一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法，成型工装包括：拉伸成型组件，用于对钣金毛坯进行拉伸成型，使其形成中间产品；翻边成型组件，用于对中间产品的各机加孔进行翻边成型，使其形成火焰筒罩帽；退料组件，用于将火焰筒罩帽从翻边成型组件内退料。本发明专利技术操作便捷，拉伸成型均匀度佳，翻边成型精度高，确保了火焰筒罩帽的成型质量。了火焰筒罩帽的成型质量。了火焰筒罩帽的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法


[0001]本专利技术涉及钣金件加工
，尤其涉及一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法。

技术介绍

[0002]在航空发动机的加工生产中会遇到各种各样的钣金零件。如图1和图2所示的火焰筒罩帽为薄壁钣金件，该火焰筒罩帽包括呈圆环形的罩帽本体，罩帽本体沿其径向的断面呈弧形；罩帽本体的顶面沿周向均布有翻边孔；罩帽本体的内周设置有内环边，内环边上沿周向设置有一圈内筋条；罩帽本体的外周设置有外环边，外环边上沿周向设置有一圈外筋条。对该火焰筒罩帽进行加工成型时，需要进行拉伸成型和翻边成型。
[0003]对于薄壁钣金件的拉伸成型，因零件结构本身的变形量大，板料在成型过程中走料多，且走料方向难以准确把握，易出现开裂等成型风险。翻边时存在孔位置度不均匀，翻孔走料不均匀等问题，易导致零件报废。为此现设计一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法以确保该火焰筒罩帽的加工质量。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种火焰筒罩帽成型工装及成型方法，操作便捷，拉伸成型均匀度佳，翻边成型精度高，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰筒罩帽成型工装，其特征在于，包括：拉伸成型组件，用于对钣金毛坯进行拉伸成型，使其形成中间产品；翻边成型组件，用于对中间产品的各机加孔进行翻边成型，使其形成火焰筒罩帽；退料组件，用于将火焰筒罩帽从所述翻边成型组件内退料。2.根据权利要求1所述的火焰筒罩帽成型工装，其特征在于，所述拉伸成型组件包括：环形的拉伸凸模，其顶面沿周向设置有一圈第一凸模型面；内压边盘，间隙配合的设置于所述拉伸凸模的内侧，所述内压边盘顶面的外周设置有一圈内压边槽，所述内压边槽内沿周向设置有一圈内筋条凸模；外压边环，间隙配合的套设于所述拉伸凸模的外周，所述外压边环顶面的内周设置有一圈外压边槽，所述外压边槽内沿周向设置有一圈外筋条凸模；环形的拉伸凹模，其底部可分离的嵌入所述内压边槽和外压边槽内，所述拉伸凹模的底面对应所述第一凸模型面设置有第一凹模型面，所述拉伸凹模的底面对应所述内筋条凸模设置有内筋条凹模，所述拉伸凹模的底面对应所述外筋条凸模设置有外筋条凹模。3.根据权利要求1所述的火焰筒罩帽成型工装，其特征在于，所述翻边成型组件包括：翻边凸模，其顶面沿周向设置有一圈第二凸模型面，所述第二凸模型面的顶面沿周向均布有翻边槽；翻边凹模，设置于所述翻边凸模的上方，其底面对应所述第二凸模型面设置有第二凹模型面，所述第二凹模型面内对应所述翻边槽设置有贯通至所述翻边凹模顶面的翻边通孔；定位固定组件，设置于所述翻边凸模与翻边凹模之间，用于对所述翻边凸模与翻边凹模进行定位固定；翻边组件，设置于所述翻边凹模的上方，用于对所述中间产品的机加孔进行翻边成型。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜恒，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：发明
国别省市：