一种模具内表面去毛刺处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具内表面去毛刺处理机，研磨机构，包括挤压板，挤压板朝向支撑罩壳底部开口位置的一侧设置有滑动开口，在滑动开口内滑动连接有滑动板，滑动板的纵向两端设置有支撑弹簧，在滑动板的表面设置有若干研磨凸起棱；压紧机构，包括设置于支撑罩壳底部开口位置的限位板，压紧机构还包括设置于限位板与支撑罩壳顶端之间的浮动支撑组件，浮动支撑组件包括压紧棒，压紧棒与挤压板顶端之间设置有压紧弹簧；驱动机构，包括转动连接于操作杆内部的主驱动轴，在所述支撑罩壳内通过转动套转动连接设置有副驱动轴，在滑动板上设置有推动凸起块，所述驱动机构包括设置于副驱动轴端部的推动板，在推动板内侧设置有路径为椭圆形的滑动凹槽。的滑动凹槽。的滑动凹槽。

【技术实现步骤摘要】
一种模具内表面去毛刺处理机


[0001]本技术涉及一种模具内表面去毛刺处理机，属于模具表面处理设备领域。

技术介绍

[0002]对于一些钢模的平整内表面，在车床走刀时，会因为进刀量大而在铣刀行走路径边缘产生大量的凸起毛刺，凸起毛刺所在位置的模具表面本身存在小程度的落差，直接打磨的话其进刀量相同，所以直接对其平整内表面打磨会造成毛刺打磨的同时，给模具表面产生凹凸不平的磨损，最终在毛刺打磨面的位置产生一定的局部凹坑，影响最终注塑件表面的平整。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中模具内表面毛刺打磨处理容易造成凹凸不平内表面的技术问题，提供一种模具内表面去毛刺处理机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种模具内表面去毛刺处理机，包括：
[0006]支撑罩壳，支撑罩壳的底部开口，支撑罩壳上端通过万向球机构连接有操作杆，在支撑罩壳内部设置有研磨机构；
[0007]研磨机构，包括挤压板，挤压板通过压紧机构连接到支撑罩壳内部，挤压板朝向支撑罩壳底部开口位置的一侧设置有一个滑动开口，在滑动开口内滑动连接有一个滑动板，滑动板的滑动轴线垂直于挤压板的浮动轴线，滑动板的纵向两端与滑动开口的纵向两端之间设置有支撑弹簧，在滑动板的表面直线阵列设置有若干研磨凸起棱；
[0008]压紧机构，包括设置于支撑罩壳底部开口位置的限位板，限位板中部设置有供研磨凸起棱伸出的滑动开口，所述压紧机构还包括设置于限位板与支撑罩壳顶端之间的若干相对滑动开口两侧对称阵列布置的浮动支撑组件，所述浮动支撑组件包括垂直固定于限位板表面的滑动支撑柱，滑动支撑柱的顶端同轴设置有滑动支撑杆，所述挤压板的端部设置有一个主滑动孔，在主滑动孔的上端同轴设置有一个副滑动孔，所述滑动支撑柱与主滑动孔滑动连接，所述副滑动孔与滑动支撑杆滑动连接；所述浮动支撑组件还包括与支撑罩壳顶端固定连接的压紧棒，压紧棒前端与滑动支撑杆连接，压紧棒与挤压板顶端之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧套接于滑动支撑杆上；
[0009]驱动机构，包括转动连接于操作杆内部的主驱动轴，在所述支撑罩壳内通过转动套转动连接设置有副驱动轴，主驱动轴与副驱动轴之间通过设置于万向球机构内部的万向联轴器传动连接；在所述挤压板对应滑动板的设置位置还设置有一个驱动开口，在滑动板朝向驱动开口的一侧设置有一个推动凸起块，所述驱动机构还包括设置于副驱动轴端部的推动板，在推动板内侧设置有路径为椭圆形的滑动凹槽，所述推动凸起块嵌入到滑动凹槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述滑动支撑柱的底部通过螺纹固定到限位板
上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述压紧棒的末端通过螺纹与支撑罩壳连接。
[0012]作为本技术的进一步改进，在所述滑动开口的内侧设置有至少两组滑动支撑杆，所述滑动板的中部设置有供滑动支撑杆穿过的滑动槽。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述万向球机构包括布置于支撑罩壳顶端的连接座，连接座的中部设置有一个球形的镶嵌碗，镶嵌碗底部开口，操作杆的前端设置有嵌入到嵌入镶嵌碗内的空心球块，空心球块的前端设置有开口，所述万向联轴器位于空心球块内。
[0014]作为本技术的进一步改进，研磨凸起棱的横截面为直角三角形结构，在研磨凸起棱对应直角三角形的直角边位置设置有长条形的研磨块，在研磨块的顶端设置有嵌入到相邻研磨凸起棱间隙的镶嵌块，研磨凸起棱之间贯穿有一个固定螺杆，各个研磨块通过固定螺杆贯穿镶嵌块与滑动板固定连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术设计了一组小型化的用阵列布置的凸起棱构成的研磨机构，利用凸起棱的往复移动实现对毛刺的刮削加工，相比于打磨机构接触面积更大，而且尺寸进行了压缩，配合压紧机构的压紧，可以简单的实现毛刺的高效率处理。
