一种环状预硫化胎面硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及胎面硫化机技术领域，且公开了一种环状预硫化胎面硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体的顶部设置有放置装置，所述硫化机本体的正面设置有降噪装置，所述放置装置包括放置座、放置盘、连接柱、模具、磁铁、磁吸块、放置槽和连接座，所述放置座固定连接于硫化机本体的顶部，所述放置盘插接于放置座的顶部。该环状预硫化胎面硫化机，通过设置有放置盘、磁铁、磁吸块和放置座，在使用时，通过向上拉动模具，带动放置盘底部的磁铁向上移动，将磁铁与磁吸块分离开，然后可以将放置盘和模具取下，将胎面取下，完成脱模的过程，在使用能够方便快捷的拆卸下模具，在脱模时的效率较高，在使用时的效果好。在使用时的效果好。在使用时的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种环状预硫化胎面硫化机


[0001]本技术涉及胎面硫化机
，具体为一种环状预硫化胎面硫化机。

技术介绍

[0002]轮胎硫化机是电机带动齿轮泵和高压齿泵转动，具有机械式硫化机的结构特点，结构紧凑,刚性良好，汽车轮胎的硫化从50年代起推广应用了胶囊定型硫化机。硫化室内径在65"以下的轮胎,即全部乘用车轮胎和轻型、中型卡车轮胎的硫化基本上都采用双模定型硫化机。65"以上的则采用单模定型硫化机或硫化罐， 双模定型硫化机首先普遍应用的是机械式硫化机,采用曲柄齿轮—连杆结构,机构原理简单。在合模瞬间就加上合模力,以较小的电机功率可获得较大的合模力，现有的环状硫化机能够实现对胎面的加工处理。
[0003]但是现有的胎面硫化机的模具不方便拆卸，在脱模时的效率太低，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环状预硫化胎面硫化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环状预硫化胎面硫化机，包括硫化机本体，所述硫化机本体的顶部设置有放置装置，所述硫化机本体的正面设置有降噪装置。
[0006]所述放置装置包括放置座、放置盘、连接柱、模具、磁铁、磁吸块、放置槽和连接座，所述放置座固定连接于硫化机本体的顶部，所述放置盘插接于放置座的顶部，所述模具连接于放置盘的顶部，所述连接柱连接于放置盘的顶部，所述磁铁固定板连接于放置盘的底部，所述放置槽开设于放置座的内底部，所述连接座固定连接于放置槽的内底部，所述磁吸块固定连接于连接座的内底部。
[0007]优选的，所述降噪装置包括降噪板、安装座和连接胶层，所述安装座固定连接于硫化机本体的正面。
[0008]优选的，所述磁铁插接于放置槽的内部，所述磁铁磁吸连接于磁吸块，通过设置有相互吸附的磁铁和磁吸块，在加工时能够将模具安装在放置座中，便于加工，在加工完成后，可以将磁铁从放置槽中抽离出来，然后可以将放置盘和模具取下，将胎面取下，完成脱模的过程，在使用能够方便快捷的拆卸下模具，便于脱模。
[0009]优选的，所述放置座、放置盘、连接柱和模具的数量均为三个，三个所述放置座、放置盘、连接柱和模具等间距分布在硫化机本体的顶部。
[0010]优选的，所述降噪板、安装座和连接胶层的数量均为三个，三个所述降噪板、安装座和连接胶层等间距分布在硫化机本体的正面，通过设置有降噪板，降噪板能够减轻加工过程中产生的噪音，避免加工时噪声过大造成影响，增强装置的使用效果，通过设置有安装座，安装座起到放置降噪板的作用，且同时设置有三个降噪板和安装座，能够增强降噪的效
果。
[0011]优选的，所述硫化机本体的侧面设置有操作机构，通过设置有操作机构，便于启动或是关闭硫化机本体，能够根据需求启动硫化机本体的开关，从而对胎面进行加工。
[0012]优选的，所述连接胶层固定连接于安装座的内底部，所述降噪板连接于连接胶层的顶部，通过设置有连接胶层，连接胶层能够将降噪板粘接在安装座内进行使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该环状预硫化胎面硫化机，通过设置有放置盘、磁铁、磁吸块和放置座，在使用时，通过向上拉动模具，带动放置盘底部的磁铁向上移动，将磁铁与磁吸块分离开，然后可以将放置盘和模具取下，将胎面取下，完成脱模的过程，在使用能够方便快捷的拆卸下模具，在脱模时的效率较高，在使用时的效果好。
