一种电路板加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种电路板加工用清洗装置，包括圆筒形的安装台，所述安装台在其内侧底壁转动安装有从动齿轮，在所述安装台的内壁两侧分别设置有与所述从动齿轮保持啮合适配的传动半齿轮，所述安装台的底部转动安装有旋转盘，所述旋转盘的底面一侧设置有固定架，另一侧滑动安装有活动架，固定架与活动架相向的内壁之间开设电路板插入用的卡槽，本实用新型专利技术解决了电路板的清洗效果不理想，同时清洗效率不高的问题，本清洗装置的提出，内置于旋转盘的电路板在周期性正反向转动的过程中，清洗剂能够均匀喷洒到电路板的前后两侧表面，清洗效果明显改善同时清洗效率显著提升。效率显著提升。效率显著提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板加工用清洗装置


[0001]本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种电路板加工用清洗装置。

技术介绍

[0002]在生产过程中，电路板的表面可能会沾染一些污染物，为了减少电路板表面的污染物对电路板的影响，对电路板进行清洗时十分必要的。
[0003]目前，电路板在进行焊接前都需要先进行清洗工序，将电路板表面的污染物去除，减少污染物对电路板的焊接工序的影响。人们使用的电路板清洗装置都是从固定的方向对电路板喷射清洗剂进行清洗，这样的工作方式存在如下两个问题，第一清洗剂的喷射方向固定，电路板的位置如果无法迅速调整，就会导致清洗剂喷洒不均匀，影响清洗效果；第二，正常单个电路板的清洗周期内，只能对单面进行清洁处理，无法对正反两面同时进行清洗，这就导致整个清洗工序的时间被拉长，不利于工作效率的提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电路板加工用清洗装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电路板加工用清洗装置，包括圆筒形的安装台，所述安装台在其内侧底壁转动安装有从动齿轮，在所述安装台的内壁两侧分别设置有与所述从动齿轮保持啮合适配的传动半齿轮，并且位于两侧的传动半齿轮之的齿牙之间相对错开180
°
，两侧的传动半齿轮之间通过传动轴保持同轴心旋转，所述安装台的底部转动安装有旋转盘，所述旋转盘的底面一侧设置有固定架，另一侧滑动安装有活动架，固定架与活动架相向的内壁之间开设电路板插入用的卡槽，所述安装台的侧面设置有蓄水箱，蓄水箱的输出端通过水管连接有喷头，所述喷头喷射朝向固定架与活动架之间预留的空间。
[0007]在一个较佳的技术方案中，所述安装台的外部设置有传动电机，传动电机的输出端通过联轴器与所述传动轴保持同轴心旋转，并且通过所述传动电机控制两侧的传动半齿轮同步旋转。
[0008]在一个较佳的技术方案中，所述旋转盘在其底面一边开设出滑槽，滑槽径向设置，所述活动架沿滑槽直线滑动。
[0009]在一个较佳的技术方案中，所述滑槽的槽壁上开设出依次等间隔分布的销孔，同时在所述活动架的顶部预留与所述销孔相适配的定位孔，利用销轴将活动架固定安装在对应的销孔中。
[0010]在一个较佳的技术方案中，上方的安装台与下方的旋转盘之间保持固定的间距，旋转盘通过其顶面中心设置的固定轴与上方的从动齿轮保持同轴心旋转。
[0011]在一个较佳的技术方案中，所述蓄水箱的进水口通过管道接引清洗剂，蓄水箱的出水口通过水管将清洗剂利用喷头向外喷出。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、固定架与活动架相向的内壁之间开设电路板插入用的卡槽，当需要放置电路板时，扩大该间距方便安置，当固定电路板时，缩小该间距形成约束，确保电路板稳定地安置在左右两个卡槽之间，一方面可以确保电路板在清洗过程中的稳定性，另一方面也可以适用于不同规格的电路板清洗，使用范围扩大。
[0014]2、喷头位置固定，当利用喷头喷出的清洗剂对电路板的一侧板面完成清洗后，电路板可以自动反转180
°
，将另一侧的板面旋转至朝向喷头，这样方便利用喷头对该电路板的正反两边同时进行清洗，十分高效。
