一种机械零件加工用表面污渍清洗设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械零件加工用表面污渍清洗设备，包括清洗箱，清洗箱的顶部安装有设备壳，清洗箱内安装有挡板，挡板将清洗箱分为清洗区和冲洗区，清洗区内安装有缸体，缸体的底部安装有超声波换能器，设备壳的顶部内壁安装有驱动组件，驱动组件底部安装有吊装组件，吊装组件表面安装有吊装绳，吊装绳底端安装有清洗框，通过超声波换能器功能使得缸体内产生大量高速运动的细小气泡，从而能够对零件表面的污渍进行彻底清洗，且该种方式具有无死角清洗能力，本清洗设备不仅能够对大型异形零件进行无死角清洗，还能够批量对小型零件进行清洗，有效提升了该清洗设备的实用性。有效提升了该清洗设备的实用性。有效提升了该清洗设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零件加工用表面污渍清洗设备


[0001]本技术涉及零件清洗设备领域，具体为一种机械零件加工用表面污渍清洗设备。

技术介绍

[0002]在工业领域中的大多器械均由各种机械零件组成，而机械零件在进行加工是需要对其表面的油污、锈迹、灰尘等污渍进行清洗，从而避免影响零件的加工精度，现有技术中工作人员常利用清洗液配合清洗刷对零件表面进行手动清洗，但是该种方式不仅清洗效率低，而且极易存在清洗死角，从而影响零件的加工精度，经过检索发现，申请号为“201921087691.8”公开了“一种机械精密零件清洗装置”其中记载了“包括底板和清洗单元，所述清洗单元包括第一电机、旋转座、安装板、弹簧、清洗海绵和清洗桶，所述清洗桶设于底板的上表面中部，所述清洗桶为中空，所述清洗桶内置有清洗液，所述清洗桶的下表面中部设有通孔，该通孔与底板下表面的通孔位置大小均对应，所述第一电机设于底板的下表面中部，所述第一电机的输出轴穿过底板和清洗桶下表面中部的通孔通过密封轴承与旋转座的下表面连接，所述安装板共四个，四个安装板通过转轴与旋转座的上表面连接，所述安装板的表面设有清洗海绵，所述弹簧的一端连接安装板的侧面，所述弹簧的另一端连接旋转座的侧面”，通过固定环将零件固定好，然后通过电动伸缩杆带动固定杆下降，从而使固定杆右端的固定环进入到清洗单元内进行清洗，且通过第一电机正转和第二电机反转，使零件在清洗单元内清洗的更为彻底，但是上述清洗设备在使用时还存在一定不足：在对较大体积的异形零件清洗时，异形零件不会规则转动，从而导致清洗海绵无法对零件表面进行彻底清洗，为此我们提出一种能够对各类零件进行彻底清洗的清洗设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种机械零件加工用表面污渍清洗设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械零件加工用表面污渍清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部安装有设备壳，所述清洗箱内安装有挡板，所述挡板将清洗箱分为清洗区和冲洗区，所述清洗区内安装有缸体，所述缸体的底部安装有超声波换能器，所述设备壳的顶部内壁安装有驱动组件，所述驱动组件底部安装有吊装组件，吊装组件表面安装有吊装绳，所述吊装绳底端安装有清洗框，所述设备壳的顶端安装有水箱和水泵，所述水箱与水泵的进水端连通连接，所述水泵的出水端与冲洗组件连通连接；
[0005]所述冲洗组件包括两根第一冲洗管和两根第二冲洗管，所述第一冲洗管位于第二冲洗管顶部，所述两根第一冲洗管之间通过第一连接管连通安装，两根第二冲洗管之间通过第二连接管连通安装，所述第一连接管与第二连接管之间通过第三连接管连通安装，所述第三连接管中部安装有第四连接管，第一冲洗管、第二冲洗管和第三连接管均位于设备壳内，所述第四连接管延伸至设备壳外部并与水泵的出水端连通连接。
[0006]作为本技术的进一步描述：所述驱动组件包括安装于设备壳顶部内壁正面的两个第一安装座，其中一个第一安装座一侧转动安装有丝杆，所述丝杆的一端延伸至设备壳外部并与第一伺服电机的输出轴固定连接，另一个第一安装座与设备壳之间固定连接有导向杆，所述丝杆与导向杆的表面安装有驱动板，所述第一伺服电机与设备壳固定连接。
[0007]作为本技术的进一步描述：所述吊装组件包括对称固定安装于驱动板底端两侧的第二安装座，位于同侧的两个安装座之间转动连接有转动杆，所述转动杆表面固定安装有两个收卷轮和一个同步轮，其中一个第二安装座一侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与对应的转动杆一端固定连接，两个同步轮之间安装有同步皮带，每个收卷轮表面均绕卷有吊装绳。
[0008]作为本技术的进一步描述：第一连接管的顶部和第二连接管底部均安装有支撑架，所述支撑架与设备壳内壁固定连接。
[0009]作为本技术的进一步描述：所述清洗框高度小于顶部与底部支撑架之间的距离，所述清洗框的长度大于相邻两个支撑架之间的距离，清洗框被吊起时刚好位于上下支撑架之间。
