一种双层四工位轮胎硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种双层四工位轮胎硫化机，它包括四块平行竖直布置的墙板，所述左边两块墙板和右边两块墙板的顶部之间分别设有连接梁连接，左边两块墙板之间设有由上至下设置的第一硫化室和第三硫化室，右边两块墙板之间设有由上至下设置的第二硫化室和第四硫化室。本实用新型专利技术可同时硫化四个轮胎，并且每副模具均可实现独立控制，提高了单机生产效率，降低生产成本，降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种双层四工位轮胎硫化机


[0001]本技术涉及一种轮胎的硫化设备，尤其涉及一种双层四工位轮胎硫化机。

技术介绍

[0002]目前轮胎生产一般采用的轮胎硫化机是双模硫化机，就是左右各一副模具，有机械传动和液压传动的两种结构，包括中心机构装置、加热热板装置、装胎机械手和卸胎机械手装置、活络模操纵装置以及开合模装置和合模加力装置等结构，但其单位面积上可安装的硫化设备模具只其一半，占地面积大，一人多机（模具）控制操作劳动强度大，人均生产效率低。
[0003]因此亟需一种多工位且结构简单成本低的硫化设备提高轮胎硫化的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种双层四工位轮胎硫化机，通过设置四个硫化室，并对四个硫化室分两层进行设置， 可以同时对四个硫化室中的轮胎进行硫化，在硫化时间确定的限制下， 大大减小了单只轮胎硫化的平均时间。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种双层四工位轮胎硫化机，它包括四块平行竖直布置的墙板，所述左边两块墙板和右边两块墙板的顶部之间分别设有连接梁连接，左边两块墙板之间设有由上至下设置的第一硫化室和第三硫化室，右边两块墙板之间设有由上至下设置的第二硫化室和第四硫化室；
[0007]所述第一硫化室包括第一横梁、第一上硫化室、第一下硫化室、第一中心机构和第一升降油缸，所述第一横梁固定在连接梁下方，第一横梁下方连接第一上硫化室，第一上硫化室的下方设置第一下硫化室，第一下硫化室连接第一中心机构，第一横梁与第一升降油缸连接；
[0008]所述第二硫化室包括第二横梁、第二上硫化室、第二下硫化室、第二中心机构和第二升降油缸，所述第二横梁固定在连接梁下方，第二横梁下方连接第二上硫化室，第二上硫化室的下方设置第二下硫化室，第二下硫化室连接第二中心机构，第二横梁与第二升降油缸连接；
[0009]所述第三硫化室包括第三横梁、第三上硫化室、第三下硫化室、第三中心机构和第三升降油缸，所述第三横梁设置在第一下硫化室下方，所述第三横梁下方连接第三上硫化室，第三上硫化室的下方设置第三下硫化室，第三下硫化室连接第三中心机构，第三横梁与第三升降油缸连接；
[0010]所述第四硫化室包括第四横梁、第四上硫化室、第四下硫化室、第四中心机构和第四升降油缸，所述第四横梁设置在第二下硫化室下方，所述第四横梁下方连接第四上硫化室，第四上硫化室的下方设置第四下硫化室，第四下硫化室连接第四中心机构，第四横梁与第四升降油缸连接。
[0011]进一步地，所述第三下硫化室和第四下硫化室的下方均设有底座。
[0012]进一步地，所述底座下方设有底架支撑。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用双层存胎器匹配双层四工位的硫化机，同时匹配双层四工位的后充气机构，同时硫化四只轮胎，并且每副模具均可实现独立控制，可以大大提高了单机的生产效率，降低单位轮胎的设备数，硫化轮胎效率高，灵活高效，而且简化了设备结构、降低了设备成本、同时提高了生产效率、且具有操作方便、劳动强度低等优点；硫化室的合模直接采用竖直平移，减小了对机架的冲击，整机性能稳定，并可适度降低机架的强度以降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的应用生产线的结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3为本技术的硫化机的结构示意图。
[0018]图4为本技术的存胎机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术的存胎机构的俯视图。
