一种具有打磨功能的伞骨加工冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及伞骨加工技术领域，具体是一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有输送轨道，输送轨道的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有步进电机，步进电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，输送轨道的一侧内壁开设有转动孔，驱动轴的一端贯穿转动孔并转动连接于输送轨道的另一侧内壁；本实用新型专利技术能够通过伸缩液压缸的输出端带动活动支架向下移动完成冲压，活动支架带动驱动电机、转动轴和转动杆向下移动，转动轴和转动杆向下移动带动打磨筒向下移动，实现了对伞骨冲压成型时也能对前一个完成冲压成型伞骨进行打磨，提高加工伞骨的速度，进而能够加速伞骨生产的速度。进而能够加速伞骨生产的速度。进而能够加速伞骨生产的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨功能的伞骨加工冲床


[0001]本技术涉及伞骨加工
，具体是一种具有打磨功能的伞骨加工冲床。

技术介绍

[0002]伞骨是对雨伞进行支撑的零件，伞骨大多为钢铁材质制成的，伞骨生产需要对装置对伞骨进行打孔操作，便于伞骨对伞布的外侧进行固定限位，并且伞骨伞的根数多，伞骨不易翻折，那么伞的安全系数也会增加，打孔完成后，需要孔进行打磨去除毛刺，避免使用者在使用的过程中被划伤。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004](1)现有的伞骨加工冲床，大多数在进行冲压打孔后，需要将伞骨拿到其他加工处进行打磨，操作繁琐，降低了伞骨的生产速度；
[0005](2)大多数伞骨在打孔的过程中，没有提前对伞骨进行固定，导致伞骨打孔时会发生弹飞的现象，容易造成工作人员受伤。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有输送轨道，输送轨道的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有步进电机，步进电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，输送轨道的一侧内壁开设有转动孔，驱动轴的一端贯穿转动孔并转动连接于输送轨道的另一侧内壁，输送轨道的两侧内壁转动连接有从动轴，从动轴与驱动轴上张紧套接有输送带，输送带的外侧壁均匀固定连接有多个推板，加工台的顶部固定连接有支撑架，支撑架上安装有冲压打孔机构。
[0008]优选的，所述冲压打孔机构包括固定连接于支撑架顶部的U形支架，U形支架的顶部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有活动支架，活动支架的两侧底部固定连接有圆柱块，圆柱块的底部固定连接有上压块，活动支架上安装有打磨单元。
[0009]优选的，两个所述上压块的底端设有下压板，两个下压板相互靠近的一侧固定连接于输送轨道的两侧。
[0010]优选的，所述打磨单元包括固定连接于活动支架顶部的安装板，安装板的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输送端连接有转动轴，活动支架的两端顶部均开设有活动孔，转动轴的底端贯穿其中一个活动孔，另一个活动孔内转动连接有转动杆，转动杆与转动轴的底端均固定连接有打磨筒，打磨筒位于下压板的正上方。
[0011]优选的，所述转动杆与转动轴上均固定套接有传动轮，两个传动轮上张紧套接有传动带。
[0012]优选的，两个所述下压板的顶部均开设有条形孔，两个打磨筒分别与两个条形孔相适配。
[0013]优选的，所述支撑架的顶部内壁固定连接有两个固定杆，固定杆的底端滑动连接有活动圆柱，两个活动圆柱的底端固定连接有挤压板，固定杆上套接有挤压弹簧，两个挤压弹簧的两端分别与支撑架与活动圆柱固定连接。
[0014]本技术通过改进在此提供一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过伸缩液压缸的输出端带动活动支架向下移动和上块向下移动完成冲压，活动支架带动驱动电机、转动轴和转动杆向下移动，转动轴和转动杆向下移动带动打磨筒向下移动，驱动电机转动带动转动轴通过传动轮和传动带带动转动杆进行转动，使得两个打磨筒能够同时进行转动，实现了对伞骨冲压成型时也能对前一个完成冲压成型伞骨进行打磨，提高加工伞骨的速度，进而能够加速伞骨生产的速度；
