本实用新型专利技术提供一种可检测磨料损耗的自动打磨设备。所述可检测磨料损耗的自动打磨设备包括放置架、顶板、连接杆、磨盘、转动装置以及移动装置。本实用新型专利技术提供的可检测磨料损耗的自动打磨设备通过转动装置以及移动装置的相互配合，工作人员启动第一电机，在第一电机的作用下，丝杆转动，从而使得承接板带动着传动板进行移动，通过传动板底部锯齿的作用，转动轮带动着转动杆转动，从而使得转动块带动着第一电动伸缩缸及检测装置进行转动，转动块转动180度后，第一电动伸缩缸的伸缩端正对着地面，此时，工作人员可依次启动第一电动伸缩缸及第二电动伸缩缸，从而对磨损检测仪的位置进行调节，方便对磨盘进行磨损检测。方便对磨盘进行磨损检测。方便对磨盘进行磨损检测。
【技术实现步骤摘要】
一种可检测磨料损耗的自动打磨设备
[0001]本技术涉及打磨设备领域，尤其涉及一种可检测磨料损耗的自动打磨设备。
技术介绍
[0002]在对工件进行加工时，为了使工件的表面更加的平整，一般需要通过打磨设备对工件表面进行打磨，打磨设备在进行作业时，一般通过磨盘的高速旋转对工件进行打磨，在磨盘对工件进行打磨时会造成磨料的损耗，现有的打磨设备不方便对磨料的损耗进行检测。
[0003]因此，有必要提供一种新的可检测磨料损耗的自动打磨设备解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可检测磨料损耗的自动打磨设备。
[0005]本技术提供的可检测磨料损耗的自动打磨设备包括：放置架、顶板、连接杆、磨盘、转动装置以及移动装置，放置架为“L”型结构，放置架的顶部固定连接有顶板，顶板开设的通孔处通过轴承转动连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有磨盘，顶板一端设有转动装置，转动装置包括固定块、转动杆、转动轮、转动块、第一电动伸缩缸以及检测装置，固定块底部固定连接于顶板顶部，固定块开设的通孔处通过轴承转动连接有转动杆，转动杆一端固定连接有转动轮，转动杆另一端套设有转动块，转动块与转动杆固定连接，转动块一端固定连接有第一电动伸缩缸，第一电动伸缩缸的伸缩端固定连接有检测装置，移动装置设于固定块一侧。
[0006]优选的，移动装置包括固定架、传动板、承接板、立板、丝杆以及第一电机，固定架的底部固定连接于顶板的顶部，固定架内侧设有传动板，传动板底部固定连接有若干个锯齿，且传动板底部的若干个锯齿与转动轮相啮合，传动板顶部固定连接有承接板，承接板穿插于固定架顶部开设的通孔内，立板设有两个，两个立板分别固定连接于固定架顶部的两端，丝杆转动连接于两个立板，且丝杆一端设有第一电机，第一电机与立板侧壁固定连接，且第一电机的输出端固定连接于丝杆。
[0007]优选的，连接杆的顶部设有第二电机，第二电机的输出端固定连接于连接杆，第二电机的两侧均设有支撑架，支撑架一端固定连接于第二电机的外表面，支撑架另一端固定连接于顶板的顶部。
[0008]优选的，传动板开设的通孔处穿插有限位板，限位板外表面与传动板通孔内壁相贴合，且限位板的两端分别固定连接于固定架相对的两个内壁。
[0009]优选的，检测装置包括放置框、第二电动伸缩缸以及磨损检测仪，放置框顶部固定连接于第一电动伸缩缸的伸缩端，放置框内侧设有第二电动伸缩缸，第二电动伸缩缸的一端固定连接于放置框内壁，第二电动伸缩缸的伸缩端固定连接有磨损检测仪。
[0010]优选的，第二电动伸缩缸的两侧均设有连接板，连接板的顶部及底部分别固定连接于放置框相对的两个内壁，连接板开设的通孔处穿插有插板，插板外表面与连接板通孔
内壁相贴合，且插板一端固定连接于磨损检测仪。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的可检测磨料损耗的自动打磨设备具有如下有益效果：
[0012]本技术提供一种可检测磨料损耗的自动打磨设备，在具体实施时，通过转动装置以及移动装置的相互配合，工作人员启动第一电机，在第一电机的作用下，丝杆转动，从而使得承接板带动着传动板进行移动，通过传动板底部锯齿的作用，转动轮带动着转动杆转动，从而使得转动块带动着第一电动伸缩缸及检测装置进行转动，转动块转动180度后，第一电动伸缩缸的伸缩端正对着地面，此时，工作人员可依次启动第一电动伸缩缸及第二电动伸缩缸，从而对磨损检测仪的位置进行调节，方便对磨盘进行磨损检测，此外，由于磨损检测仪可转动到顶板的另一侧，使得磨损检测仪远离磨盘，从而对磨损检测仪起到了一定的防护作用。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的可检测磨料损耗的自动打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的转动装置及移动装置的结构示意图；
[0015]图3为图2所示的检测装置的结构示意图。
