一种冷却定型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具领域，公开了一种冷却定型注塑模具。包括：模架，模架上设置有动模和定模，动模内设置有上模，定模内设置有下模。设于动模和定模、用于冷却上模的水冷循环装置，水冷循环装置包括：冷却箱、驱动水泵、水冷腔、水冷腔的一端与驱动水泵连通、水冷腔的另一端与冷却箱连通、吸热层、以及搅拌组件。设于动模和定模、用于冷却下模的冷空气循环装置，冷空气循环装置包括：驱动气泵、气体腔、气体腔的一端与驱动气泵连通、气体腔的另一端与冷却箱连通、以及吸热翅片。通过水冷循环装置和冷空气循环装置的设置，使上模和下模同时进行冷却降温，并且充分散发热量，大大缩减了注塑成型件的冷却时间，提高了成效效率。提高了成效效率。提高了成效效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却定型注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，特别涉及一种冷却定型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。现有的注塑模具冷却定型治具大部分都选择自然冷却的方式，普遍存在冷却定型效果差，另一方面，自然冷却速度慢、效果差，影响生产作业效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种冷却定型注塑模具，通过水冷循环装置和冷空气循环装置的设置，使上模和下模同时进行冷却降温，并且充分散发热量，大大缩减了注塑成型件的冷却时间，提高了成效效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种冷却定型注塑模具，包括：
[0006]模架，所述模架上设置有动模和与所述动模相对应的定模，所述动模内设置有上模，所述定模内设置有下模；
[0007]设于所述动模和定模、用于冷却所述上模的水冷循环装置，所述水冷循环装置包括：设于所述定模内的冷却箱、设于所述模架与所述冷却箱连通的驱动水泵、设于所述动模内的水冷腔、所述水冷腔的一端与所述驱动水泵连通、所述水冷腔的另一端与所述冷却箱连通、设于所述水冷腔并包覆于所述上模的吸热层、以及设于所述水冷腔内用于传输搅动水流的搅拌组件；
[0008]设于所述动模和定模、用于冷却所述下模的冷空气循环装置，所述冷空气循环装置包括：设于所述模架并连通于所述冷却箱的驱动气泵、设于所述定模内的气体腔、所述气体腔的一端与所述驱动气泵连通、所述气体腔的另一端与所述冷却箱连通、以及设于所述气体腔与所述下模连接的吸热翅片。
[0009]实现上述技术方案，在注塑件进行冷却成型时，先通过启动驱动水泵，驱动水泵吸取冷却箱中的水，经水冷腔再回流到冷却箱中，再启动搅拌组件，对水冷腔的水流进行快速传输和搅拌，增大模具热量的流失，提高了冷却性能，与此同时，启动驱动气泵，使驱动气泵吸取冷却箱中的冷空气，经气体腔和吸热翅片回流到冷却箱中。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述搅拌组件包括：设于所述水冷腔内的转动轴，所述转动轴上设置有驱动电机，所述转动轴上设置有间隔分布的搅拌叶片。
[0011]实现上述技术方案，通过上述设置，启动驱动电机，使转动轴转动，使搅拌叶片进行运动，驱动水冷腔中的水进行快速传输，确保动模上的热量及时散发。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述吸热翅片呈弯曲状结构设置。
[0013]实现上述技术方案，通过上述设置，增大与冷空气的接触面积，提高了下模散热效
果。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述冷却箱内设置有温度感应器。
[0015]实现上述技术方案，通过上述设置，及时检测冷却箱中的水温情况，保证模具的冷却功能。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述动模内设置有定位槽，所述定模上设置有与所述定位槽配合的定位柱。
