一种随行进排料的平板注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种随行进排料的平板注塑模具；包括注塑成形外框，在注塑成型外框的底部设置有支撑底板，通过支撑底板在注塑成形外框的内壁设置有内密封框；在支撑底板对应内密封框的内壁位置设置有排料环，在排料环的上表面设置有环形的支撑台，通过支撑台在排料环的上部以及内密封框的内壁之间设置有成形底板；在成形底板的外围设置有密封环；在密封环与成形底板外围之间设置有密封槽，在支撑台的上表面设置有滑动嵌入到密封槽内的密封凸起；在支撑台内沿支撑台的环形轴线阵列设置有若干注塑挤出孔；还包括升降驱动机构，升降驱动机构包括若干个气压活塞，气压活塞的伸缩杆穿过支撑底板固定于成形底板的背部。过支撑底板固定于成形底板的背部。过支撑底板固定于成形底板的背部。

【技术实现步骤摘要】
一种随行进排料的平板注塑模具


[0001]本技术涉及一种随行进排料的平板注塑模具，属于注塑模具设计领域。

技术介绍

[0002]平板注塑过程中，经常会因为射出塑料射出量不够精准而发生平板注塑件带有凹坑或者内应力过大而弯曲变形的情况发生；因为模具的温度控制很难十分精准，而且注塑颗粒料的密度也会不均匀，所以后期特别对于平板注塑，在冷却过程中很容易发生不可控的变形。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中的技术问题，提供一种随行进排料的平板注塑模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种随行进排料的平板注塑模具；包括注塑成形外框，在注塑成型外框的底部设置有支撑底板，通过支撑底板在注塑成形外框的内壁设置有一个内密封框，在内密封框的顶部设置有外成形底面；在支撑底板对应内密封框的内壁位置设置有一个排料环，在排料环的上表面设置有环形的支撑台，通过支撑台在排料环的上部以及内密封框的内壁之间设置有一个成形底板，成形底板上部设置有一个内成形底面，外成形底面与内成形底面水平；其中，在内密封框的内壁设置有一个纵向深度至多为内密封框厚度的3/4的滑动凹槽，在成形底板的外围设置有一个密封环，密封环的外壁设置有嵌入到滑动凹槽内的密封凸起，密封凸起的边缘阵列设置有若干排料缺口；在密封环与成形底板外围之间设置有密封槽，在支撑台的上表面设置有滑动嵌入到密封槽内的密封凸起；在支撑台内沿支撑台的环形轴线阵列设置有若干注塑挤出孔，注塑挤出孔的出口端的高度大于滑动凹槽的深度，注塑挤出孔挤出的出口端朝向密封槽开口；还包括升降驱动机构，升降驱动机构包括若干个气压活塞，气压活塞固定于支撑底板上，气压活塞的伸缩杆穿过支撑底板固定于成形底板的背部。
[0006]作为本技术的进一步改进，在所述支撑底板上还设置有若干注塑缓冲器，所述注塑缓冲器包括一个固定于支撑底板上的缓冲腔，在缓冲腔的内部设置有电加热块，在缓冲腔的底部设置有进料管，在缓冲腔的顶端设置有一个出料开口，在支撑底板对应出料开口的位置设置有渐扩结构的进料口，进料口与注塑挤出孔连通。
[0007]作为本技术的进一步改进，在所述成形底板内部设置有一个换热槽，在支撑底板上贯穿设置有若干伸缩管，伸缩管的一端连接到成形底板的换热槽内，伸缩管的另一端连接到换热泵上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述伸缩管内设置有用于让伸缩管伸出的挤压弹簧。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述内密封框内镶嵌有一个环形的换热环。
[0010]作为本技术的进一步改进，密封环的内圈通过一个一体的连接圈固定到成形
底板上，所述成形底板分为上下两组分体板件，分体板件之间设置换热体，两组分体板件与密封环的连接圈之间通过贯穿的固定螺栓互相固定。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在住宿模具底部额外设置可以打开或者封闭的排料底板，使得底板可以在注塑过程中同步进行打开或者关闭，在关闭过程中，可以通过注塑模具内熔融塑料的内压将多余的注塑材料从底板边缘排出，注塑速率可以调整，同时排料也更为均匀，有效的消除了与模具接触部分注塑材料的过量或者缺料注塑的问题。
[0013]2、注塑缓冲器可以对于多余的注塑材料进行缓冲收集并实现熔融态的保持，可以保证注塑材料的稳定回流和稳定注塑。
[0014]3、换热槽可以稳定的实现模具底板的加热或者冷却，提升注塑件的加热和冷却效率和均匀度。
[0015]4、挤压弹簧可以保证模具在放松状态下，注塑件可以通过底板顺利和均匀的顶出。
[0016]5、换热环可以保证模具边缘熔融态的注塑材料可以恒温流动，防止固化导致的注塑挤出速率不均匀的问题。