[0015]2、该环状预硫化胎面硫化机，通过设置有降噪板、安装座和连接胶层，安装座起到放置降噪板的作用，配合连接胶层能够将降噪板粘接在安装座内进行使用，降噪板能够减轻加工过程中产生的噪音，避免加工时噪声过大造成影响，增强装置的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术硫化机本体、放置装置和降噪装置正视剖面截取结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、硫化机本体；2、操作机构；3、放置装置；301、放置座；302、放置盘；303、连接柱；304、模具；305、磁铁；306、磁吸块；307、放置槽；308、连接座；4、降噪装置；401、降噪板；402、安装座；403、连接胶层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种环状预硫化胎面硫化机，包括硫化机本体1，硫化机本体1的顶部设置有放置装置3，硫化机本体1的正面设置有降噪装置4，硫化机本体1的侧面设置有操作机构2，通过设置有操作机构2，便于启动或是关闭硫化机本体1，能够根据需求启动硫化机本体1的开关，从而对胎面进行加工。
[0023]放置装置3包括放置座301、放置盘302、连接柱303、模具304、磁铁305、磁吸块306、放置槽307和连接座308，放置座301固定连接于硫化机本体1的顶部，放置盘302插接于放置座301的顶部，模具304连接于放置盘302的顶部，连接柱303连接于放置盘302的顶部，磁铁305固定板连接于放置盘302的底部，放置槽307开设于放置座301的内底部，连接座308固定连接于放置槽307的内底部，磁吸块306固定连接于连接座308的内底部，磁铁305插接于放置槽307的内部，磁铁305磁吸连接于磁吸块306，通过设置有相互吸附的磁铁305和磁吸块306，在加工时能够将模具304安装在放置座301中，便于加工，在加工完成后，可以将磁铁
305从放置槽307中抽离出来，然后可以将放置盘302和模具304取下，将胎面取下，完成脱模的过程，在使用能够方便快捷的拆卸下模具304，便于脱模，放置座301、放置盘302、连接柱303和模具304的数量均为三个，三个放置座301、放置盘302、连接柱303和模具304等间距分布在硫化机本体1的顶部。
[0024]降噪装置4包括降噪板401、安装座402和连接胶层403，安装座402固定连接于硫化机本体1的正面，连接胶层403固定连接于安装座402的内底部，降噪板401连接于连接胶层403的顶部，通过设置有连接胶层403，连接胶层403能够将降噪板401粘接在安装座402内进行使用，降噪板401、安装座402和连接胶层403的数量均为三个，三个降噪板401、安装座402和连接胶层403等间距分布在硫化机本体1的正面，通过设置有降噪板401，降噪板401能够减轻加工过程中产生的噪音，避免加工时噪声过大造成影响，增强装置的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状预硫化胎面硫化机，包括硫化机本体（1），其特征在于：所述硫化机本体（1）的顶部设置有放置装置（3），所述硫化机本体（1）的正面设置有降噪装置（4）；所述放置装置（3）包括放置座（301）、放置盘（302）、连接柱（303）、模具（304）、磁铁（305）、磁吸块（306）、放置槽（307）和连接座（308），所述放置座（301）固定连接于硫化机本体（1）的顶部，所述放置盘（302）插接于放置座（301）的顶部，所述模具（304）连接于放置盘（302）的顶部，所述连接柱（303）连接于放置盘（302）的顶部，所述磁铁（305）固定板连接于放置盘（302）的底部，所述放置槽（307）开设于放置座（301）的内底部，所述连接座（308）固定连接于放置槽（307）的内底部，所述磁吸块（306）固定连接于连接座（308）的内底部。2.根据权利要求1所述的一种环状预硫化胎面硫化机，其特征在于：所述降噪装置（4）包括降噪板（401）、安装座（402）和连接胶层（403），所述安装座（402）固定连接于硫化机本体（1）的正面。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙焕发，杜美，
申请(专利权)人：青岛圣益橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：