一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具，包括箱体，箱体的底部固定连接有水箱，水箱的两侧均固定安装有制冷器，制冷器的输出端固定连接有制冷片，制冷片的一侧贯穿至水箱的内腔中。本实用新型专利技术通过气缸和活动板的设置，带动上模具与下模具进行闭合，通过电机和第一转杆的设置，带动上模具和下模具进行转动，利用转动产生的离心力，使得上模具和下模具内腔的液体可以均匀受力，提高成型效率，通过制冷器和制冷片的设置，对水箱内腔的水源进行制冷，通过水泵、输水管和出水管的设置，对水源进行收集后，通过喷洒头向上模具和下模具的表面进行喷洒，达到冷却的效果，提高了模具成型速度。提高了模具成型速度。提高了模具成型速度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中会用到注塑模具，目前的注塑模具成型速度缓慢，增加了使用者的工作时长，不方便使用者进行操作，大大降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具，具备成型快的优点，解决了目前的注塑模具成型速度缓慢，增加了使用者的工作时长，不方便使用者进行操作，大大降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有水箱，所述水箱的两侧均固定安装有制冷器，所述制冷器的输出端固定连接有制冷片，所述制冷片的一侧贯穿至水箱的内腔中，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的底部贯穿至活动板的外部固定连接有上模具，所述箱体内腔两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有漏板，所述漏板的顶部固定连接有轴承，所述轴承的内腔活动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部固定连接有下模具，所述箱体内腔的底部开设有通孔，所述通孔的底部与水箱的顶部连通，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有水泵，所述水泵的输入端固定连接有输水管，所述输水管的底部贯穿箱体的内腔并延伸至水箱内腔的底部，所述水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的顶部贯穿固定板的内腔并延伸至外部固定连接有喷洒头。
[0006]优选的，所述水箱顶部的右侧开设有进水口，所述上模具顶部的两侧均开设有注塑孔。
[0007]优选的，所述出水管的表面套设有限位块，且限位块的一侧固定连接于箱体内腔的一侧。
[0008]优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述活动板两侧的表面滑动连接于滑槽的内腔中。
[0009]优选的，所述电机的两侧与活动板的连接处均通过限位架固定连接，所述电机的
底部位于活动板顶部的中心处。
[0010]优选的，所述箱体的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有握把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过气缸和活动板的设置，带动上模具与下模具进行闭合，通过电机和第一转杆的设置，带动上模具和下模具进行转动，利用转动产生的离心力，使得上模具和下模具内腔的液体可以均匀受力，提高成型效率，通过制冷器和制冷片的设置，对水箱内腔的水源进行制冷，通过水泵、输水管和出水管的设置，对水源进行收集后，通过喷洒头向上模具和下模具的表面进行喷洒，达到冷却的效果，提高了模具成型速度，减少了使用者工作的时长，同时解决了目前的注塑模具成型速度缓慢，增加了使用者的工作时长，不方便使用者进行操作，大大降低了工作效率的问题。
[0013]2、本技术通过滑槽的设置，对活动板进行限位，减少活动板运行时的抖动，大大增加了活动板的稳定性，通过箱门和握把的设置，方便使用者进行后续保养的工作，大大提高了水箱的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体内部结构剖视图；
[0016]图3为本技术水箱内部结构剖视图。
[0017]图中：1、箱体；2、水箱；3、制冷器；4、制冷片；5、气缸；6、活动板；7、电机；8、第一转杆；9、注塑孔；10、上模具；11、固定板；12、漏板；13、轴承；14、第二转杆；15、下模具；16、水泵；17、输水管；18、喷洒头；19、出水管；20、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具，包括箱体1，箱体1的表面通过合页活动连接有箱门，通过箱门和握把的设置，方便使用者进行后续保养的工作，大大提高了水箱2的使用寿命，且箱门表面的右侧固定连接有握把，箱体1内腔的两侧均
开设有滑槽，通过滑槽的设置，对活动板6进行限位，减少活动板6运行时的抖动，大大增加了活动板6的稳定性，活动板6两侧的表面滑动连接于滑槽的内腔中，箱体1的底部固定连接有水箱2，水箱2顶部的右侧开设有进水口，上模具10顶部的两侧均开设有注塑孔9，水箱2的两侧均固定安装有制冷器3，制冷器3的输出端固定连接有制冷片4，制冷片4的一侧贯穿至水箱2的内腔中，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有气缸5，气缸5的底部固定连接有活动板6，活动板6的顶部固定安装有电机7，电机7的两侧与活动板6的连接处均通过限位架固定连接，电机7的底部位于活动板6顶部的中心处，电机7的输出端固定连接有第一转杆8，第一转杆8的底部贯穿至活动板6的外部固定连接有上模具10，箱体1内腔两侧的底部均固定连接有固定板11，固定板11的一侧固定连接有漏板12，漏板12的顶部固定连接有轴承13，轴承13的内腔活动连接有第二转杆14，第二转杆14的顶部固定连接有下模具15，箱体1内腔的底部开设有通孔20，通孔20的底部与水箱2的顶部连通，箱体1内腔底部的两侧均固定安装有水泵16，水泵16的输入端固定连接有输水管17，输水管17的底部贯穿箱体1的内腔并延伸至水箱2内腔的底部，水泵16的输出端固定连接有出水管19，出水管19的表面套设有限位块，且限位块的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机械加工用可加快成型速度的注塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有水箱（2），所述水箱（2）的两侧均固定安装有制冷器（3），所述制冷器（3）的输出端固定连接有制冷片（4），所述制冷片（4）的一侧贯穿至水箱（2）的内腔中，所述箱体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有气缸（5），所述气缸（5）的底部固定连接有活动板（6），所述活动板（6）的顶部固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有第一转杆（8），所述第一转杆（8）的底部贯穿至活动板（6）的外部固定连接有上模具（10），所述箱体（1）内腔两侧的底部均固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的一侧固定连接有漏板（12），所述漏板（12）的顶部固定连接有轴承（13），所述轴承（13）的内腔活动连接有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的顶部固定连接有下模具（15），所述箱体（1）内腔的底部开设有通孔（20），所述通孔（20）的底部与水箱（2）的顶部连通，所述箱体（1）内腔底部的两侧均固定安装有水泵（16），所述水泵（16）的输入端固定连接有输水管（17），所述输水管（17）的底部贯穿箱体（1）的内腔并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传远，
申请(专利权)人：一见塑胶制品深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：