[0017]6、分体结构易于维护和调整。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的剖面示意图；
[0020]图中：1、注塑成形外框；2、内密封框；3、换热环；4、滑动凹槽；5、密封环；6、密封凸起；7、密封槽；8、支撑底板；9、支撑台；10、密封凸起；11、进料口；12、注塑缓冲器；13、缓冲腔；14、电加热块；15、成形底板；16、换热槽；17、气压活塞；18、伸缩杆；19、伸缩管；20、挤压弹簧。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]如图1所示，本技术为一种随行进排料的平板注塑模具；包括注塑成形外框，在注塑成型外框的底部设置有支撑底板，通过支撑底板在注塑成形外框的内壁设置有一个内密封框，在内密封框的顶部设置有外成形底面；在支撑底板对应内密封框的内壁位置设置有一个排料环，在排料环的上表面设置有环形的支撑台，通过支撑台在排料环的上部以及内密封框的内壁之间设置有一个成形底板，成形底板上部设置有一个内成形底面，外成形底面与内成形底面水平；其中，在内密封框的内壁设置有一个纵向深度至多为内密封框厚度的3/4的滑动凹槽，在成形底板的外围设置有一个密封环，密封环的外壁设置有嵌入到滑动凹槽内的密封凸起，密封凸起的边缘阵列设置有若干排料缺口；在密封环与成形底板外围之间设置有密封槽，在支撑台的上表面设置有滑动嵌入到密封槽内的密封凸起；在支撑台内沿支撑台的环形轴线阵列设置有若干注塑挤出孔，注塑挤出孔的出口端的高度大于滑动凹槽的深度，注塑挤出孔挤出的出口端朝向密封槽开口；还包括升降驱动机构，升降驱
动机构包括若干个气压活塞，气压活塞固定于支撑底板上，气压活塞的伸缩杆穿过支撑底板固定于成形底板的背部；
[0023]进一步的，在所述支撑底板上还设置有若干注塑缓冲器，所述注塑缓冲器包括一个固定于支撑底板上的缓冲腔，在缓冲腔的内部设置有电加热块，在缓冲腔的底部设置有进料管，在缓冲腔的顶端设置有一个出料开口，在支撑底板对应出料开口的位置设置有渐扩结构的进料口，进料口与注塑挤出孔连通；
[0024]进一步的，在所述成形底板内部设置有一个换热槽，在支撑底板上贯穿设置有若干伸缩管，伸缩管的一端连接到成形底板的换热槽内，伸缩管的另一端连接到换热泵上；
[0025]进一步的，所述伸缩管内设置有用于让伸缩管伸出的挤压弹簧；
[0026]进一步的，所述内密封框内镶嵌有一个环形的换热环；
[0027]进一步的，密封环的内圈通过一个一体的连接圈固定到成形底板上，所述成形底板分为上下两组分体板件，分体板件之间设置换热体，两组分体板件与密封环的连接圈之间通过贯穿的固定螺栓互相固定；
[0028]使用时，首先合上上模和下模，同时气压活塞通过伸缩杆推动成形底板向上升起，此时上模以及下模同步挤出注塑材料，下模的注塑材料通过注塑缓冲器
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进料口
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注塑挤出孔
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种随行进排料的平板注塑模具，其特征是：包括注塑成形外框，在注塑成型外框的底部设置有支撑底板，通过支撑底板在注塑成形外框的内壁设置有一个内密封框，在内密封框的顶部设置有外成形底面；在支撑底板对应内密封框的内壁位置设置有一个排料环，在排料环的上表面设置有环形的支撑台，通过支撑台在排料环的上部以及内密封框的内壁之间设置有一个成形底板，成形底板上部设置有一个内成形底面，外成形底面与内成形底面水平；其中，在内密封框的内壁设置有一个纵向深度至多为内密封框厚度的3/4的滑动凹槽，在成形底板的外围设置有一个密封环，密封环的外壁设置有嵌入到滑动凹槽内的密封凸起，密封凸起的边缘阵列设置有若干排料缺口；在密封环与成形底板外围之间设置有密封槽，在支撑台的上表面设置有滑动嵌入到密封槽内的密封凸起；在支撑台内沿支撑台的环形轴线阵列设置有若干注塑挤出孔，注塑挤出孔的出口端的高度大于滑动凹槽的深度，注塑挤出孔挤出的出口端朝向密封槽开口；还包括升降驱动机构，升降驱动机构包括若干个气压活塞，气压活塞固定于支撑底板上，气压活塞的伸缩杆穿过支撑底板固定于成形底板的背部。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁开贵，彭华清，丁志左，彭华良，
申请(专利权)人：苏州旭望精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：