[0020]图6为本技术的装胎机械手机构的结构示意图。
[0021]图7为本技术的装胎机械手机构的动作示意图。
[0022]图8为本技术的卸胎机械手机构的结构示意图。
[0023]图9为本技术的卸胎机械手机构的动作示意图。
[0024]图10为本技术的后充气机构的结构示意图。
[0025]图11为本技术的放胎机械手机构的结构示意图。
[0026]图12为本技术的放胎机械手机构的俯视图。
[0027]其中：
[0028]硫化机1、连接梁11、墙板12、底架13、第一硫化室14、第一横梁141、第一上硫化室142、第一下硫化室143、第一中心机构144、第一升降油缸145、第二硫化室15、第二横梁151、第二上硫化室152、第二下硫化室153、第二中心机构154、第二升降油缸155、第三硫化室16、第三横梁161、第三上硫化室162、第三下硫化室163、第三中心机构164、第三升降油缸165、第四硫化室17、第四横梁171、第四上硫化室172、第四下硫化室173、第四中心机构174、第四升降油缸175、存胎机构2、立柱21、第一存胎盘22、第一拖臂23、第二存胎盘24、第二拖臂25、第三存胎盘26、第三拖臂27、第四存胎盘28、第四拖臂29、装胎机械手机构3、上油缸31、导轨架32、直线导轨321、上升降架33、上转臂34、上抓胎器35、下升降架36、下转臂37、下油缸38、下抓胎器39、卸胎机械手机构4、后充气机构5、旋转立柱51、第一上夹盘521、第一下夹盘522、第一底座523、第二上夹盘531、第二下夹盘532、第二底座533、第三上夹盘541、第三下夹盘542、第三底座543、第四上夹盘551、第四下夹盘552、第四底座553、左升降架56、第一上支架561、左连接杆562、第三上支架563、右升降架57、第二上支架571、右连接杆572、第四上支架573、放胎机械手机构6、放胎立柱61、左转臂62、左抓胎器63、左升降架64、左升降气缸65、右转臂66、右抓胎器67、右升降架68、右升降气缸69、底架610。
具体实施方式
[0029]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0030]实施例1：
[0031]参见图1
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图12，图3绘制了一种双层四工位轮胎硫化机的结构示意图，图1绘制了本技术的应用生产线的结构示意图。如图所示，本技术的一种双层四工位的轮胎硫化生产线装置，它包括硫化机1、存胎机构2、装胎机械手机构3、卸胎机械手机构4、后充气机构5和放胎机械手机构6，所述存胎机构2设置在硫化机1的前侧，所述后充气机构5设置在硫化机1的后侧，所述硫化机1和存胎机构2之间设有装胎机械手机构3，所述硫化机1和后充气机构5之间设有卸胎机械手机构4，后充气机构5的后侧设有放胎机械手机构6。
[0032]所述硫化机1包括四块平行竖直布置的墙板12，中间两块墙板12贴合布置，左边两块墙板12和右边两块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层四工位轮胎硫化机，其特征在于：它包括四块平行竖直布置的墙板，其中左边两块墙板和右边两块墙板的顶部之间分别设有连接梁连接，左边两块墙板之间设有由上至下设置的第一硫化室和第三硫化室，右边两块墙板之间设有由上至下设置的第二硫化室和第四硫化室；所述第一硫化室包括第一横梁、第一上硫化室、第一下硫化室、第一中心机构和第一升降油缸，所述第一横梁固定在连接梁下方，第一横梁下方连接第一上硫化室，第一上硫化室的下方设置第一下硫化室，第一下硫化室连接第一中心机构，第一横梁与第一升降油缸连接；所述第二硫化室包括第二横梁、第二上硫化室、第二下硫化室、第二中心机构和第二升降油缸，所述第二横梁固定在连接梁下方，第二横梁下方连接第二上硫化室，第二上硫化室的下方设置第二下硫化室，第二下硫化室连接第二中心机构，第二横梁与第二升降油...

【专利技术属性】
技术研发人员：包龙庆，徐晔，季君武，
申请(专利权)人：江苏晟林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：