本实用新型专利技术公开了一种轴承滚珠筛选装置，属于轴承滚珠筛选领域，包括工作台，所述工作台上表面设置有安装壳体，所述安装壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗与安装壳体内侧贯通，所述安装壳体前侧对称设置有侧延伸板，其中一所述侧延伸板内侧通过轴承安装有转筒，其中另一所述侧延伸板内侧通固定设置有磁块，所述磁块呈半圆环形，所述磁块置于转筒的内侧下方，所述磁块和转筒同圆心，所述进料斗内部前侧设置有凸台，所述安装壳体内部后侧开设有收纳槽，通过磁力吸附的机构将大尺寸更贴近转筒的滚珠进行吸附，小尺寸的滚珠自动下落，从而达到筛选的目的，无需担心装置的磨损，同时装置可以调整滚珠距离吸附滚筒的距离。可以调整滚珠距离吸附滚筒的距离。可以调整滚珠距离吸附滚筒的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠筛选装置
[0001]本技术涉及轴承滚珠筛选领域，更具体地说，涉及一种轴承滚珠筛选装置。
技术介绍
[0002]轴承是常见的机械零部件之一，轴承主要由于内圈、外圈以及滚动体组成，轴承在工作时会发生高速转动，其内外圈的压力主要作用在滚动体上，常见的滚动体有滚珠和圆柱滚子，滚珠的大小决定这轴承在使用的平稳性，而在生产滚珠时容易发生混料现象，因此在进行组装时需要对滚珠进行筛选，保证同一批轴承滚珠尺寸相等，现有的滚珠筛选设备主要是利用不同孔径的网板进行筛选，而在长时间的使用过程中孔径会影响磨损而发生变化，同时筛选时需要根据不同的尺寸制作不同尺寸的筛板，不仅增加成本，且严重影响滚珠筛选时的灵活性。
技术实现思路
[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种轴承滚珠筛选装置，它可以实现，在滚珠下落的过程中通过磁力对其进行吸附，实现筛选效果。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种轴承滚珠筛选装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有安装壳体，所述安装壳体顶部设置有进料斗，所述进料斗与安装壳体内侧贯通，所述安装壳体前侧对称设置有侧延伸板，其中一所述侧延伸板内侧通过轴承安装有转筒，其中另一所述侧延伸板内侧通固定设置有磁块，所述磁块呈半圆环形，所述磁块置于转筒的内侧下方，所述磁块和转筒同圆心，所述进料斗内部前侧设置有凸台，所述安装壳体内部后侧开设有收纳槽，所述收纳槽内部滑动安装有调整弧板，所述安装壳体后侧旋合有螺纹杆，所述螺纹杆一端通过轴承安装在调整弧板上，所述螺纹杆背离调整弧板的一端设置有调整轮，所述调整轮置于安装壳体的外部。
[0008]进一步的，所述安装壳体一侧设置有电机，所述电机输出轴与转筒相互连接，所述工作台表面开设有出料口，所述出料口置于转筒正下方。
[0009]进一步的，两个所述侧延伸板前侧设置有防护板，所述防护板内侧通过轴承安装有转轴，所述转轴表面设置有刮板。
[0010]进一步的，所述转筒外表面均匀开设有凹槽，所述刮板端部与转筒外侧表面相接触。
[0011]进一步的，所述刮板底部设置有延伸块，所述延伸块一侧连接有拉簧，所述拉簧背离延伸块的一侧连接在防护板内侧。
[0012]进一步的，所述工作台上表面前侧设置有导向板，所述导向板呈倾斜状，所述导向板置于防护板正下方，所述工作台底部放置有两个料箱，两个所述调整弧板分别置于出料
口和导向板正下方。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术提供一种轴承滚珠筛选装置，通过磁力吸附的机构将大尺寸更贴近转筒的滚珠进行吸附，小尺寸的滚珠自动下落，从而达到筛选的目的，无需担心装置的磨损，同时装置可以调整滚珠距离吸附滚筒的距离，以适应不用尺寸滚珠的筛选工作，提供装置的灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的纵向左剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A区放大结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、工作台；2、安装壳体；3、进料斗；4、侧延伸板；5、防护板；6、转轴；7、刮板；8、延伸块；9、拉簧；10、转筒；11、凹槽；12、电机；13、磁块；14、导向板；15、出料口；16、料箱；17、收纳槽；18、调整弧板；19、螺纹杆；20、调整轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1和图2所示，一种轴承滚珠筛选装置，包括工作台1，工作台1上表