一种轮胎氮气硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轮胎氮气硫化装置，包括硫化平台，硫化平台上设置有下模和“Γ”形的吊架，下模内放置有轮胎，吊架的底部设有起吊件，起吊件处于下模中心的正上方，起吊件包括能够上下伸缩的第一伸缩部，第一伸缩部的底部至少设有三个分别可左右伸缩的并能伸进轮胎内部的第二伸缩部，每个第二伸缩部远离第一伸缩部的一端均设有一个能与轮胎内壁接触的爪头；通过将起吊架设为第一伸缩部、第二伸缩部和爪头的结构，多个第二伸缩部同步向外伸出，使得爪头抓附在轮胎内壁上，从而带动轮胎从下模中拔出，因为有多个抓附点，避免了传统的秤钩结构的起吊架因为抓附不牢，会导致在拔出轮胎时，轮胎从起吊件上滑落，从而影响了正常的硫化生产的问题。常的硫化生产的问题。常的硫化生产的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎氮气硫化装置


[0001]本技术属于轮胎生产
，尤其是涉及一种轮胎氮气硫化装置。

技术介绍

[0002]轮胎在生产的过程中，需要经过高温硫化工艺，因为氮气硫化工艺与传统的硫化工艺相比，有节能高效等优点，因此其在轮胎生产中得到了广泛的应用。
[0003]对轮胎进行氮气硫化时，需要氮气硫化装置，氮气硫化装置工作时，在上模打开后，其起吊件要伸进轮胎内，并将轮胎从下摸中拔出，目前的起吊件一般是类似秤钩形状的的秤钩结构，工作时，用秤钩将轮胎挂住并从下模中拔出，而此种结构，因为秤钩抓附不牢，会导致在拔出轮胎时，轮胎从起吊件上滑落的现象，从而影响了正常的硫化生产。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本技术的目的在于提供一种轮胎氮气硫化装置，解决了目前的硫化装置在将轮胎从下摸中拔出时，因为秤钩抓附不牢，会导致在拔出轮胎时，轮胎从起吊件上滑落，从而影响了正常的硫化生产的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种轮胎氮气硫化装置，包括硫化平台，硫化平台上设置有下模和“Γ”形的吊架，下模内放置有轮胎，吊架的底部设有起吊件，起吊件处于下模中心的正上方，所述的起吊件包括能够上下伸缩的第一伸缩部，第一伸缩部的底部至少设有三个分别可左右伸缩的并能伸进轮胎内部的第二伸缩部，每个第二伸缩部远离第一伸缩部的一端均设有一个能与轮胎内壁接触的爪头。
[0006]作为本技术的进一步改进，第二伸缩部的数量有四个，四个第二伸缩部沿第一伸缩部的圆周方向均布。/>[0007]作为本技术的进一步改进，所述的第一伸缩部底部连接有呈正方体形状的周转块，四个第二伸缩部分别固定在周转块的四侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，每个所述的爪头包括一个连接套和四个圆弧形的支撑爪，四个支撑爪固定在连接套的同一端，连接套的另一端与第二伸缩部连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述的第二伸缩部与连接套螺纹连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述的第一伸缩部和第二伸缩部均为电动推杆。
[0011]作为本技术的进一步改进，硫化平台的底部设有四个万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0013]1.通过设置起吊架，并将起吊架设为第一伸缩部、第二伸缩部和爪头的结构，工作时，启动第一伸缩部向下伸出，使得第二伸缩部插进轮胎内，然后多个第二伸缩部同步向外伸出，使得爪头抓附在轮胎内壁上，接着第一伸缩部向上缩回，从而带动轮胎从下模中拔出，此过程中，因为有多个抓附点，轮胎在整个拔出过程中，稳定可靠，避免了传统的秤钩结构的起吊架因为抓附不牢，会导致在拔出轮胎时，轮胎从起吊件上滑落，从而影响了正常的硫化生产的问题。
