一种轴承生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用打磨装置，包括通过支撑柱支撑的基座台，基座台上端面中部活动连接有转杆，基座台位于转杆外侧设置有若干个支撑块，支撑块的外侧活动连接有转筒，转杆的外壁与转筒的内壁上设置有打磨机构，基座台的下方设置有令转杆和转筒转动的传动装置，基座台上端面两端通过支撑杆支撑有安装板，安装板上端面设置有电动推杆，电动推杆的下端设置有安装杆，安装杆的两端设置有可调节的按压机构；本实用新型专利技术通过在转杆和转筒上设置打磨装置，使打磨装置贴合轴承的外环与内环，再通过传动装置带动转杆和转筒转动，从而可同时对转轴的内环和外环进行打磨，大大较低了人工成本，提高了打磨的效率。提高了打磨的效率。提高了打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用打磨装置


[0001]本技术涉打磨设备
，具体为一种轴承生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]轴承是目前机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，减少其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工中涉及打磨工序，现有的打磨装置无法对轴承的内环与外环进行同时打磨，因此耗费的人工成本较高，存在打磨效率过低的问题。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0004]一种轴承生产用打磨装置，包括通过支撑柱支撑的基座台，基座台上端面中部活动连接有转杆，基座台位于转杆外侧设置有若干个支撑块，支撑块的外侧活动连接有转筒，转杆的外壁与转筒的内壁上设置有打磨机构，基座台的下方设置有令转杆和转筒转动的传动装置，基座台上端面两端通过支撑杆支撑有安装板，安装板上端面设置有电动推杆，电动推杆的下端设置有安装杆，安装杆的两端设置有可调节的按压机构。
[0005]进一步的，打磨机构包括设置在转杆外壁以及转筒内壁上的伸缩杆，伸缩杆一端连接有打磨板，转杆与转筒均通过复位弹簧与打磨板连接，在复位弹簧的作用下，打磨板可以有一定的伸缩范围，因此可以适应对不同大小轴承的打磨。
[0006]进一步的，传动装置包括设置在基座台下方的电机，电机上端设置有穿过基座台的传动轴，传动轴位于基座台上下方一端分别设置有第一传动齿和第二传动齿，转筒外壁上设置有与第一传动齿相对应并啮合的齿环，转杆下端设置有与第二传动齿相对应的从动齿，第二传动齿与从动齿通过链条连接。/>[0007]进一步的，转筒下端设置有圆弧块，基座台上设置有与圆弧块相对应的圆弧槽，转筒通过圆弧块与圆弧槽活动连接。
[0008]进一步的，按压机构包括与安装杆活动连接的滑套，滑套的下端面设置有按压块，安装杆上设置有若干个第一螺纹孔，滑套上设置有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，通过滑套在安装杆上滑动，可以调节按压块的位置，方便对轴承的内环与外环进行按压，避免对于不同大小的轴承，按压块相对内环和外环偏离，造成无法按压的情况。
[0009]工作原理和有益效果：将轴承放置在支撑台上，使转杆和转筒上的打磨装置贴合轴承的内环和外环，调节按压机构在安装杆上的位置，然后通过电动推杆将安装杆向下移动，使按压机构度轴承上端面进行按压，对轴承位置进行固定，此时打开传动装置带动转杆和转筒转动，从而使得转杆外壁和转筒内壁上的打磨装置对轴承内环和外环进行打磨，即通过在转杆和转筒上设置打磨装置，使打磨装置贴合轴承的外环与内环，再通过传动装置带动转杆和转筒转动，从而可同时对转轴的内环和外环进行打磨，大大较低了人工成本，提
高了打磨的效率。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0012]图中：1基座台；2支撑柱；3支撑台；4轴承；5转杆；6内环；7外环；8支撑杆；9转筒；10伸缩杆；11复位弹簧；12打磨板；13电机；14传动轴；15第二传动齿；16从动齿；17链条；18第一传动齿；19齿环；20电动推杆；21安装杆；22滑套；23按压块；24第一螺纹孔；25第二螺纹孔；26螺栓；27圆弧块；28圆弧槽；29安装板。
具体实施方式
[0013]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0014]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0015]如图1
‑
2所示，一种轴承生产用打磨装置，包括通过支撑柱2支撑的基座台1，基座台1上端面中部活动连接有转杆5，基座台1位于转杆5外侧设置有若干个支撑块3，支撑块3的外侧活动连接有转筒9，转杆5的外壁与转筒9的内壁上设置有打磨机构，基座台1的下方设置有令转杆5和转筒9转动的传动装置，基座台1上端面两端通过支撑杆8支撑有安装板29，安装板29上端面设置有电动推杆20，电动推杆20的下端设置有安装杆21，安装杆21的两端设置有可调节的按压机构。
[0016]其中，打磨机构包括设置在转杆5外壁以及转筒9内壁上的伸缩杆10，伸缩杆10一端连接有打磨板12，转杆5与转筒9均通过复位弹簧11与打磨板12连接，在复位弹簧11的作用下，打磨板12可以有一定的伸缩范围，因此可以适应对不同大小轴承4的打磨。
[0017]其中，传动装置包括设置在基座台1下方的电机13，电机13上端设置有穿过基座台1的传动轴14，传动轴14位于基座台1上下方一端分别设置有第一传动齿18和第二传动齿15，转筒9外壁上设置有与第一传动齿18相对应并啮合的齿环19，转杆5下端设置有与第二传动齿15相对应的从动齿16，第二传动齿15与从动齿16通过链条17连接。
[0018]其中，转筒9下端设置有圆弧块27，基座台1上设置有与圆弧块27相对应的圆弧槽28，转筒9通过圆弧块27与圆弧槽28活动连接。
[0019]其中，按压机构包括与安装杆21活动连接的滑套22，滑套22的下端面设置有按压块23，安装杆21上设置有若干个第一螺纹孔24，滑套22上设置有与第一螺纹孔24相对应的第二螺纹孔25，第一螺纹孔24和第二螺纹孔25通过螺栓26连接，通过滑套22在安装杆21上滑动，可以调节按压块23的位置，方便对轴承4的内环6与外环7进行按压，避免对于不同大小的轴承4，按压块23相对内环6和外环7偏离，造成无法按压的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用打磨装置，包括通过支撑柱(2)支撑的基座台(1)，其特征在于：基座台(1)上端面中部活动连接有转杆(5)，基座台(1)位于转杆(5)外侧设置有若干个支撑块(3)，支撑块(3)的外侧活动连接有转筒(9)，转杆(5)的外壁与转筒(9)的内壁上设置有打磨机构，基座台(1)的下方设置有令转杆(5)和转筒(9)转动的传动装置，基座台(1)上端面两端通过支撑杆(8)支撑有安装板(29)，安装板(29)上端面设置有电动推杆(20)，电动推杆(20)的下端设置有安装杆(21)，安装杆(21)的两端设置有可调节的按压机构。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：打磨机构包括设置在转杆(5)外壁以及转筒(9)内壁上的伸缩杆(10)，伸缩杆(10)一端连接有打磨板(12)，转杆(5)与转筒(9)均通过复位弹簧(11)与打磨板(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用打磨装置，其特征在于：传动装置包括设置在基座台(1)下方的电机(13)，电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，张健，王远征，徐世友，
申请(专利权)人：宿州海纳百川轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：