[0015]综上所述，通过本方案提出的清洗装置，解决了电路板的清洗效果不理想，同时清洗效率不高的问题，本清洗装置的提出，利用设置在两侧的传动半齿轮与下方的从动齿轮之间的传动配合，实现旋转盘正反转的目的，而内置于旋转盘的电路板在周期性正反向转动的过程中，清洗剂能够均匀喷洒到电路板的前后两侧表面，清洗效果明显改善同时清洗效率显著提升。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的清洗装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的安装台俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的旋转盘仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的传动半齿轮结构示意图。
[0020]图中：1、安装台；2、从动齿轮；3、传动半齿轮；4、传动轴；5、传动电机；6、固定轴；7、旋转盘；8、固定架；9、活动架；10、销孔；11、喷头；12、水管；13、蓄水箱；14、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]本实施例中，参照图1
‑
4，一种电路板加工用清洗装置，包括圆筒形的安装台1，安装台1在其内侧底壁转动安装有从动齿轮2，在安装台1的内壁两侧分别设置有与从动齿轮2保持啮合适配的传动半齿轮3，并且位于两侧的传动半齿轮3之的齿牙之间相对错开180
°
，两侧的传动半齿轮3之间通过传动轴4保持同轴心旋转，安装台1的外部设置有传动电机5，传动电机5的输出端通过联轴器与传动轴4保持同轴心旋转，并且通过传动电机5控制两侧的传动半齿轮3同步旋转。在此，结合附图2可以看出，当传动轴4旋转时，左右两边的传动半齿轮3将周期性地作用下方的从动齿轮2，并使得该从动齿轮2周期性地来回转动。
[0023]安装台1的底部转动安装有旋转盘7，上方的安装台1与下方的旋转盘7之间保持固定的间距，旋转盘7通过其顶面中心设置的固定轴6与上方的从动齿轮2保持同轴心旋转。当从动齿轮2周期性地来回转动时，旋转盘7将随之保持周期性地正反转。结合附图1以及附图3，旋转盘7的底面一侧设置有固定架8，另一侧滑动安装有活动架9，旋转盘7在其底面一边开设出滑槽14，滑槽14径向设置，活动架9沿滑槽14直线滑动，滑槽14的槽壁上开设出依次等间隔分布的销孔10，同时在活动架9的顶部预留与销孔10相适配的定位孔，利用销轴将活
动架9固定安装在对应的销孔10中。固定架8与活动架9相向的内壁之间开设电路板插入用的卡槽，活动架9可以沿滑槽14直线滑动，其滑动的目的在于，调整活动架9与固定架8之间的间距，当需要放置电路板时，扩大该间距方便安置，当固定电路板时，缩小该间距形成约束，确保电路板稳定地安置在左右两个卡槽之间。
[0024]安装台1的侧面设置有蓄水箱13，蓄水箱13的输出端通过水管12连接有喷头11，蓄水箱13的进水口通过管道接引清洗剂，蓄水箱13的出水口通过水管12将清洗剂利用喷头11向外喷出，喷头11喷射朝向固定架8与活动架9之间预留的空间。
[0025]在实际使用过程中，先向外滑动该活动架9，将活动架9与固定架8之间的间距打开，将电路板放置到活动架9与固定架8的卡槽之间，随后将活动架9向固定架8推进，利用活动架9将电路板固定住。随后启动传动电机5，控制该从动齿轮2周期性地正反转，在其正反转的过程中，旋转盘7以及其底部的电路板也会随之正反转，因为传动半齿轮3的齿牙仅分布在一半的周面上，因此，在啮合传动的过程中，从动齿轮2以及旋转盘7将旋转180...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路板加工用清洗装置，其特征在于，包括圆筒形的安装台(1)，所述安装台(1)在其内侧底壁转动安装有从动齿轮(2)，在所述安装台(1)的内壁两侧分别设置有与所述从动齿轮(2)保持啮合适配的传动半齿轮(3)，并且位于两侧的传动半齿轮(3)之的齿牙之间相对错开180
°
，两侧的传动半齿轮(3)之间通过传动轴(4)保持同轴心旋转，所述安装台(1)的底部转动安装有旋转盘(7)，所述旋转盘(7)的底面一侧设置有固定架(8)，另一侧滑动安装有活动架(9)，固定架(8)与活动架(9)相向的内壁之间开设电路板插入用的卡槽，所述安装台(1)的侧面设置有蓄水箱(13)，蓄水箱(13)的输出端通过水管(12)连接有喷头(11)，所述喷头(11)喷射朝向固定架(8)与活动架(9)之间预留的空间。2.根据权利要求1所述的一种电路板加工用清洗装置，其特征在于，所述安装台(1)的外部设置有传动电机(5)，传动电机(5)的输出端通过联轴器与所述传动轴(4)保持同轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤方，
申请(专利权)人：无锡鸿昇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：