本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种用于轴承生产加工的上料装置。包括工作台，下料管和带有凹槽的下料轮，工作台上部且位于下料管底部位置安装有外壳，外壳内腔左侧位置安装有凸轮，凸轮与下料轮之间通过皮带传动连接，外壳内腔且位于凸轮右侧位置安装有固定板，固定板贯穿安装有推拉杆，推拉杆位于凸轮一端固定安装有与凸轮配合使用的压块，推拉杆外壁位置设置有用于对推拉杆复位的复位弹簧，推拉杆右侧一端固定安装有推板，外壳右侧上部位置设置有与下料管配合使用的下料孔，外壳右侧下部位置设置有下料口，其结构简单，下料稳定，下料的过程中也能够减缓轴承的下料速度，避免轴承造成损伤。避免轴承造成损伤。避免轴承造成损伤。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承生产加工的上料装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种用于轴承生产加工的上料装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是一种较为常用的轴承。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
[0003]现有技术中存在申请号为202023150474.4的一种用于轴承生产加工的上料装，包括底板，工作台；所述工作台的底部固定于所述底板的顶部，所述工作台的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面且位于活动槽的内部设置有第一皮带轮，所述活动槽内壁的底部且位于第一电机的一侧通过轴承转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外表面设置有第二皮带轮，所述第一转动轴的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述第一转动轴延伸至工作台顶部的一端固定连接有圆盘；下料框，所述下料框的背面设置于所述圆盘上，所述第二转动轴的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述第二转动轴延伸至工作台顶部的一端固定连接有转动盘，所述转动盘上滑动连接有活动杆，所述活动杆的另一侧通过销钉活动连接有连杆，所述连杆的另一端通过销钉活动连接有推动杆，所述推动杆的另一侧贯穿下料框并延伸至下料框的内部；
[0004]上述技术方案在使用的过程中，生产制作成本较高，下料不够稳定，同时下落的过程中，容易造成轴承的损伤。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种用于轴承生产加工的上料装置，其结构简单，下料稳定，下料的过程中也能够减缓轴承的下料速度，避免轴承造成损伤。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案：包括工作台，下料管和带有凹槽的下料轮，所述工作台上部且位于下料管底部位置安装有外壳，所述外壳内腔左侧位置安装有凸轮，所述凸轮与下料轮之间通过皮带传动连接，所述外壳内腔且位于凸轮右侧位置安装有固定板，所述固定板贯穿安装有推拉杆，所述推拉杆位于凸轮一端固定安装有与凸轮配合使用的压块，所述推拉杆外壁位置设置有用于对推拉杆复位的复位弹簧，所述推拉杆右侧一端固定安装有推板，所述外壳右侧上部位置设置有与下料管配合使用的下料孔，所述外壳右侧下部位置设置有下料口，所述工作台右侧下部位置固定安装有与下料口配合使用的下料槽，所述下料管内腔且位于下料辊下部位置固定安装有底部开口锥形结构
的集料罩和集料罩底部位置的连通管，所述下料槽右侧位置设置有与连通管连通的进气管。
[0009]优选的，所述下料轮和凸轮均由同一电机驱动。
[0010]优选的，所述进气管外接有气泵。
[0011](三)有益效果
[0012]本技术提供了一种用于轴承生产加工的上料装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、轴承经过放置在下料管内，下料轮在转动的过程中，一方面带动轴承下料，另一方面带动凸轮转动，下料的轴承穿过外壳右侧上部位置的下料孔落入到下料槽，凸轮在转动的过程中，通过压块顶起推拉杆，推拉杆经过推板推动轴承到下料孔下料，最终经过下料槽排出，下料更加稳定，同时相较现有技术，本设计只使用了一个电机，节省了生产制作成本和使用成本。
