【技术实现步骤摘要】
本技术涉及零件加工，尤其涉及一种隔热屏成型工装。
技术介绍
1、随着航空工业的大力发展，航空发动机加工生产中会遇到许多钣金零件。如图1所示的隔热屏为航空发动机的重要部件，该隔热屏的波纹型面成型难度高，常规的压型、滚圆、焊接的成型方式无法保证波纹周向均匀分布，特别是焊接处的波纹特征会受焊接应力收缩而没有完整的特征。这种成型方式的零件直径达不到理想要求，往往还需要补投工装进行校型，补投工装又会产生新的问题：零件校型时角向关系无法确定位，零件波纹特征没法和工装波形完全对齐，会出现“双眼皮”现象。现有的胀型钣金成型技术对于机械加工有着不可替代的优势，而在一般胀型中，零件成型面沿周向撑大，在各个方向胀型量存在不均匀性，胀型块向四周运动成型没有特定的方向约束。为此现设计一款成型工装以确保该隔热屏的加工质量。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，加工效率高，成型质量佳的隔热屏成型工装。
2、本技术提供的一种隔热屏成型工装，包括：
3、底座，其顶面沿周向均布有导向条，所述导向条沿隔热屏的径向设置；
4、胀型组件，呈环形分布的设置于所述底座的顶面，位于隔热屏的内周，其底部与所述导向条滑动配合；
5、缩型组件，呈环形分布的设置于所述底座的顶面，位于隔热屏的外周，其底部与所述导向条滑动配合；
6、压环，设置于所述胀型组件和缩型组件之间的顶部；
7、挤压组件，设置于所述胀型组件和缩型组件的上方，用于
8、进一步的，所述底座的顶面沿周向均布有安装槽，所述导向条的底部嵌入所述安装槽内并通过螺栓与安装槽固定连接，所述底座上位于所述导向条的内侧开设有第一通孔。
9、进一步的，所述挤压组件包括连接板，所述连接板的底面固定设置有胀型锥，所述胀型锥的外径由上至下逐渐减小，所述胀型锥沿其轴线开设有第二通孔；
10、所述连接板的底面固定设置有位于所述胀型锥外周的缩型筒，所述缩型筒的内径由上至下逐渐增加，所述缩型筒与胀型锥同轴设置；
11、所述连接板上位于所述第二通孔的上方开设有第三通孔，位于所述胀型锥与缩型筒之间沿周向均布有扇形孔。
12、进一步的，所述胀型组件包括沿周向分布的若干内模瓣，所述内模瓣的底部均开设有与所述导向条滑动配合的第一滑槽；所述胀型组件的内径与所述胀型锥的外径相匹配的由上至下逐渐减小，所述胀型组件的外壁设置有与所述隔热屏的内壁相匹配的第一成型面。
13、进一步的，所述缩型组件包括沿周向分布的若干外模瓣，所述外模瓣的底部均开设有与所述导向条滑动配合的第二滑槽；所述缩型组件的外径与所述缩型筒的内径相匹配的由上至下逐渐增加，所述缩型组件的内壁设置有与所述隔热屏的外壁相匹配的第二成型面。
14、进一步的，所述连接板上位于相邻的所述扇形孔之间均开设有第四通孔，长螺栓的底端穿过所述第四通孔并与所述压环螺纹连接，所述长螺栓的长度大于所述连接板与压环的厚度之和。
15、相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
16、本技术的成型工装设置有底座、胀型组件、缩型组件、压环和挤压组件；对隔热屏进行加工时，将圆筒型的钣金毛坯安置到胀型组件与缩型组件之间，通过挤压组件挤压胀型组件使其扩张，同时挤压缩型组件使其收缩，从而使隔热屏拉伸成型。隔热屏拉伸的过程中，压环凭借自身重力压在其顶部以避免钣金毛坯上窜。本申请的成型工装操作便捷，对隔热屏的加工效率高，确保了隔热屏的均匀拉伸，保证了隔热屏的整体圆度以及各处波纹结构的位置度，成型质量佳。
17、退料时，通过长螺栓下压压环可将胀型组件、缩型组件从挤压组件内退出，实现了快速退料，退料方便且不会损伤隔热屏。
18、应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
【技术保护点】
1.一种隔热屏成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述底座的顶面沿周向均布有安装槽，所述导向条的底部嵌入所述安装槽内并通过螺栓与安装槽固定连接，所述底座上位于所述导向条的内侧开设有第一通孔。
3.根据权利要求1所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述挤压组件包括连接板，所述连接板的底面固定设置有胀型锥，所述胀型锥的外径由上至下逐渐减小，所述胀型锥沿其轴线开设有第二通孔；
4.根据权利要求3所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述胀型组件包括沿周向分布的若干内模瓣，所述内模瓣的底部均开设有与所述导向条滑动配合的第一滑槽；所述胀型组件的内径与所述胀型锥的外径相匹配的由上至下逐渐减小，所述胀型组件的外壁设置有与所述隔热屏的内壁相匹配的第一成型面。
5.根据权利要求3所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述缩型组件包括沿周向分布的若干外模瓣，所述外模瓣的底部均开设有与所述导向条滑动配合的第二滑槽；所述缩型组件的外径与所述缩型筒的内径相匹配的由上至下逐渐增加，所述缩型组件的内壁设置有与所述隔热屏的外壁相
6.根据权利要求3所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述连接板上位于相邻的所述扇形孔之间均开设有第四通孔，长螺栓的底端穿过所述第四通孔并与所述压环螺纹连接，所述长螺栓的长度大于所述连接板与压环的厚度之和。
...【技术特征摘要】
1.一种隔热屏成型工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述底座的顶面沿周向均布有安装槽，所述导向条的底部嵌入所述安装槽内并通过螺栓与安装槽固定连接，所述底座上位于所述导向条的内侧开设有第一通孔。
3.根据权利要求1所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述挤压组件包括连接板，所述连接板的底面固定设置有胀型锥，所述胀型锥的外径由上至下逐渐减小，所述胀型锥沿其轴线开设有第二通孔；
4.根据权利要求3所述的隔热屏成型工装，其特征在于，所述胀型组件包括沿周向分布的若干内模瓣，所述内模瓣的底部均开设有与所述导向条滑动配合的第一滑槽；所述胀型组件的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨辉，
申请(专利权)人：成立航空技术成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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