转动达到装胎机械手能够抓取轮胎的位置，从而实现轮胎的转接。
[0014]进一步地，所述装胎机械手机构包括上油缸、导轨架、上升降架、上转臂、上抓胎器、下升降架、下转臂、下油缸和下抓胎器，所述导轨架上设有直线导轨，通过直线导轨与上升降架和下升降架滑动连接，所述上升降架和下升降架上下平行布置，所述上升降架通过上转臂连接上抓胎器，所述下升降架通过下转臂连接下抓胎器；所述上升降架连接上油缸，所述下升降架连接下油缸。
[0015]进一步地，所述卸胎机械手机构的结构和装胎机械手机构相同。
[0016]进一步地，所述后充气机构包括旋转立柱、左升降架和右升降架，所述旋转立柱的左右两侧分别通过导轨滑动连接左升降架和右升降架，所述左升降架连接上下两个夹盘，所述右升降架连接上下两个夹盘。
[0017]进一步地，所述左升降架包括第一上支架、左连接杆和第三上支架，左连接杆的顶端连接第一上支架，底端连接第三上支架，第一上支架和第三上支架在左连接杆的左侧上下水平布置；所述右升降架包括第二上支架、右连接杆和第四上支架，右连接杆的顶端连接第二上支架，底端连接第四上支架，第二上支架和第四上支架在右连接杆的右侧上下水平布置。
[0018]进一步地，所述第一上支架的下方连接第一上夹盘，第一上夹盘的下方设有第一底座，所述第一底座的右端固定在旋转立柱上，第一底座上设有第一下夹盘；所述第二上支架的下方连接第二上夹盘，第二上夹盘的下方设有第二底座，所述第二底座的左端固定在旋转立柱上，第二底座上设有第二下夹盘；所述第三上支架的下方连接第三上夹盘，第三上夹盘的下方设有第三底座，所述第三底座的右端固定在旋转立柱上，第三底座上设有第三下夹盘；所述第四上支架的下方连接第四上夹盘，第四上夹盘的下方设有第四底座，所述第四底座的左端固定在旋转立柱上，第四底座上设有第四下夹盘。
[0019]进一步地，所述放胎机械手机构包括放胎立柱、左转臂、左抓胎器、右转臂和右抓胎器，所述放胎立柱设置在底架上，所述放胎立柱的左右两侧分别滑动连接左转臂和右转臂，左转臂的端部连接左抓胎器，右转臂的端部连接右抓胎器；所述左转臂连接左升降架的
一端，左升降架的另一端连接左升降气缸；所述右转臂连接右升降架的一端，右升降架的另一端连接右升降气缸。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术采用双层存胎器匹配双层四工位的硫化机，同时匹配双层四工位的后充气机构，同时硫化四只轮胎，并且每副模具均可实现独立控制，可以大大提高了单机的生产效率，降低单位轮胎的设备数，硫化轮胎效率高，并且装卸胎机械手也采用双层结构，整体配合，提高生产效率，节约了劳动力，使其在同等的单位占地面积上，生产效率提高一倍，不仅节约了土地资源，而且简化了设备结构、降低了设备成本、同时提高了生产效率、且具有操作方便、劳动强度低等优点。
[0022]本技术的硫化机采用双层四工位结构，每个单独的硫化室的模具采用单独的升降油缸，可单独使用，也可多个硫化室同时使用，灵活高效，且设备结构简单，开发成本低；硫化室的合模直接采用竖直平移，减小了对机架的冲击，整机性能稳定，并可适度降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，其特征在于：它包括硫化机、存胎机构、装胎机械手机构、卸胎机械手机构、后充气机构和放胎机械手机构，所述存胎机构设置在硫化机的前侧，所述后充气机构设置在硫化机的后侧，所述硫化机和存胎机构之间设有装胎机械手机构，所述硫化机和后充气机构之间设有卸胎机械手机构，后充气机构的后侧设有放胎机械手机构；所述硫化机包括四块平行竖直布置的墙板，其中左边两块墙板和右边两块墙板的顶部之间分别设有连接梁连接，左边两块墙板之间设有由上至下设置的第一硫化室和第三硫化室，右边两块墙板之间设有由上至下设置的第二硫化室和第四硫化室；所述第一硫化室包括第一横梁、第一上硫化室、第一下硫化室、第一中心机构和第一升降油缸，所述第一横梁固定在连接梁下方，第一横梁下方连接第一上硫化室，第一上硫化室的下方设置第一下硫化室，第一下硫化室连接第一中心机构，第一横梁与第一升降油缸连接；所述第二硫化室包括第二横梁、第二上硫化室、第二下硫化室、第二中心机构和第二升降油缸，所述第二横梁固定在连接梁下方，第二横梁下方连接第二上硫化室，第二上硫化室的下方设置第二下硫化室，第二下硫化室连接第二中心机构，第二横梁与第二升降油缸连接；所述第三硫化室包括第三横梁、第三上硫化室、第三下硫化室、第三中心机构和第三升降油缸，所述第三横梁设置在第一下硫化室下方，所述第三横梁下方连接第三上硫化室，第三上硫化室的下方设置第三下硫化室，第三下硫化室连接第三中心机构，第三横梁与第三升降油缸连接；所述第四硫化室包括第四横梁、第四上硫化室、第四下硫化室、第四中心机构和第四升降油缸，所述第四横梁设置在第二下硫化室下方，所述第四横梁下方连接第四上硫化室，第四上硫化室的下方设置第四下硫化室，第四下硫化室连接第四中心机构，第四横梁与第四升降油缸连接。2.根据权利要求1所述的一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，其特征在于：所述存胎机构包括立柱、第一存胎盘、第一拖臂、第二存胎盘和第二拖臂，所述立柱的一侧分别垂直连接第一拖臂和第二拖臂的一端，第一拖臂和第二拖臂上下平行布置，第一拖臂的另一端连接第一存胎盘，第二拖臂的另一端连接第二存胎盘。3.根据权利要求2所述的一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，其特征在于：所述存胎机构还包括第三存胎盘、第三拖臂、第四存胎盘和第四拖臂，所述立柱的另一侧分别垂直连接第三拖臂和第四拖臂，第三拖臂和第四拖臂上下平行布置，所述第三拖臂的末端连接第三存胎盘，第四拖臂的末端连接第四存胎盘。4.根据权利要求2所述的一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，其特征在于：所述立柱连接旋转机构，由此存胎机构通过转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：包龙庆，徐晔，季君武，
申请(专利权)人：江苏晟林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：