[0010]作为本技术的进一步描述：所述设备壳的两侧均安装有风扇，风扇位于支撑架两侧。
[0011]作为本技术的进一步描述：所述清洗箱位于冲洗区的一侧底部安装有排水管，所述水箱的顶部安装有进水管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将待清洗的机械零件放置于清洗框中，通过吊装组件使得清洗框进入缸体内，通过超声波换能器功能使得缸体内产生大量高速运动的细小气泡，从而能够对零件表面的污渍进行彻底清洗，且该种方式具有无死角清洗能力，从而使得异形零件也能够进行充分清洗，清洗完成后驱动组件配合吊装组件使得清洗框移动至支撑架之间，通过上下设置的第一冲洗管和第二冲洗管对零件的正反面进行冲洗，将清洗后残附的污渍冲洗干净，进一步提升了零件的清洗效率，通过设置风扇能够对零件进行风干。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术中驱动组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中驱动组件和吊装组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术剖面的结构示意图；
[0017]图5为本技术中冲洗组件的结构示意图。
[0018]图中：1、清洗箱；2、挡板；3、缸体；4、超声波换能器；5、驱动组件；51、第一安装座；52、丝杆；53、导向杆；54、第一伺服电机；55、驱动板；6、吊装组件；61、第二安装座；62、转动杆；63、收卷轮；64、同步轮；65、第二伺服电机；7、吊装绳；8、清洗框；9、水箱；10、水泵；11、冲洗组件；111、第一冲洗管；112、第二冲洗管；113、第一连接管；114、第二连接管；115、第三连接管；116、第四连接管；12、支撑架；13、风扇；14、排水管；15、进水管；16、设备壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种机械零件加工用表面污渍清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1的顶部安装有设备壳16，清洗箱1内安装有挡板2，挡板2将清洗箱1分为清洗区和冲洗区，清洗区内安装有缸体3，缸体3的底部安装有超声波换能器4，设备壳16的顶部内壁安装有驱动组件5，驱动组件5底部安装有吊装组件6，吊装组件6表面安装有吊装绳7，吊装绳7底端安装有清洗框8，设备壳16的顶端安装有水箱9和水泵10，水箱9与水泵10的进水端连通连接，水泵10的出水端与冲洗组件11连通连接。
[0021]请参阅图1、图4和图5，在本实施例中，冲洗组件11包括两根第一冲洗管111和两根第二冲洗管112，第一冲洗管111位于第二冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零件加工用表面污渍清洗设备，包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的顶部安装有设备壳(16)，所述清洗箱(1)内安装有挡板(2)，所述挡板(2)将清洗箱(1)分为清洗区和冲洗区，其特征在于：所述清洗区内安装有缸体(3)，所述缸体(3)的底部安装有超声波换能器(4)，所述设备壳(16)的顶部内壁安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)底部安装有吊装组件(6)，吊装组件(6)表面安装有吊装绳(7)，所述吊装绳(7)底端安装有清洗框(8)，所述设备壳(16)的顶端安装有水箱(9)和水泵(10)，所述水箱(9)与水泵(10)的进水端连通连接，所述水泵(10)的出水端与冲洗组件(11)连通连接；所述冲洗组件(11)包括两根第一冲洗管(111)和两根第二冲洗管(112)，所述第一冲洗管(111)位于第二冲洗管(112)顶部，所述两根第一冲洗管(111)之间通过第一连接管(113)连通安装，两根第二冲洗管(112)之间通过第二连接管(114)连通安装，所述第一连接管(113)与第二连接管(114)之间通过第三连接管(115)连通安装，所述第三连接管(115)中部安装有第四连接管(116)，第一冲洗管(111)、第二冲洗管(112)和第三连接管(115)均位于设备壳(16)内，所述第四连接管(116)延伸至设备壳(16)外部并与水泵(10)的出水端连通连接。2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工用表面污渍清洗设备，其特征在于：所述驱动组件(5)包括安装于设备壳(16)顶部内壁正面的两个第一安装座(51)，其中一个第一安装座(51)一侧转动安装有丝杆(52)，所述丝杆(52)的一端延伸至设备壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江铭志，
申请(专利权)人：湖北工业大学工程技术学院，
类型：新型
国别省市：