一种注塑模具加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具加工用夹具，涉及注塑模具技术领域，包括加工台，所述加工台凹槽内的两侧设有连接杆，所述连接杆一端安装有气缸，所述气缸的工作端通过螺栓固定有夹板，所述加工台顶面的凹槽内设有下料装置，所述下料装置包括安装槽，所述安装槽内设有双头电机，所述双头电机的两端分别设有转动杆，所述转动杆和连接杆表面分别安装有b齿轮和a齿轮，所述a齿轮和b齿轮之间设有齿轮组件，无需敲击可将产品与模具分离，结构简单，成本低，控制精度高，便于后期将零部件保养或者更换，便于工作人员将回收箱安装在回收的位置，操作简单，产品可自动落入安装的回收箱内，并对下落的产品进行保护，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用夹具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具加工用夹具。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN202022331342.5，一种注塑模具加工用夹具，包括工作台、侧导向板、活动板、摆动电机和振动杆，所述侧导向板设置有偶数块，每两块侧导向板组成一个导向槽体，导向槽体围绕工作台的圆心呈圆形分布，导向槽体内滑动设置滑动板，滑动板的一端通过第一弹簧与导向槽体内侧底部连接，滑动板的另一端活动连接有顶紧板；所述侧导向板的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块通过第二弹簧与滑槽的内壁连接，滑块上固定有振动杆，振动杆的一端固定有敲击锤，另一端固定有联动板，所述工作台上靠近振动杆固定有摆动电机，摆动电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有转盘，转盘的边缘固定有摆动杆。
[0003]上述专利设备下料回收结构较为麻烦，长期对设备敲击，设备容易损坏，成本高，需要工作人员将产品回收至回收箱内保存，操作麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具加工用夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具加工用夹具，包括加工台，所述加工台凹槽内的两侧设有连接杆，所述连接杆一端安装有气缸，所述气缸的工作端通过螺栓固定有夹板，所述加工台顶面的凹槽内设有下料装置，所述下料装置包括安装槽，所述安装槽内设有双头电机，所述双头电机的两端分别设有转动杆，所述转动杆和连接杆表面分别安装有b齿轮和a齿轮，所述a齿轮和b齿轮之间设有齿轮组件。
[0006]优选的，所述连接杆通过轴承与加工台凹槽内的两侧连接，所述连接杆的一端焊接有连接头，且连接头与气缸螺栓固定。
[0007]优选的，所述转动杆通过联轴器与双头电机的转动端连接，且转动杆一端通过轴承座与安装槽的内壁连接。
[0008]优选的，所述a齿轮和b齿轮分别与齿轮组件的两端齿轮相互啮合。
[0009]优选的，所述加工台顶面两侧的通孔内设有定位板，两个所述定位板之间安装有回收箱，且回收箱两侧分别与定位板一面贴合。
[0010]优选的，所述回收箱内粘合有软垫，所述定位板和回收箱侧面的通孔内螺纹连接有螺纹杆，且定位板为T形，且定位板一端通过螺栓与加工台顶面固定。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，通过将注塑的模具放入两个夹板之间，通过气缸的伸缩端伸缩调整两个夹板之间的位置，使模具可夹持在两个夹板之间，夹板与气缸的伸缩端通过螺栓固定，气缸通过连接头与连接杆连接，便于后期拆卸或者更换夹板，当注塑完成后，启动双头
电机，双头电机两个转动端通过联轴器与转动杆连接，双头电机将转动杆转动，转动杆表面的b齿轮与齿轮组件一端的齿轮啮合，连接头表面的a齿轮与齿轮组件的另一端齿轮啮合，当转动杆转动时通过齿轮组件可将连接头转动，使夹板带动模具旋转180
°
，使模具的出口处向下，产品由于重力的影响可自动与模具分离，实现了无需敲击可将产品与模具分离，结构简单，成本低，控制精度高，便于后期将零部件保养或者更换。
