一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法，成型工装包括：拉伸成型组件，用于对钣金毛坯进行拉伸成型，使其形成中间产品；翻边成型组件，用于对中间产品的各机加孔进行翻边成型，使其形成火焰筒罩帽；退料组件，用于将火焰筒罩帽从翻边成型组件内退料。本发明专利技术操作便捷，拉伸成型均匀度佳，翻边成型精度高，确保了火焰筒罩帽的成型质量。了火焰筒罩帽的成型质量。了火焰筒罩帽的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法。

技术介绍

[0002]在航空发动机的加工生产中会遇到各种各样的钣金零件。如图1和图2所示的火焰筒罩帽为薄壁钣金件，该火焰筒罩帽包括呈圆环形的罩帽本体，罩帽本体沿其径向的断面呈弧形；罩帽本体的顶面沿周向均布有翻边孔；罩帽本体的内周设置有内环边，内环边上沿周向设置有一圈内筋条；罩帽本体的外周设置有外环边，外环边上沿周向设置有一圈外筋条。对该火焰筒罩帽进行加工成型时，需要进行拉伸成型和翻边成型。
[0003]对于薄壁钣金件的拉伸成型，因零件结构本身的变形量大，板料在成型过程中走料多，且走料方向难以准确把握，易出现开裂等成型风险。翻边时存在孔位置度不均匀，翻孔走料不均匀等问题，易导致零件报废。为此现设计一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法以确保该火焰筒罩帽的加工质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法，操作便捷，拉伸成型均匀度佳，翻边成型精度高，确保了火焰筒罩帽的成型质量。
[0005]本专利技术提供的一种火焰筒罩帽成型工装，其特征在于，包括：
[0006]拉伸成型组件，用于对钣金毛坯进行拉伸成型，使其形成中间产品；
[0007]翻边成型组件，用于对中间产品的各机加孔进行翻边成型，使其形成火焰筒罩帽；
[0008]退料组件，用于将火焰筒罩帽从所述翻边成型组件内退料。
[0009]进一步的，所述拉伸成型组件包括：
[0010]环形的拉伸凸模，其顶面沿周向设置有一圈第一凸模型面；
[0011]内压边盘，间隙配合的设置于所述拉伸凸模的内侧，所述内压边盘顶面的外周设置有一圈内压边槽，所述内压边槽内沿周向设置有一圈内筋条凸模；
[0012]外压边环，间隙配合的套设于所述拉伸凸模的外周，所述外压边环顶面的内周设置有一圈外压边槽，所述外压边槽内沿周向设置有一圈外筋条凸模；
[0013]环形的拉伸凹模，其底部可分离的嵌入所述内压边槽和外压边槽内，所述拉伸凹模的底面对应所述第一凸模型面设置有第一凹模型面，所述拉伸凹模的底面对应所述内筋条凸模设置有内筋条凹模，所述拉伸凹模的底面对应所述外筋条凸模设置有外筋条凹模。
[0014]进一步的，所述翻边成型组件包括：
[0015]翻边凸模，其顶面沿周向设置有一圈第二凸模型面，所述第二凸模型面的顶面沿周向均布有翻边槽；
[0016]翻边凹模，设置于所述翻边凸模的上方，其底面对应所述第二凸模型面设置有第二凹模型面，所述第二凹模型面内对应所述翻边槽设置有贯通至所述翻边凹模顶面的翻边
通孔；
[0017]定位固定组件，设置于所述翻边凸模与翻边凹模之间，用于对所述翻边凸模与翻边凹模进行定位固定；
[0018]翻边组件，设置于所述翻边凹模的上方，用于对所述中间产品的机加孔进行翻边成型。
[0019]进一步的，所述定位固定组件包括定位销和锁紧螺栓；所述翻边凸模上位于所述第二凸模型面的内侧设置有至少两个下定位销孔；所述翻边凹模上对应所述下定位销孔设置有上定位销孔；对应的所述下定位销孔和上定位销孔内插入有所述定位销；所述翻边凸模与翻边凹模通过所述锁紧螺栓锁紧固定。
[0020]进一步的，所述翻边组件包括盖板和翻孔销；所述翻孔销一一对应的穿过所述翻边通孔并插入所述翻边槽内，所述翻孔销的底端设置有翻孔头，所述翻孔销的一侧设置有导向块，所述翻边通孔内对应所述导向块设置有导向槽；所述翻孔销均位于所述盖板的下方。
[0021]进一步的，所述退料组件包括退料板和退料销；所述翻边槽的底部设置有沿竖直方向贯通至翻边凸模底面的退料通孔，所述退料板的顶面设置有与所述退料通孔一一对应的嵌槽，所述退料销的底端嵌入所述嵌槽内，顶端伸入对应的所述退料通孔内。
[0022]另，本专利技术还提供了一种火焰筒罩帽成型方法，所述成型方法为采用上述的成型工装对火焰筒罩帽进行加工成型的方法。
[0023]进一步的，成型方法包括如下步骤：