[0017]2、本技术通过滑动支撑柱通过螺纹固定，可以灵活的根据需求调节挤压板的限位限制。
[0018]3、压紧棒通过螺纹连接，可以方便的调节压紧弹簧的预紧力。
[0019]4、滑动支撑杆的支撑面积大，而滑动摩擦力较小，结构简单，稳定性可靠。
[0020]5、研磨凸起棱配置了研磨块，可以提升与毛刺接触部分的硬度，提升加工效率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图中：1、支撑罩壳；2、限位板；3、滑动支撑柱；4、滑动开口；5、挤压板；6、滑动开口；7、滑动板；8、支撑弹簧；9、滑动支撑杆；10、压紧弹簧；11、压紧棒；12、滑动槽；13、滑动支撑杆；14、推动板；15、滑动凹槽；16、推动凸起块；17、研磨凸起棱；18、研磨块；19、镶嵌块；20、固定螺杆；21、驱动开口；22、转动套；23、操作杆；24、主驱动轴；25、副驱动轴；26、连接座；27、镶嵌碗；28、空心球块；29、万向联轴器。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]如图1所示，本技术为一种模具内表面去毛刺处理机，包括：
[0026]支撑罩壳，支撑罩壳的底部开口，支撑罩壳上端通过万向球机构连接有操作杆，在支撑罩壳内部设置有研磨机构；
[0027]研磨机构，包括挤压板，挤压板通过压紧机构连接到支撑罩壳内部，挤压板朝向支撑罩壳底部开口位置的一侧设置有一个滑动开口，在滑动开口内滑动连接有一个滑动板，滑动板的滑动轴线垂直于挤压板的浮动轴线，滑动板的纵向两端与滑动开口的纵向两端之
间设置有支撑弹簧，在滑动板的表面直线阵列设置有若干研磨凸起棱；
[0028]压紧机构，包括设置于支撑罩壳底部开口位置的限位板，限位板中部设置有供研磨凸起棱伸出的滑动开口，所述压紧机构还包括设置于限位板与支撑罩壳顶端之间的若干相对滑动开口两侧对称阵列布置的浮动支撑组件，所述浮动支撑组件包括垂直固定于限位板表面的滑动支撑柱，滑动支撑柱的顶端同轴设置有滑动支撑杆，所述挤压板的端部设置有一个主滑动孔，在主滑动孔的上端同轴设置有一个副滑动孔，所述滑动支撑柱与主滑动孔滑动连接，所述副滑动孔与滑动支撑杆滑动连接；所述浮动支撑组件还包括与支撑罩壳顶端固定连接的压紧棒，压紧棒前端与滑动支撑杆连接，压紧棒与挤压板顶端之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧套接于滑动支撑杆上；
[0029]驱动机构，包括转动连接于操作杆内部的主驱动轴，在所述支撑罩壳内通过转动套转动连接设置有副驱动轴，主驱动轴与副驱动轴之间通过设置于万向球机构内部的万向联轴器传动连接；在所述挤压板对应滑动板的设置位置还设置有一个驱动开口，在滑动板朝向驱动开口的一侧设置有一个推动凸起块，所述驱动机构还包括设置于副驱动轴端部的推动板，在推动板内侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具内表面去毛刺处理机，其特征是，包括：支撑罩壳，支撑罩壳的底部开口，支撑罩壳上端通过万向球机构连接有操作杆，在支撑罩壳内部设置有研磨机构；研磨机构，包括挤压板，挤压板通过压紧机构连接到支撑罩壳内部，挤压板朝向支撑罩壳底部开口位置的一侧设置有一个滑动开口，在滑动开口内滑动连接有一个滑动板，滑动板的滑动轴线垂直于挤压板的浮动轴线，滑动板的纵向两端与滑动开口的纵向两端之间设置有支撑弹簧，在滑动板的表面直线阵列设置有若干研磨凸起棱；压紧机构，包括设置于支撑罩壳底部开口位置的限位板，限位板中部设置有供研磨凸起棱伸出的滑动开口，所述压紧机构还包括设置于限位板与支撑罩壳顶端之间的若干相对滑动开口两侧对称阵列布置的浮动支撑组件，所述浮动支撑组件包括垂直固定于限位板表面的滑动支撑柱，滑动支撑柱的顶端同轴设置有滑动支撑杆，所述挤压板的端部设置有一个主滑动孔，在主滑动孔的上端同轴设置有一个副滑动孔，所述滑动支撑柱与主滑动孔滑动连接，所述副滑动孔与滑动支撑杆滑动连接；所述浮动支撑组件还包括与支撑罩壳顶端固定连接的压紧棒，压紧棒前端与滑动支撑杆连接，压紧棒与挤压板顶端之间设置有压紧弹簧，压紧弹簧套接于滑动支撑杆上；驱动机构，包括转动连接于操作杆内部的主驱动轴，在所述支撑罩壳内通过转动套转动连接设置有副驱动轴，主驱动轴与副驱动轴之间通过设置于万向球机构内部的万向联...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁开贵，彭华清，丁志左，彭华良，
申请(专利权)人：苏州旭望精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：