本实用新型专利技术涉及一种内置分段式冷却机构的注塑模具，包括底部模具，底部模具连接于机架上，在底部模具的底部上设置有冷却腔，冷却腔包括设置于底部模具底部的环形圈，其中冷却腔通过垂直于底部模具底部平面的分隔板分隔成若干个分冷却腔；在冷却腔的底部连接有冷却液推动机构，冷却液推动机构包括冷却液碗，冷却液碗外侧壁与冷却腔内壁之间滑动连接，在机架上设置有伸缩活塞，冷却液碗通过伸缩活塞相对冷却腔同轴移动；其中冷却液碗内部设置有分隔墙，冷却液碗通过分隔墙分隔成若干个分隔槽，在分隔墙内设置有用于镶嵌分隔板的滑动槽；在冷却液碗的各个分隔槽的底部连接有冷却液进液管，在各分冷却腔的顶部连接有冷却液排液管。液管。液管。
【技术实现步骤摘要】
一种内置分段式冷却机构的注塑模具
[0001]本技术涉及一种内置分段式冷却机构的注塑模具，属于注塑模具改进机构领域。
技术介绍
[0002]注塑模具一般会内置散热管路，通过高压液流系统在散热管路内挤入循环冷却液体进行冷却，但是因为液体流经整个散热管路需要时间，就很容易导致整个注塑件的散热过程存在差异，特别对于大尺寸平板注塑件，冷却过程的差异很容易导致注塑件的密度不均匀，甚至导致局部缩胶，局部因为内应力过大而变形的情况，所以对于注塑模具的散热改造就成为提升注塑模具注塑质量的重点。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术中注塑模具冷却不均匀的技术问题，提供一种内置分段式冷却机构的注塑模具。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种内置分段式冷却机构的注塑模具，包括底部模具，底部模具连接于机架上，在所述底部模具的底部上设置有冷却腔，冷却腔包括设置于底部模具底部的环形圈，其中所述冷却腔通过垂直于底部模具底部平面的分隔板分隔成若干个分冷却腔；在冷却腔的底部连接有冷却液推动机构，所述冷却液推动机构包括一个冷却液碗，冷却液碗外侧壁与冷却腔内壁之间滑动连接，在机架上设置有伸缩活塞，冷却液碗通过伸缩活塞相对冷却腔同轴移动；其中冷却液碗内部设置有分隔墙，冷却液碗通过分隔墙分隔成若干个分隔槽，在分隔墙内设置有用于镶嵌分隔板的滑动槽；其中，在所述冷却液碗的各个分隔槽的底部连接有冷却液进液管，在各分冷却腔的顶部连接有冷却液排液管。
[0006]作为本技术的进一步改进，在底部模具的底部镶嵌有若干个与分冷却腔对应的分冷却块，分冷却块底部连接有冷却翅片。
[0007]作为本技术的进一步改进，在所述机架上连接有一个底部支撑板，底部支撑板上环形阵列设置有若干伸缩管，伸缩管的固定管的底部连接有设置于底部支撑板上的节流阀，各个伸缩管的节流阀通过集管器连接到冷却液循环泵上，伸缩管的活动管的顶端连接到分隔槽的底部。
[0008]作为本技术的进一步改进，在所述伸缩管的活动管的顶端设置有金属烧结网制成的扰流块。
[0009]作为本技术的进一步改进，在所述冷却液碗的顶端环形阵列设置有若干与所述冷却液排液管对应的排液凹槽。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过在模具底部设置可分离的冷却液碗，利用冷却液碗的统一与模具的组合与分离，保证模具各个部分冷却速率的一致性，保证了大尺寸注塑件各个位置冷
却速率的一致性，进而提升注塑品质。
[0012]2、本技术通过分冷却块以及设置的冷却翅片可以提升导热速率，保证冷却速度。
[0013]3、伸缩管相比于软质的橡胶管等耐热、耐压性能好，可以提升结构的工作稳定性。
[0014]4、扰流块可以提升冷却液的扰流效果，提升换热速率。
[0015]5、排液凹槽可以在冷却液碗完全推入到冷却腔时，继续保证冷却液的顺利流通，保证散热循环的过程。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是冷却液碗的示意图。
