本实用新型专利技术涉及清洗设备技术领域，具体为一种轴承加工用轴承圈清洗装置。包括清洗箱、位于清洗箱内腔位置的传送带、用于驱动传送带的输送辊和清洗箱底部位置安装的支撑腿，传送带上开设有通孔，清洗箱内腔右侧位于传送带上部位置等距离安装有若干喷淋杆，喷淋杆底部位置安装有喷头，清洗箱内腔左侧位于传送带上部位置设置有若干吹气杆，吹气杆底部位置安装有吹头，喷淋杆与吹气杆之间位置设置有隔板，传送带上固定阵列有若干凸起，清洗箱内腔且位于传送带下方设置有过滤板，传送带底部沉浸在清洗液以下。有效减少位于传送带上的套圈与传送带之间的接触面，进而提升了套圈的清洗和吹干效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用轴承圈清洗装置
[0001]本技术涉及清洗设备
，具体为一种轴承加工用轴承圈清洗装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈作为直接与旋转体进行接触的关键零件，其零件清洁度控制至关重要。初始制造出来的轴承套圈为粗环，轴承套圈本体上有很多杂质，需要经过清洗设备进行清洗。
[0003]现有技术存在公开号为：CN211938103U的一种轴承套圈清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱上设有一条套圈输送带，所述清洗箱的侧壁位于套圈输送带上方固定连接有若干排清洗喷头和若干吹风口，所述清洗喷头和吹风口之间固定连接有隔板，同侧所述清洗喷头相互平行设置，所述清洗箱的内部下方安装有清水箱，所述清水箱通过抽水泵连通有供水管，所述供水管上设有过滤装置一，所述供水管通过管道与清洗喷头相连通，所述套圈输送带的中间位于清洗喷头下方固定连接有废水盒，所述废水盒的底面通过回水管与清水箱上部相连通，所述回水管上设有过滤装置二，若干所述吹风口连通有引风管，所述引风管上连接有热风机。
[0004]上述设备在使用过程中，位于传送带上的套圈与传送带的接触面积较大，导致套圈与传送带接触位置无法清洗，降低了清洗效果，同时也不利于套圈的吹干。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种轴承加工用轴承圈清洗装置，减少套圈与传送带的接触面，进而提升了套圈的清洗、吹干效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种轴承加工用轴承圈清洗装置，包括清洗箱、位于清洗箱内腔位置的传送带、用于驱动传送带的输送辊和清洗箱底部位置安装的支撑腿，所述传送带上开设有通孔，所述清洗箱内腔右侧位于传送带上部位置等距离安装有若干喷淋杆，所述喷淋杆底部位置安装有喷头，所述清洗箱内腔左侧位于传送带上部位置设置有若干吹气杆，所述吹气杆底部位置安装有吹头，所述喷淋杆与吹气杆之间位置设置有隔板，所述传送带上固定阵列有若干凸起，所述清洗箱内腔且位于传送带下方设置有过滤板，所述传送带底部沉浸在清洗液以下。有效减少位于传送带上的套圈与传送带之间的接触面，进而提升了套圈的清洗和吹干效果。
[0010]优选的，所述清洗箱底部位置安装有气泵和水泵，所述气泵出气端与吹气杆连通，所述水泵进水端与清洗箱内腔底部连通，所述水泵出水端与喷淋杆连通。
[0011]优选的，所述清洗箱背部一侧安装有与输送辊传动连接的电机。
[0012]优选的，所述清洗箱底部位置安装有带有开关阀的排水管，所述过滤板可拆卸设
置在清洗箱内部。
[0013]优选的，所述过滤板可以从清洗箱背部一侧取出。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种轴承加工用轴承圈清洗装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、套圈放置在传送带上时，会被凸起垫起，减少套圈与传送带之间的接触面，进而提升套圈在传送带上的喷淋和吹干效果。
[0017](2)、喷淋后的清洗液，穿过传送带上的通孔进入到清洗箱内，金属碎屑被过滤板过滤，干净的清洗液位于清洗箱内腔底部，被水泵抽取进行二次喷淋，提升了清洗液的利用率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为本技术清洗箱内腔结构图。
