一种钣金件焊接辅助工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件焊接辅助工装，包括底板；底板的顶面固定设置有定位盘；定位盘的顶面中心固定设置有竖直的阶梯轴；阶梯轴的顶端固定设置有定位支撑机构；阶梯轴的顶端位于定位支撑机构的上方可拆卸的固定连接有固定机构。本实用新型专利技术的焊接辅助工装结构简单，安装便捷，可确保钣金件的焊接质量。可确保钣金件的焊接质量。可确保钣金件的焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件焊接辅助工装


[0001]本技术涉及钣金件焊接
，尤其涉及一种钣金件焊接辅助工装。

技术介绍

[0002]钣金件在航天领域应用广泛，其结构随不同用途，形式多样。许多钣金件都需要通过焊接加工成型。对如图1所示的钣金件a和钣金件b进行焊接加工时，一般采用先点焊、再对接焊的方式，因焊接变形量大，焊后钣金件往往存在上下端不同心、错边等情况，焊接质量不佳。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，可确保钣金件焊接质量的钣金件焊接辅助工装。
[0004]本技术提供的一种钣金件焊接辅助工装，包括底板；所述底板的顶面固定设置有定位盘，所述定位盘的外周轮廓与钣金件a底端的内部轮廓相匹配；所述定位盘的顶面中心固定设置有竖直的阶梯轴；所述阶梯轴的顶端固定设置有定位支撑机构，用于钣金件b的定位支撑；所述阶梯轴的顶端位于所述定位支撑机构的上方可拆卸的固定连接有固定机构，用于将所述钣金件b固定于定位支撑机构上。
[0005]进一步的，所述阶梯轴包括同轴线的主轴体、第一安装轴和第二安装轴；所述主轴体固定设置于所述定位盘的顶面；所述第一安装轴固定设置于所述主轴体的顶端，所述第一安装轴的外径小于主轴体的外径；所述第二安装轴固定设置于所述第一安装轴的顶端，所述第二安装轴的外径小于第一安装轴的外径。
[0006]进一步的，所述定位支撑机构包括第一支撑盘和第二支撑盘；所述第一支撑盘固定套接于所述第一安装轴的底端，所述第二支撑盘固定套接于所述第二安装轴上。<br/>[0007]进一步的，所述固定机构包括盖板，所述盖板的底面设置有与所述钣金件b的顶部轮廓相匹配的型槽，所述盖板的顶面设置有贯通至型槽的通孔，所述第二安装轴的顶端对应所述通孔设置有螺纹孔，所述盖板通过螺栓与第二安装轴的顶端可拆卸的固定连接。
[0008]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0009]本技术的焊接辅助工装由底板、定位盘、阶梯轴、定位支撑机构和固定机构组成，对钣金件a和钣金件b进行焊接作业时，首先卸下固定机构，将钣金件a坐在底板上，使定位盘嵌入钣金件a的底端，对钣金件a进行定位；然后将钣金件b扣在定位支撑机构上，再通过固定机构对钣金件b进行定位固定。钣金件a和钣金件b安装好之后，再进行焊接作业。本申请的焊接辅助工装结构简单，安装便捷，对钣金件a和钣金件b之间的相对位置定位准确，可避免焊接件错边、上下端不同心的问题，确保了钣金件的焊接质量。
[0010]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为待焊接的钣金件a和钣金件b的结构示意图；
[0013]图2为钣金件焊接辅助工装的结构示意图；
[0014]图3为钣金件焊接辅助工装的结构示意图；
[0015]图4为钣金件a和钣金件b安装于焊接辅助工装的剖面结构示意图。
[0016]图中标号：11、底板；12、定位盘；13、阶梯轴；14、定位支撑机构；15、固定机构；16、钣金件a；17、钣金件b；
[0017]31、主轴体；32、第一安装轴；33、第二安装轴；34、螺纹孔；
[0018]41、第一支撑盘；42、第二支撑盘；