[0019]图中：1、底部模具；2、分冷却块；3、冷却翅片；4、环形圈；5、分冷却腔；6、分隔板；7、冷却液碗；8、分隔墙；9、分隔槽；10、排液凹槽；11、冷却液排液管；12、机架上；13、伸缩活塞；14、活动管；15、底部支撑板；16、节流阀；17、集管器；18、分隔槽。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1所示，本技术为一种内置分段式冷却机构的注塑模具，包括底部模具，底部模具连接于机架上，在所述底部模具的底部上设置有冷却腔，冷却腔包括设置于底部模具底部的环形圈，其中所述冷却腔通过垂直于底部模具底部平面的分隔板分隔成若干个分冷却腔；在冷却腔的底部连接有冷却液推动机构，所述冷却液推动机构包括一个冷却液碗，冷却液碗外侧壁与冷却腔内壁之间滑动连接，在机架上设置有伸缩活塞，冷却液碗通过伸缩活塞相对冷却腔同轴移动；如图2,冷却液碗内部设置有分隔墙，冷却液碗通过分隔墙分隔成若干个分隔槽，在分隔墙内设置有用于镶嵌分隔板的滑动槽；其中，在所述冷却液碗的各个分隔槽的底部连接有冷却液进液管，在各分冷却腔的顶部连接有冷却液排液管；
[0022]进一步的，在底部模具的底部镶嵌有若干个与分冷却腔对应的分冷却块，分冷却块底部连接有冷却翅片；
[0023]进一步的，在所述机架上连接有一个底部支撑板，底部支撑板上环形阵列设置有若干伸缩管，伸缩管的固定管的底部连接有设置于底部支撑板上的节流阀，各个伸缩管的节流阀通过集管器连接到冷却液循环泵上，伸缩管的活动管的顶端连接到分隔槽的底部；
[0024]进一步的，在所述伸缩管的活动管的顶端设置有金属烧结网制成的扰流块；
[0025]进一步的，在所述冷却液碗的顶端环形阵列设置有若干与所述冷却液排液管对应的排液凹槽；
[0026]使用时，在注塑过程中，通过伸缩活塞，将冷却液碗从环形圈内抽出，发生分离，此时整个分冷却块和冷却翅片处于干燥状态，可以对模具进行加热，以保证注塑材料的流动性和注塑效果，注塑完成后，通过集管器和节流阀，对冷却液碗内的各分隔槽进行冷却液的加注，加注完成后，通过伸缩活塞向上移动冷却液碗，之后冷却翅片会逐渐的浸泡到各个分
隔槽的冷却液中，实现对模具以及注塑材料的冷却，保证了模具各个区域的等速冷却，最后冷却液碗完全压入到环形圈内，此时继续通过底部的冷却液进液管对分隔槽进行冷却液的加注，同时通过冷却液排液管实现冷却液的排出，利用冷却液循环泵和冷排实现循环散热，实现注塑件的彻底冷却；分隔槽可以根据工况要求增加或者减少，可以保证各个区域同时与冷却液接触，保证均匀的冷却速率。
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置分段式冷却机构的注塑模具，包括底部模具，底部模具连接于机架上，其特征是：在所述底部模具的底部上设置有冷却腔，冷却腔包括设置于底部模具底部的环形圈，其中所述冷却腔通过垂直于底部模具底部平面的分隔板分隔成若干个分冷却腔；在冷却腔的底部连接有冷却液推动机构，所述冷却液推动机构包括一个冷却液碗，冷却液碗外侧壁与冷却腔内壁之间滑动连接，在机架上设置有伸缩活塞，冷却液碗通过伸缩活塞相对冷却腔同轴移动；其中冷却液碗内部设置有分隔墙，冷却液碗通过分隔墙分隔成若干个分隔槽，在分隔墙内设置有用于镶嵌分隔板的滑动槽；其中，在所述冷却液碗的各个分隔槽的底部连接有冷却液进液管，在各分冷却腔的顶部连接有冷却液排液管。2.如权利要求1所述的一种内置分段式冷却机构的注...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁开贵，彭华清，丁志左，彭华良，
申请(专利权)人：苏州旭望精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。