[0014]2.通过在第一伸缩部的底部设置周转块，将第二伸缩部固定在周转块上，便于固定，连接牢固。
[0015]3.通过将爪头设置为连接套和支撑爪的结构，抓附可靠有力，另外，将第二伸缩部与连接套螺纹连接，从而爪头可拆卸的设置在第二伸缩部上，便于安装和拆卸。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1在A处的放大图；
[0019]图中：1、硫化平台；2、下模；3、吊架；4、轮胎；5、起吊件；51、第一伸缩部；52、第二伸缩部；53、爪头；531、连接套；532、支撑爪；54、周转块；6、万向轮。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
[0021]本技术实施例公开了一种轮胎氮气硫化装置。参照图1，一种轮胎氮气硫化装置，包括硫化平台1，硫化平台1上设置有下模2和“Γ”形的吊架3，为了便于移动本装置，硫化平台1的底部设有四个万向轮6，下模2内放置有轮胎4，吊架3的底部设有起吊件5，起吊件5处于下模2中心的正上方，所述的起吊件5包括能够上下伸缩的第一伸缩部51，第一伸缩部51的底部至少设有三个分别可左右伸缩的并能伸进轮胎4内部的第二伸缩部52，所述的第一伸缩部51和第二伸缩部52均为电动推杆或者液压推杆等其他等效可伸缩元件，本实施例中，所述的第二伸缩部52有四个，四个第二伸缩部52沿第一伸缩部51的圆周方向均布，且每个第二伸缩部52远离第一伸缩部51的一端均设有一个能与轮胎4内壁接触的爪头53，进一步的，为了更好的固定连接第二伸缩部52和第一伸缩部51，所述的第一伸缩部51底部连接有呈正方体形状的周转块54，四个第二伸缩部52分别固定在周转块54的四侧，将第二伸缩部52固定在周转块54上，便于固定，连接牢固。
[0022]如图2所示，每个所述的爪头53包括一个连接套531和四个圆弧形的支撑爪532，四个支撑爪532固定在连接套531的同一端，连接套531的另一端与第二伸缩部52螺纹连接。通过将爪头53设置为连接套531和支撑爪532的结构，抓附可靠有力，另外，将第二伸缩部52与连接套531螺纹连接，从而爪头53可拆卸的设置在第二伸缩部52上，便于安装和拆卸。
[0023]综上所述，本技术具有较好的技术效果，通过设置起吊架3，并将起吊架3设为第一伸缩部51、第二伸缩部52和爪头53的结构，工作时，启动第一伸缩部51向下伸出，使得第二伸缩部52插进轮胎4内，然后多个第二伸缩部52同步向外伸出，使得爪头53抓附在轮胎4内壁上，接着第一伸缩部51向上缩回，从而带动轮胎4从下模2中拔出，此过程中，因为有多个抓附点，轮胎4在整个拔出过程中，稳定可靠，避免了传统的秤钩结构的起吊架3因为抓附不牢，会导致在拔出轮胎4时，轮胎4从起吊件5上滑落，从而影响了正常的硫化生产的问题。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本技术，并不用于限定本技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎氮气硫化装置，包括硫化平台，硫化平台上设置有下模和“Γ”形的吊架，下模内放置有轮胎，其特征在于：吊架的底部设有起吊件，起吊件处于下模中心的正上方，所述的起吊件包括能够上下伸缩的第一伸缩部，第一伸缩部的底部至少设有三个分别可左右伸缩的并能伸进轮胎内部的第二伸缩部，每个第二伸缩部远离第一伸缩部的一端均设有一个能与轮胎内壁接触的爪头。2.根据权利要求1所述的一种轮胎氮气硫化装置，其特征在于：第二伸缩部的数量有四个，四个第二伸缩部沿第一伸缩部的圆周方向均布。3.根据权利要求2所述的一种轮胎氮气硫化装置，其特征在于：所述的第一伸缩部底部连接有呈正方体形状的周转块，四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，胡磊绪，于亮，韩状，
申请(专利权)人：山东豪康环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：