[0019]51、盖板；52、型槽；53、通孔；54、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]请参考图1～图4，本技术的实施例提供了一种钣金件焊接辅助工装，包括底板11；底板11的顶面固定设置有定位盘12，定位盘12的外周轮廓与钣金件a16底端的内部轮廓相匹配；定位盘12的顶面中心固定设置有竖直的阶梯轴13；阶梯轴13的顶端固定设置有定位支撑机构14，用于钣金件b17的定位支撑；阶梯轴13的顶端位于定位支撑机构14的上方可拆卸的固定连接有固定机构15，用于将钣金件b17固定于定位支撑机构14上。
[0023]在本实施例中，进行钣金件的焊接加工时，首先进行钣金件a和钣金件b的定位安装。安装时，先将固定机构15从焊接辅助工装上卸下，将钣金件a16套在焊接辅助工装上并下移，使钣金件a16坐在底板11上，且保持定位盘12嵌入钣金件a16的底端，对钣金件a16进行定位；
[0024]然后再将钣金件b17扣在定位支撑机构14上，使定位支撑机构14契合的支撑在钣金件b17的内壁上；然后将固定机构15置于钣金件b17的顶部，并与阶梯轴13的顶端固定连接，对钣金件b17进行定位固定。此时完成钣金件a16和钣金件b17定位安装。然后通过焊接设备进行钣金件的焊接作业。
[0025]本申请的焊接辅助工装结构简单，安装便捷，对钣金件a16和钣金件b17之间的相对位置定位准确，可避免钣金件焊接后出现错边、上下端不同心的问题，确保了钣金件的焊接质量。
[0026]在一优选实施例中，如图3和图4所示，阶梯轴13包括同轴线的主轴体31、第一安装轴32和第二安装轴33；主轴体31固定设置于定位盘12的顶面；第一安装轴32固定设置于主轴体31的顶端，第一安装轴32的外径小于主轴体31的外径；第二安装轴33固定设置于第一安装轴32的顶端，第二安装轴33的外径小于第一安装轴31的外径。
[0027]在本实施例中，阶梯轴13为由下至上外径依次减小的主轴体31、第一安装轴32和第二安装轴33构成，将定位支撑机构14固定安装到第一安装轴32和第二安装轴33上，阶梯结构的阶梯轴13可对定位支撑机构14形成稳固的支撑，提高结构稳固性。
[0028]在一优选实施例中，如图3和图4所示，定位支撑机构14包括第一支撑盘41和第二支撑盘42；第一支撑盘41固定套接于第一安装轴32的底端，第二支撑盘42固定套接于第二安装轴33上。
[0029]在本实施例中，通过第一支撑盘41和第二支撑盘42对钣金件b17的内壁形成支撑，双层的支撑结构，支撑稳固，定位准确。可确保钣金件b17与钣金件a16的相对位置。
[0030]第一支撑盘41支撑在钣金件b17内靠近底部的位置，第一支撑盘41的外周轮廓与钣金件b17内对应位置的轮廓相匹配，形成贴合的支撑配合；第二支撑盘42支撑在钣金件b17内靠近顶部的位置，第二支撑盘42的外周轮廓与钣金件b17内对应位置的轮廓相匹配，同样形成了贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件焊接辅助工装，其特征在于，包括底板；所述底板的顶面固定设置有定位盘，所述定位盘的外周轮廓与钣金件a底端的内部轮廓相匹配；所述定位盘的顶面中心固定设置有竖直的阶梯轴；所述阶梯轴的顶端固定设置有定位支撑机构，用于钣金件b的定位支撑；所述阶梯轴的顶端位于所述定位支撑机构的上方可拆卸的固定连接有固定机构，用于将所述钣金件b固定于定位支撑机构上。2.根据权利要求1所述的钣金件焊接辅助工装，其特征在于，所述阶梯轴包括同轴线的主轴体、第一安装轴和第二安装轴；所述主轴体固定设置于所述定位盘的顶面；所述第一安装轴固定设置于所述主轴体的顶端，所述第一安装轴的外径小于主轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：向东，甘论文，王存茂，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：