面设置有安装壳体2，安装壳体2顶部设置有进料斗3，进料斗3呈锥筒状，便于滚珠下落，进料斗3与安装壳体2内侧贯通，安装壳体2前侧对称设置有侧延伸板4，其中一侧延伸板4内侧通过轴承安装有转筒10，其中另一侧延伸板4内侧通固定设置有磁块13，以保证转筒10发生转动时不会受到磁块13的影响，磁块13呈半圆环形，磁块13置于转筒10的内侧下方，保证转筒10下半圆具有磁性，磁块13和转筒10同圆心，进料斗3内部前侧设置有凸台，通过凸台的导向使得滚珠在下落的过程中始终沿着安装壳体2后表面下落，安装壳体2内部后侧开设有收纳槽17，收纳槽17内部滑动安装有调整弧板18，调整弧板18上表面呈斜面，安装壳体2后侧旋合有螺纹杆19，螺纹杆19一端通过轴承安装在调整弧板18上，螺纹杆19背离调整弧板18的一端设置有调整轮20，调整轮20置于安装壳体2的外部，通过转动外部的调整轮20可以带动螺纹杆19发生转动，继而控制调整弧板18发生移动，以控制调整弧板18与转筒10的距离，两者之间的距离只允许一个滚珠通过。
[0023]请参考图1所示，安装壳体2一侧设置有电机12，电机12输出轴与转筒10相互连接，通过电机12带动转筒10发生转动，工作台1表面开设有出料口15，出料口15置于转筒10正下方，小尺寸的滚珠会通过出料口15流出。
[0024]请参考图2和图3所示，两个侧延伸板4前侧设置有防护板5，防护板5与转筒10轴心平行，防护板5内侧通过轴承安装有转轴6，转轴6表面设置有刮板7，刮板7可以绕转轴6轴心
发生转动。
[0025]其中，转筒10外表面均匀开设有凹槽11，以便于对大尺寸滚珠的吸附，刮板7端部与转筒10外侧表面相接触，刮板7底部设置有延伸块8，延伸块8一侧连接有拉簧9，拉簧9背离延伸块8的一侧连接在防护板5内侧，通过拉簧9保证延伸块8始终距离相右侧的拉力，继而使得刮板7紧贴着转筒10外表面。
[0026]请参考图1所示，工作台1上表面前侧设置有导向板14，导向板14呈倾斜状，以将大尺寸的滚珠外流，导向板14置于防护板5正下方，工作台1底部放置有两个料箱16，两个调整弧板18分别置于出料口15和导向板14正下方，便于筛选后的滚珠进行收集。
[0027]在使用时：将混装的滚珠由进料斗3的顶部倒入，并启动电机12带动转筒10发生转动，此时磁块13不动，始终属于转筒10的内部下方，滚珠会下落，由于进料斗3内部下方前侧的凸台，使得滚珠会沿安装壳体2和进料斗3的后壁向下滚动，通过旋转调整轮20以带动螺纹杆19发生转动，由于螺纹杆19和调整弧板18之间通过轴承安装，因此在螺纹杆19转动不会受到影响的情况下可以控制调整弧板18发生移动，以控制调整弧板18和转筒10外表面的距离，滚珠下落时会通过沿着调整弧板18的轨迹下落，此时大尺寸的滚珠表面更加靠近转筒10外表面，反之小尺寸的滚珠表面距离转筒10更远，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承滚珠筛选装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有安装壳体(2)，所述安装壳体(2)顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)与安装壳体(2)内侧贯通，所述安装壳体(2)前侧对称设置有侧延伸板(4)，其中一所述侧延伸板(4)内侧通过轴承安装有转筒(10)，其中另一所述侧延伸板(4)内侧通固定设置有磁块(13)，所述磁块(13)呈半圆环形，所述磁块(13)置于转筒(10)的内侧下方，所述磁块(13)和转筒(10)同圆心，所述进料斗(3)内部前侧设置有凸台，所述安装壳体(2)内部后侧开设有收纳槽(17)，所述收纳槽(17)内部滑动安装有调整弧板(18)，所述安装壳体(2)后侧旋合有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)一端通过轴承安装在调整弧板(18)上，所述螺纹杆(19)背离调整弧板(18)的一端设置有调整轮(20)，所述调整轮(20)置于安装壳体(2)的外部。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠筛选装置，其特征在于：所述安装壳体(2)一侧设置有电机(12)，所述电机(12)输出轴与转筒(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾前利，蒋奎，刘超，白远方，徐新荣，
申请(专利权)人：宿州海纳百川轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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