本实用新型专利技术提供一种注塑模具加工用铣削装置，涉及注塑模具加工技术领域，包括工作台和传送带，工作台顶面设有传送带，传送带端部设有动力传送装置，传送带顶部设有加工装置，加工转轴内部贯穿设有电动转轴，加工转轴表面直线阵列开设有收缩槽，收缩槽内部依次设有第一刀头、第二刀头和第三刀头，第一刀头、第二刀头和第三刀头背面均设有伸缩液压缸，加工装置顶面连接设有XY直线平台，加工装置移动方向与传送带传送方向相反，伸缩液压缸选择不同的刀头进行加工使用，便于对多种刀头进行及时选择，提高加工时的适配性，同时传送带与加工装置相反方向移动，使模具表面的作用时间在同等速度和接触面积的情况下更少，减少加工时间，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工用铣削装置
[0001]本技术涉及注塑模具加工
，尤其涉及一种注塑模具加工用铣削装置。
技术介绍
[0002]根据中国专利号为CN213672042U公开的一种注塑模具加工用的铣削装置，涉及注塑模具加工设备
，它包括工作台与铣削电机，所述工作台上端固定连接有两个竖板，两个所述竖板共同固定连接有横板，所述工作台上设有驱动铣削电机移动的驱动机构，所述驱动机构包括贯穿设置横板侧壁的移动板，其中一个所述竖板侧壁固定连接有放置板，所述放置板上端固定连接有驱动电机。本技术能够根据铣削位置不断改变铣削电机位置，无需重复固定模具，省时省力，从而提高了工作效率，另外能够将挡板上的碎屑从十个通槽扫入收集管中，完成碎屑的收集，避免碎屑阻挡工件的视线，造成铣削过量。
[0003]上述专利文件在加工模具时，由于铣削电机与工作台仅一方运动，导致铣削效率降低，同时现有的工作台和铣削设备同时运动将模具采用同方向不同速度传送，传送加工时间长，加工效率低，同时铣削刀头加工时无法更换，适配性低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具加工用铣削装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具加工用铣削装置，包括工作台和传送带，所述工作台顶面设有传送带，所述传送带端部设有动力传送装置，所述传送带顶部设有加工装置，所述加工装置包括加工转轴和电动转轴，所述加工转轴内部贯穿设有电动转轴，所述加工转轴表面直线阵列开设有收缩槽，所述收缩槽内部依次设有第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头、第二刀头和第三刀头背面均设有伸缩液压缸，所述加工装置顶面连接设有XY直线平台，所述加工装置移动方向与传送带传送方向相反。
[0006]优选的，所述加工转轴顶部设有门型连接架，所述门型连接架底端与电动转轴表面两端贯穿，且门型连接架与电动转轴滑动连接，所述门型连接架顶面竖直方向固定设有电动伸缩轴，所述电动伸缩轴顶端与XY直线平台底面连接。
[0007]优选的，所述工作台顶面四角焊接设有承重立柱，所述承重立柱顶端焊接设有承重台，所述承重台内部底面侧壁开设有直线滑槽，所述XY直线平台的输出轴嵌入直线滑槽内部，且XY直线平台的输出轴与直线滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述传送带顶面均匀直线阵列设有模具挡板，且模具挡板与传送带表面固定，且模具挡板边缘均采用圆角光滑处理。
[0009]优选的，相邻所述伸缩液压缸均相互独立控制，所述第一刀头背面、第二刀头背面和第三刀头背面均与对应收缩槽内部的伸缩液压缸的活动端螺纹连接。
[0010]优选的，所述传送带表面均匀涂覆设有硅胶涂层，所述动力传送装置底面与工作台表面螺栓连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，采用加工装置对传送带表面的模具进行边缘打磨切削处理，通过伸缩液压缸选择不同的刀头进行加工使用，便于对多种刀头进行及时选择，提高加工时的适配性，同时采用传送带与加工装置相反方向移动，使模具表面的作用时间在同等速度和接触面积的情况下更少，减少加工时间，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为一种注塑模具加工用铣削装置的侧面剖视图；
[0014]图2为图1的A处放大图；
[0015]图3为一种注塑模具加工用铣削装置的立体结构示意图；
[0016]图4为一种注塑模具加工用铣削装置的俯视剖面图。