[0016]图中标号：1、放置架；2、顶板；3、连接杆；4、磨盘；5、转动装置；6、固定块；7、转动杆；8、转动轮；9、转动块；10、第一电动伸缩缸；11、检测装置；12、移动装置；13、固定架；14、传动板；15、承接板；16、立板；17、丝杆；18、第一电机；19、第二电机；20、支撑架；21、限位板；22、放置框；23、第二电动伸缩缸；24、磨损检测仪；25、连接板；26、插板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0018]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的可检测磨料损耗的自动打磨设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的转动装置5及移动装置12的结构示意图；图3为图2所示的检测装置11的结构示意图。包括：放置架1、顶板2、连接杆3、磨盘4、转动装置5以及移动装置12。
[0019]在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，放置架1为“L”型结构，放置架1的顶部固定连接有顶板2，顶板2开设的通孔处通过轴承转动连接有连接杆3，连接杆3的底部固定连接有磨盘4，连接杆3的顶部设有第二电机19，第二电机19的输出端固定连接于连接杆3，第二电机19的两侧均设有支撑架20，支撑架20一端固定连接于第二电机19的外表面，支撑架20另一端固定连接于顶板2的顶部，顶板2一端设有转动装置5，转动装置5包括固定块6、转动杆7、转动轮8、转动块9、第一电动伸缩缸10以及检测装置11，固定块6底部固定连接于顶板2顶部，固定块6开设的通孔处通过轴承转动连接有转动杆7，转动杆7一端固定连接有转动轮8，转动杆7另一端套设有转动块9，转动块9与转动杆7固定连接，转动块9一端固定连接有第一电动伸缩缸10，第一电动伸缩缸10的伸缩端固定连接有检测装置11，移动装置12设于固定块6一侧。
[0020]参考图2所示，移动装置12包括固定架13、传动板14、承接板15、立板16、丝杆17以
及第一电机18，固定架13的底部固定连接于顶板2的顶部，固定架13内侧设有传动板14，传动板14底部固定连接有若干个锯齿，且传动板14底部的若干个锯齿与转动轮8相啮合，传动板14开设的通孔处穿插有限位板21，限位板21外表面与传动板14通孔内壁相贴合，且限位板21的两端分别固定连接于固定架13相对的两个内壁，传动板14顶部固定连接有承接板15，承接板15穿插于固定架13顶部开设的通孔内，立板16设有两个，两个立板16分别固定连接于固定架13顶部的两端，丝杆17转动连接于两个立板16，且丝杆17一端设有第一电机18，第一电机18与立板16侧壁固定连接，且第一电机18的输出端固定连接于丝杆17。
[0021]参考图3所示，检测装置11包括放置框22、第二电动伸缩缸23以及磨损检测仪24，放置框22顶部固定连接于第一电动伸缩缸10的伸缩端，放置框22内侧设有第二电动伸缩缸23，第二电动伸缩缸23的一端固定连接于放置框22内壁，第二电动伸缩缸23的伸缩端固定连接有磨损检测仪24，第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可检测磨料损耗的自动打磨设备，包括放置架(1)、顶板(2)、连接杆(3)、磨盘(4)、转动装置(5)以及移动装置(12)，其特征在于，所述放置架(1)为“L”型结构，放置架(1)的顶部固定连接有顶板(2)，顶板(2)开设的通孔处通过轴承转动连接有连接杆(3)，连接杆(3)的底部固定连接有磨盘(4)，顶板(2)一端设有转动装置(5)，转动装置(5)包括固定块(6)、转动杆(7)、转动轮(8)、转动块(9)、第一电动伸缩缸(10)以及检测装置(11)，所述固定块(6)底部固定连接于顶板(2)顶部，固定块(6)开设的通孔处通过轴承转动连接有转动杆(7)，转动杆(7)一端固定连接有转动轮(8)，转动杆(7)另一端套设有转动块(9)，转动块(9)与转动杆(7)固定连接，转动块(9)一端固定连接有第一电动伸缩缸(10)，第一电动伸缩缸(10)的伸缩端固定连接有检测装置(11)，所述移动装置(12)设于固定块(6)一侧。2.根据权利要求1所述的可检测磨料损耗的自动打磨设备，其特征在于，所述移动装置(12)包括固定架(13)、传动板(14)、承接板(15)、立板(16)、丝杆(17)以及第一电机(18)，所述固定架(13)的底部固定连接于顶板(2)的顶部，固定架(13)内侧设有传动板(14)，传动板(14)底部固定连接有若干个锯齿，且传动板(14)底部的若干个锯齿与转动轮(8)相啮合，传动板(14)顶部固定连接有承接板(15)，承接板(15)穿插于固定架(13)顶部开设的通孔内，所述立板(16)设有两个，两个立板(16)分别固定连接于固定架(13)顶部的两端，所述丝杆(17)转动连接于两个立板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞京涛，
申请(专利权)人：青岛雨荣研磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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