[0016]其二：本技术通过进电机带动驱动轴、从动轴和输送带进行转动，输送带移动带动推板移动，推板移动推动伞骨进行移动，使得伞骨挤压挤压板移动，挤压板移动带动挤压弹簧移动并发生弹性形变，在挤压弹簧的作用下，能够将伞骨压住，推板将伞骨推动到上压块下方进行冲压成型，实现了在冲压过程中能够对伞骨进行固定，保证了伞骨在冲压成型时不会弹飞，进而不会对工作人员造成伤害。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的另一视角立体结构示意图；
[0020]图3是本技术的剖面立体结构示意图；
[0021]图4是本技术的打磨单元立体结构示意图；
[0022]图5是本技术的图2中A处立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、加工台；101、输送轨道；102、步进电机；103、驱动轴；104、输送带；105、从动轴；106、推板；107、支撑架；2、U形支架；201、伸缩液压缸；202、活动支架；203、圆柱块；204、上压块；205、下压板；3、驱动电机；301、转动轴；302、传动轮；303、传动带；304、转动杆；305、打磨筒；4、固定杆；401、挤压弹簧；402、活动圆柱；403、挤压板。
具体实施方式
[0025]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术通过改进在此提供一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，本技术的技术方案是：
[0027]如图1
‑
图5所示，一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有输送轨道101，输送轨道101的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有步进电机102，步进电机102的输出端通过联轴器连接有驱动轴103，输送轨道101的一
侧内壁开设有转动孔，驱动轴103的一端贯穿转动孔并转动连接于输送轨道101的另一侧内壁，输送轨道101的两侧内壁转动连接有从动轴105，从动轴105与驱动轴103上张紧套接有输送带104，输送带104的外侧壁均匀固定连接有多个推板106，加工台1的顶部固定连接有支撑架107，支撑架107上安装有冲压打孔机构；借由上述结构，通过步进电机102的设置，实现了能够对伞骨进行间歇移动，进而便于进行加工。
[0028]进一步的，冲压打孔机构包括固定连接于支撑架107顶部的U形支架2，U形支架2的顶部固定连接有伸缩液压缸201，伸缩液压缸201的输出端固定连接有活动支架202，活动支架202的两侧底部固定连接有圆柱块203，圆柱块203的底部固定连接有上压块204，活动支架202上安装有打磨单元；借由上述结构，通过上压块204的设置，上压块204的数量为两个，实现了同时对伞骨的两端进行冲压。
[0029]进一步的，两个上压块204的底端设有下压板205，两个下压板205相互靠近的一侧固定连接于输送轨道101的两侧；借由上述结构，通过下压板205的设置，与上压块204的配合下，实现了伞骨能够更好的进行冲压成型。
[0030]进一步的，打磨单元包括固定连接于活动支架202顶部的安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有输送轨道(101)，输送轨道(101)的一侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有步进电机(102)，步进电机(102)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(103)，输送轨道(101)的一侧内壁开设有转动孔，驱动轴(103)的一端贯穿转动孔并转动连接于输送轨道(101)的另一侧内壁，输送轨道(101)的两侧内壁转动连接有从动轴(105)，从动轴(105)与驱动轴(103)上张紧套接有输送带(104)，输送带(104)的外侧壁均匀固定连接有多个推板(106)，加工台(1)的顶部固定连接有支撑架(107)，支撑架(107)上安装有冲压打孔机构。2.根据权利要求1所述的一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，其特征在于：所述冲压打孔机构包括固定连接于支撑架(107)顶部的U形支架(2)，U形支架(2)的顶部固定连接有伸缩液压缸(201)，伸缩液压缸(201)的输出端固定连接有活动支架(202)，活动支架(202)的两侧底部固定连接有圆柱块(203)，圆柱块(203)的底部固定连接有上压块(204)，活动支架(202)上安装有打磨单元。3.根据权利要求2所述的一种具有打磨功能的伞骨加工冲床，其特征在于：两个所述上压块(204)的底端设有下压板(205)，两个下压板(205)相互靠近的一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭修君，谭浩，涂勇，
申请(专利权)人：惠州市兴合森雨具有限公司，
类型：新型
国别省市：