[0014](2)、进气管冲入气体，由于上部位置是连通管，(气体在上部位置的通过直径大于下部)导致上部气流的流速大于下部，在轴承下落的过程中，上升的气流对轴承施加向上的作用力，减缓轴承的下落速度，避免轴承造成损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图；
[0016]图2为本技术外壳剖视图。
[0017]图中：1、工作台；2、下料管；3、下料轮；4、外壳；5、凸轮；6、固定板；7、推拉杆；8、压块；9、复位弹簧；10、推板；11、下料孔；12、下料口；13、下料槽；14、集料罩；15、连通管；16、进气管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，本实施例的用于轴承生产加工的上料装置，包括工作台1，下料管2和带有凹槽的下料轮3，工作台1上部且位于下料管2底部位置安装有外壳4，外壳4内腔左侧位置安装有凸轮5，凸轮5与下料轮3之间通过皮带传动连接，外壳4内腔且位于凸轮5右侧位置安装有固定板6，固定板6贯穿安装有推拉杆7，推拉杆7位于凸轮5一端固定安装有与凸轮5配合使用的压块8，推拉杆7外壁位置设置有用于对推拉杆7复位的复位弹簧9，推拉杆7右侧一端固定安装有推板10，外壳4右侧上部位置设置有与下料管2配合使用的下料孔11，外壳4右侧下部位置设置有下料口12，工作台1右侧下部位置固定安装有与下料口12配合使用的下料槽13，下料管2内腔且位于下料辊下部位置固定安装有底部开口锥形结构的集料罩14和集料罩14底部位置的连通管15，下料槽13右侧位置设置有与连通管15连通的进气管16。轴承经过放置在下料管2内，下料轮3在转动的过程中，一方面带动轴承下料，另一方面带动凸轮5转动，下料的轴承穿过外壳4右侧上部位置的下料孔落入到下料槽13，凸轮5在转动的过程中，通过压块8顶起推拉杆7，推拉杆7经过推板10推动轴承到下料孔下料，(复位弹
簧9带动推拉杆7复位，下一个轴承落入到外壳4内腔时，凸轮5的下一个凸起顶起推拉杆7)最终经过下料槽13排出，下料更加稳定，同时相较现有技术，本设计只使用了一个电机，节省了生产制作成本和使用成本。进气管16冲入气体，由于上部位置是连通管15，(气体在上部位置的通过直径大于下部)导致上部气流的流速大于下部，在轴承下落的过程中，上升的气流对轴承施加向上的作用力，减缓轴承的下落速度，避免轴承造成损伤。
[0020]进一步的，下料轮3和凸轮5均由同一电机驱动。
[0021]进一步的，进气管16外接有气泵。
[0022]工作原理：轴承经过放置在下料管2内，下料轮3在转动的过程中，一方面带动轴承下料，另一方面带动凸轮5转动，下料的轴承穿过外壳4右侧上部位置的下料孔落入到下料槽13，凸轮5在转动的过程中，通过压块8顶起推拉杆7，推拉杆7经过推板10推动轴承到下料孔下料，(复位弹簧9带动推拉杆7复位，下一个轴承落入到外壳4内腔时，凸轮5的下一个凸起顶起推拉杆7)最终经过下料槽13排出，下料更加稳定，同时相较现有技术，本设计只使用了一个电机，节省了生产制作成本和使用成本。进气管16冲入气体，由于上部位置是连通管15，(气体在上部位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承生产加工的上料装置，包括工作台(1)，下料管(2)和带有凹槽的下料轮(3)，其特征在于：所述工作台(1)上部且位于下料管(2)底部位置安装有外壳(4)，所述外壳(4)内腔左侧位置安装有凸轮(5)，所述凸轮(5)与下料轮(3)之间通过皮带传动连接，所述外壳(4)内腔且位于凸轮(5)右侧位置安装有固定板(6)，所述固定板(6)贯穿安装有推拉杆(7)，所述推拉杆(7)位于凸轮(5)一端固定安装有与凸轮(5)配合使用的压块(8)，所述推拉杆(7)外壁位置设置有用于对推拉杆(7)复位的复位弹簧(9)，所述推拉杆(7)右侧一端固定安装有推板(10)，所述外壳(4)右侧上部位置设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，刘超，王远征，徐世友，
申请(专利权)人：宿州海纳百川轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。