[0020]图中：1、清洗箱；2、传送带；3、输送辊；4、支撑腿；5、通孔；6、喷淋杆；7、喷头；8、吹气杆；9、吹头；10、隔板；11、凸起；12、过滤板；13、气泵；14、水泵；15、排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示，本实施例的轴承加工用轴承圈清洗装置，包括清洗箱1、位于清洗箱1内腔位置的传送带2、用于驱动传送带2的输送辊3和清洗箱1底部位置安装的支撑腿4，传送带2上开设有通孔5，通孔5能够让喷淋液穿过传送带。清洗箱1内腔右侧位于传送带2上部位置等距离安装有若干喷淋杆6，喷淋杆6底部位置安装有喷头7，喷头7用于对位于传送带2上的套圈的喷淋。清洗箱1内腔左侧位于传送带2上部位置设置有若干吹气杆8，吹气杆8底部位置安装有吹头9，吹头9用于对传送带2上经过喷淋后的套圈的吹干。喷淋杆6与吹气杆8之间位置设置有隔板10，隔板10能够把喷淋区和吹干区进行分割，避免喷淋区与烘干区的相互干扰。传送带2上固定阵列有若干凸起11，凸起11能够把位于传送带2上的套圈垫起，减少套圈与传送带2之间的接触面。清洗箱1内腔且位于传送带2下方设置有过滤板12，传送带2底部沉浸在清洗液以下。传送带2底部沉浸在清洗液以下，能够对传送带2底部进行清理，减少金属碎屑的附着。
[0023]进一步的，清洗箱1底部位置安装有气泵13和水泵14，气泵13出气端与吹气杆8连通，水泵14进水端与清洗箱1内腔底部连通，水泵14出水端与喷淋杆6连通。水泵13抽取清洗箱1内腔下部位置的清洗液，气泵13用于对吹气杆8提供高压气流。
[0024]进一步的，清洗箱1背部一侧安装有与输送辊3传动连接的电机。
[0025]进一步的，清洗箱1底部位置安装有带有开关阀的排水管15，过滤板12可拆卸设置在清洗箱1内部。方便对过滤板12上的金属碎屑进行清理。
[0026]进一步的，过滤板12可以从清洗箱1背部一侧取出。
[0027]工作原理：套圈被传送带2传送清洗，放置在传送带2上的套圈被凸起11垫起减少了套圈与传送带2之间的接触面，(在进行喷淋时或吹干时，套圈由于与传送带2和凸起11的接触面较小，也会发生轻微滚动或晃动，也能够提升清洗、烘干效果)，放置在传送带2上的套圈首先经过喷头7喷淋，然后经过吹头9吹干(实际应用过程中，气泵13可以是热风泵，提升吹干速度)，喷淋时，穿过传送带2的清洗液首先被过滤板12过滤，金属碎屑由于重力的作用沉降在过滤板12上(实际应用过程中，过滤板12上可以通过铺设纱布等，方便对金属碎屑的清理)，位于底部的传送带2在工作的过程中，由于是沉浸在液面之下，传送带2在工作的过程中，清洗液也能够对传送带2进行清洗，设备使用周期结束后，通过排水管15放出清洗箱1内部的清洗液，然后取出过滤板12对过滤板12上的金属碎屑进行清理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用轴承圈清洗装置，包括清洗箱(1)、位于清洗箱(1)内腔位置的传送带(2)、用于驱动传送带(2)的输送辊(3)和清洗箱(1)底部位置安装的支撑腿(4)，所述传送带(2)上开设有通孔(5)，其特征在于：所述清洗箱(1)内腔右侧位于传送带(2)上部位置等距离安装有若干喷淋杆(6)，所述喷淋杆(6)底部位置安装有喷头(7)，所述清洗箱(1)内腔左侧位于传送带(2)上部位置设置有若干吹气杆(8)，所述吹气杆(8)底部位置安装有吹头(9)，所述喷淋杆(6)与吹气杆(8)之间位置设置有隔板(10)，所述传送带(2)上固定阵列有若干凸起(11)，所述清洗箱(1)内腔且位于传送带(2)下方设置有过滤板(12)，所述传送带(2)底部沉浸在清洗液以下。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾前利，徐世友，刘超，白远方，徐新荣，
申请(专利权)人：宿州海纳百川轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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