[0024]拉伸成型：通过拉伸成型组件对钣金毛坯进行拉伸成型，使其形成中间产品；
[0025]机加孔成型：通过机加工设备将中间产品上的机加孔加工成型；
[0026]翻边成型：通过翻边成型组件对中间产品的各机加孔进行翻边成型，使其形成火焰筒罩帽；
[0027]退料：通过退料组件将火焰筒罩帽从翻边成型组件内退料。
[0028]相对于现有技术而言，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过拉伸成型组件对钣金毛坯进行拉伸成型，使其形成中间产品；通过翻边成型组件对中间产品的各机加孔进行翻边成型，使其形成火焰筒罩帽；再通过退料组件将火焰筒罩帽从翻边成型组件内退料。操作便捷，拉伸成型均匀度佳，翻边成型精度高，确保了火焰筒罩帽的成型质量。
[0030]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0031]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0032]图1为火焰筒罩帽的结构示意图；
[0033]图2为火焰筒罩帽的断面结构示意图；
[0034]图3为中间产品的结构示意图；
[0035]图4为中间产品的断面结构示意图；
[0036]图5为拉伸成型组件的结构示意图；
[0037]图6为拉伸成型组件的剖面结构示意图；
[0038]图7为拉伸凸模的结构示意图；
[0039]图8为内压边盘和外压边环的结构示意图；
[0040]图9为拉伸凹模的结构示意图；
[0041]图10为翻边成型组件和退料组件的结构示意图；
[0042]图11为翻边成型组件的剖面结构示意图；
[0043]图12为翻边成型组件和退料组件的剖面结构示意图；
[0044]图13为翻边凸模的结构示意图；
[0045]图14为翻边凹模的结构示意图；
[0046]图15为翻孔销的结构示意图；
[0047]图16为退料组件的结构示意图。
[0048]图中标号：1、火焰筒罩帽；2、中间产品；3、拉伸成型组件；4、翻边成型组件；5、退料组件；
[0049]11、罩帽主体；12、翻边孔；13、内环边；14、内筋条；15、外环边；16、外筋条；
[0050]21、中间产品主体；
[0051]31、拉伸凸模；32、内压边盘；33、外压边环；34、拉伸凹模；35、第一凸模型面；36、内压边槽；37、内筋条凸模；38、外压边槽；39、外筋条凸模；310、第一凹模型面；311、内筋条凹模；312、外筋条凹模；
[0052]41、翻边凸模；42、翻边凹模；43、定位固定组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰筒罩帽成型工装，其特征在于，包括：拉伸成型组件，用于对钣金毛坯进行拉伸成型，使其形成中间产品；翻边成型组件，用于对中间产品的各机加孔进行翻边成型，使其形成火焰筒罩帽；退料组件，用于将火焰筒罩帽从所述翻边成型组件内退料。2.根据权利要求1所述的火焰筒罩帽成型工装，其特征在于，所述拉伸成型组件包括：环形的拉伸凸模，其顶面沿周向设置有一圈第一凸模型面；内压边盘，间隙配合的设置于所述拉伸凸模的内侧，所述内压边盘顶面的外周设置有一圈内压边槽，所述内压边槽内沿周向设置有一圈内筋条凸模；外压边环，间隙配合的套设于所述拉伸凸模的外周，所述外压边环顶面的内周设置有一圈外压边槽，所述外压边槽内沿周向设置有一圈外筋条凸模；环形的拉伸凹模，其底部可分离的嵌入所述内压边槽和外压边槽内，所述拉伸凹模的底面对应所述第一凸模型面设置有第一凹模型面，所述拉伸凹模的底面对应所述内筋条凸模设置有内筋条凹模，所述拉伸凹模的底面对应所述外筋条凸模设置有外筋条凹模。3.根据权利要求1所述的火焰筒罩帽成型工装，其特征在于，所述翻边成型组件包括：翻边凸模，其顶面沿周向设置有一圈第二凸模型面，所述第二凸模型面的顶面沿周向均布有翻边槽；翻边凹模，设置于所述翻边凸模的上方，其底面对应所述第二凸模型面设置有第二凹模型面，所述第二凹模型面内对应所述翻边槽设置有贯通至所述翻边凹模顶面的翻边通孔；定位固定组件，设置于所述翻边凸模与翻边凹模之间，用于对所述翻边凸模与翻边凹模进行定位固定；翻边组件，设置于所述翻边凹模的上方，用于对所述中间产品的机加孔进行翻边成型。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜恒，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：发明
国别省市：