[0017]图例说明：
[0018]1、工作台；2、承重立柱；3、承重台；4、直线滑槽；5、XY直线平台；6、电动伸缩轴；7、门型连接架；8、加工装置；801、电动转轴；802、加工转轴；803、伸缩液压缸；804、第一刀头；805、第二刀头；806、第三刀头；807、收缩槽；9、传送带；10、动力传送装置；11、模具挡板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0021]具体实施例：
[0022]参照图1
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4，一种注塑模具加工用铣削装置，包括工作台1和传送带9，工作台1顶面设有传送带9，传送带9端部设有动力传送装置10，传送带9顶部设有加工装置8，加工装置8包括加工转轴802和电动转轴801，加工转轴802内部贯穿设有电动转轴801，加工转轴802表面直线阵列开设有收缩槽807，收缩槽807内部依次设有第一刀头804、第二刀头805和第三刀头806，第一刀头804、第二刀头805和第三刀头806背面均设有伸缩液压缸803，加工装置8顶面连接设有XY直线平台5，加工装置8移动方向与传送带9传送方向相反，采用加工装置8对传送带9表面的模具进行边缘打磨切削处理，通过伸缩液压缸803选择不同的刀头进行加工使用，便于对多种刀头进行及时选择，提高加工时的适配性，同时采用传送带9与加工装置8相反方向移动，使模具表面的作用时间在同等速度和接触面积的情况下更少，减少加工时间，提高加工效率，加工转轴802顶部设有门型连接架7，门型连接架7底端与电动转轴801表面两端贯穿，且门型连接架7与电动转轴801滑动连接，门型连接架7顶面竖直方向固定设有电动伸缩轴6，电动伸缩轴6顶端与XY直线平台5底面连接，XY直线平台5带动加工装置8移动进行传送带9表面的模具的适配，工作台1顶面四角焊接设有承重立柱2，承重立柱2顶端焊接设有承重台3，承重台3内部底面侧壁开设有直线滑槽4，XY直线平台5的输出轴嵌入直
线滑槽4内部，且XY直线平台5的输出轴与直线滑槽4滑动连接，传送带9顶面均匀直线阵列设有模具挡板11，且模具挡板11与传送带9表面固定，且模具挡板11边缘均采用圆角光滑处理，模具挡板11在模具放置在传送带9表面时进行限位，相邻伸缩液压缸803均相互独立控制，第一刀头804背面、第二刀头805背面和第三刀头806背面均与对应收缩槽807内部的伸缩液压缸803的活动端螺纹连接，传送带9表面均匀涂覆设有硅胶涂层，动力传送装置10底面与工作台1表面螺栓连接，便于第一刀头804和第二刀头805以及第三刀头806的拆卸与更换。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工用铣削装置，包括工作台(1)和传送带(9)，其特征在于：所述工作台(1)顶面设有传送带(9)，所述传送带(9)端部设有动力传送装置(10)，所述传送带(9)顶部设有加工装置(8)，所述加工装置(8)包括加工转轴(802)和电动转轴(801)，所述加工转轴(802)内部贯穿设有电动转轴(801)，所述加工转轴(802)表面直线阵列开设有收缩槽(807)，所述收缩槽(807)内部依次设有第一刀头(804)、第二刀头(805)和第三刀头(806)，所述第一刀头(804)、第二刀头(805)和第三刀头(806)背面均设有伸缩液压缸(803)，所述加工装置(8)顶面连接设有XY直线平台(5)，所述加工装置(8)移动方向与传送带(9)传送方向相反。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工用铣削装置，其特征在于：所述加工转轴(802)顶部设有门型连接架(7)，所述门型连接架(7)底端与电动转轴(801)表面两端贯穿，且门型连接架(7)与电动转轴(801)滑动连接，所述门型连接架(7)顶面竖直方向固定设有电动伸缩轴(6)，所述电动伸缩轴(6)顶端与X...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘检，伏增节，
申请(专利权)人：苏州吉雄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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