[0017]实现上述技术方案，通过上述设置，在动模与定模进行配合时，定位柱与定位槽配合，提高了合模注塑精度。
[0018]作为本技术的一种优选方案，所述动模上设置有浇注管道。
[0019]综上所述，本技术具有如下有益效果：在注塑件进行冷却成型时，先通过启动驱动水泵，驱动水泵吸取冷却箱中的水，经水冷腔再回流到冷却箱中，再启动搅拌组件，对水冷腔的水流进行快速传输和搅拌，增大模具热量的流失，提高了冷却性能，与此同时，启动驱动气泵，使驱动气泵吸取冷却箱中的冷空气，经气体腔和吸热翅片回流到冷却箱中，使上模和下模同时进行冷却降温，并且充分散发热量，大大缩减了注塑成型件的冷却时间，提高了成效效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0023]1、浇注管道；2、模架；3、动模；4、搅拌叶片；5、转动轴；6、驱动电机；7、吸热层；8、上模；9、定位槽；10、定位柱；11、定模；12、驱动水泵；13、冷却箱；14、温度感应器；15、驱动气泵；16、气体腔； 17、吸热翅片；18、下模；19、水冷腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，本技术为一种冷却定型注塑模具，包括：模架2，模架2上设置有动模3和与动模3相对应的定模11，动模3内设置有上模 8，定模11内设置有下模18。动模3内设置有定位槽9，定模11上设置有与定位槽9配合的定位柱10。通过上述设置，在动模3与定模11进行配合时，定位柱10与定位槽9配合，提高了合模注塑精度，动模3上还设置有浇注管道1。
[0027]进一步地，设于动模3和定模11、用于冷却上模8的水冷循环装置，水冷循环装置包
括：设于定模11内的冷却箱13、设于模架2与冷却箱13 连通的驱动水泵12、设于动模3内的水冷腔19、水冷腔19的一端与驱动水泵12连通、水冷腔19的另一端与冷却箱13连通、设于水冷腔19并包覆于上模8的吸热层7、以及设于水冷腔19内用于传输搅动水流的搅拌组件。
[0028]其中，搅拌组件包括：设于水冷腔19内的转动轴5，转动轴5上设置有驱动电机6，转动轴5上设置有间隔分布的搅拌叶片4。通过上述设置，启动驱动电机6，使转动轴5转动，使搅拌叶片4进行运动，驱动水冷腔 19中的水进行快速传输，确保动模3上的热量及时散发。
[0029]冷却箱13内设置有温度感应器14，通过上述设置，及时检测冷却箱 13中的水温情况，保证模具的冷却功能。
[0030]进一步地，设于动模3和定模11、用于冷却下模18的冷空气循环装置，冷空气循环装置包括：设于模架2并连通于冷却箱13的驱动气泵15、设于定模11内的气体腔16、气体腔16的一端与驱动气泵15连通、气体腔16的另一端与冷却箱13连通、以及设于气体腔16与下模18连接的吸热翅片17。
[0031]其中，吸热翅片17呈弯曲状结构设置，通过上述设置，增大与冷空气的接触面积，提高了下模18散热效果。
[0032]在本实施例中，在注塑件进行冷却成型时，先通过启动驱动水泵12，驱动水泵12吸取冷却箱13中的水，经水冷腔19再回流到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却定型注塑模具，其特征在于，包括：模架，所述模架上设置有动模和与所述动模相对应的定模，所述动模内设置有上模，所述定模内设置有下模；设于所述动模和定模、用于冷却所述上模的水冷循环装置，所述水冷循环装置包括：设于所述定模内的冷却箱、设于所述模架与所述冷却箱连通的驱动水泵、设于所述动模内的水冷腔、所述水冷腔的一端与所述驱动水泵连通、所述水冷腔的另一端与所述冷却箱连通、设于所述水冷腔并包覆于所述上模的吸热层、以及设于所述水冷腔内用于传输搅动水流的搅拌组件；设于所述动模和定模、用于冷却所述下模的冷空气循环装置，所述冷空气循环装置包括：设于所述模架并连通于所述冷却箱的驱动气泵、设于所述定模内的气体腔、所述气体腔的一端与所述驱动气...

【专利技术属性】
技术研发人员：侍孝振，王娟，
申请(专利权)人：苏州吉雄精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：