[0013]本技术中，通过将定位板嵌合在加工台顶面两侧的通孔内，定位板为T形，定位板一端与加工台顶面相贴合并通过螺栓固定，将准备好的回收箱安装在两个定位板之间，使回收箱两侧通孔与定位板上的通孔位置相互重合，通过螺纹杆将回收箱与定位板固定，便于工作人员将回收箱快速安装在回收的位置上，当下料时产品落入回收箱内，回收箱内粘合有软垫可对下落的产品进行保护，无需工作人员将产品转移，实现了便于工作人员将回收箱安装在回收的位置，操作简单，产品可自动落入安装的回收箱内，并对下落的产品进行保护，提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为图2处A的放大图；
[0017]图4为本技术的俯视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、连接杆；3、连接头；4、气缸；5、下料装置；501、安装槽；502、双头电机；503、转动杆；504、a齿轮；505、b齿轮；506、齿轮组件；6、定位板；7、回收箱；8、螺纹杆；9、软垫；10、夹板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]参照图1
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4，一种注塑模具加工用夹具，包括加工台1，加工台1凹槽内的两侧设有连接杆2，连接杆2一端安装有气缸4，连接杆2通过轴承与加工台1凹槽内的两侧连接，连接杆2的一端焊接有连接头3，连接头3与气缸4螺栓固定，气缸4的工作端通过螺栓固定有夹板10，通过将注塑的模具放入两个夹板10之间，通过气缸4的伸缩端伸缩调整两个夹板10之间的位置，使模具可夹持在两个夹板10之间，夹板10与气缸4的伸缩端通过螺栓固定，气缸4通过连接头3与连接杆2连接，便于后期拆卸或者更换夹板10，加工台1顶面的凹槽内设有下料装置5，下料装置5包括安装槽501，安装槽501内设有双头电机502，双头电机502的两端分别设有转动杆503，转动杆503通过联轴器与双头电机502的转动端连接，转动杆503一端通过轴承座与安装槽501的内壁连接，当注塑完成后，启动双头电机502，双头电机502两个转动
端通过联轴器与转动杆503连接，双头电机502将转动杆503转动，转动杆503和连接杆2表面分别安装有b齿轮505和a齿轮504，a齿轮504和b齿轮505之间设有齿轮组件506，齿轮组件506的每个齿轮分别与加工台1凹槽内的一侧活动连接，a齿轮504和b齿轮505分别与齿轮组件506的两端齿轮相互啮合，转动杆503表面的b齿轮505与齿轮组件506一端的齿轮啮合，连接头3表面的a齿轮504与齿轮组件506的另一端齿轮啮合，当转动杆503转动时通过齿轮组件506可将连接头3转动，使夹板10带动模具旋转180
°
，使模具的出口处向下，产品由于重力的影响可自动与模具分离。
[0024]加工台1顶面两侧的通孔内设有定位板6，两个定位板6之间安装有回收箱7，回收箱7两侧分别与定位板6一面贴合，回收箱7内粘合有软垫9，当下料时产品落入回收箱7内，回收箱7内粘合有软垫9可对下落的产品进行保护，无需工作人员将产品转移，定位板6和回收箱7侧面的通孔内螺纹连接有螺纹杆8，定位板6为T形，定位板6一端通过螺栓与加工台1顶面固定并将定位板6嵌合在加工台1顶面两侧的通孔内，定位板6为T形，定位板6一端与加工台1顶面相贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用夹具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)凹槽内的两侧设有连接杆(2)，所述连接杆(2)一端安装有气缸(4)，所述气缸(4)的工作端通过螺栓固定有夹板(10)，所述加工台(1)顶面的凹槽内设有下料装置(5)，所述下料装置(5)包括安装槽(501)，所述安装槽(501)内设有双头电机(502)，所述双头电机(502)的两端分别设有转动杆(503)，所述转动杆(503)和连接杆(2)表面分别安装有b齿轮(505)和a齿轮(504)，所述a齿轮(504)和b齿轮(505)之间设有齿轮组件(506)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用夹具，其特征在于：所述连接杆(2)通过轴承与加工台(1)凹槽内的两侧连接，所述连接杆(2)的一端焊接有连接头(3)，且连接头(3)与气缸(4)螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍孝振，李龙，
申请(专利权)人：苏州吉雄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：