高精度多级泵叶轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了高精度多级泵叶轮模具，包括安装板、上模和下模，安装板顶端的中部固定设有下模，下模的外侧套设有冷却套，下模顶端的四个边角均嵌设有第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的顶端分别与上模底端的四个边角固定连接，上模的外侧套设有储液套，储液套一侧的内壁设置有冷却板，储液套一侧的一端固定设有循环泵，循环泵的出液口通过循环管道与储液套的内部固定连通，且循环管道的中部绕设在冷却套的内部。本实用新型专利技术高精度多级泵叶轮模具，本高精度多级泵叶轮模具通过循环泵将储液套中的降温液体传输至循环管道中，而循环管道绕设在冷却套内部，冷却套可对模具中的叶轮进行快速冷却，以加快叶轮的生产效率。以加快叶轮的生产效率。以加快叶轮的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
高精度多级泵叶轮模具


[0001]本技术涉及多级泵叶轮模具，特别涉及高精度多级泵叶轮模具，属于泵业


技术介绍

[0002]多级泵是进出水段与中段，通过拉杆组合在一起的一种离心泵，它的输出水压力可以很大，也是依靠叶轮的旋转在获取离心力，从而物料。水泵叶轮是离心泵的主要部件，用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出，从而逐渐获得高真空。
[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0004]现有技术上高精度多级泵叶轮模具冷却采用自然风冷却，冷却效率较慢，进而导致高精度多级泵叶轮模具的生产效率降低；现有技术上高精度多级泵叶轮模具塞片不便安装和拆卸，操作麻烦，需耗费操作人员较多时间，进而导致高精度多级泵叶轮模具的实用性降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供高精度多级泵叶轮模具，以解决上述
技术介绍
中提出的高精度多级泵叶轮模具冷却采用自然风冷却，冷却效率较慢，进而导致高精度多级泵叶轮模具的生产效率降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度多级泵叶轮模具，包括安装板、上模和下模，所述安装板顶端的中部固定设有下模，所述下模的外侧套设有冷却套，所述下模顶端的四个边角均嵌设有第一电动伸缩杆，四个第一电动伸缩杆的顶端分别与上模底端的四个边角固定连接，所述上模的外侧套设有储液套，所述储液套一侧的内壁设置有冷却板，所述储液套一侧的一端固定设有循环泵，且循环泵的进液管与储液套的内部相通，所述循环泵的出液口通过循环管道与储液套的内部固定连通，且循环管道的中部绕设在冷却套的内部，所述下模顶端的中部开设有第一成型槽，所述第一成型槽内壁的中部嵌设有电磁铁，所述电磁铁的内侧与塞片环的外侧吸附连接，所述塞片环包括六个金属弧板，且相邻金属弧板之间接触连接，六个所述金属弧板的内侧均设置有塞片，相邻所述塞片之间形成缝隙。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底端设置有减震垫，所述安装板顶端的边侧和减震垫顶端的边侧均均匀开设有多个安装孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模顶端的中部设置有密封O形圈，且密封O形圈的内壁与第一成型槽的内壁水平。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一成型槽底端的中部设置有芯棒，所述上模顶端的两侧均开设有注液孔，所述下模底端的中部开设有第二成型槽，所述第二成型槽顶端的中部设置有叶轮腔环，且叶轮腔环的内侧和外侧分别与芯棒的外侧和塞片环的内侧接触连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模底端的中部设置有固定环，且固定环的内侧与第二成型槽的内壁水平。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一成型槽底端的两侧均设置有放置槽，两个所述放置槽的内部均放置有顶块，所述下模的内部开设有出模腔，所述出模腔底端的中部通过第二电动伸缩杆与顶板底端的中部固定连接，所述顶板顶端的两侧分别通过连接杆与两个顶块底端的中部固定连接，且连接杆的一端与放置槽底端中部穿插连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模的一侧设置有循环泵开关、冷却板开关、电磁铁开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述循环泵、冷却板、电磁铁、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过循环泵开关、冷却板开关、电磁铁开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术高精度多级泵叶轮模具，本高精度多级泵叶轮模具通过循环泵将储液套中的降温液体传输至循环管道中，而循环管道绕设在冷却套内部，冷却套可对模具中的叶轮进行快速冷却，以加快叶轮的生产效率；本高精度多级泵叶轮模具中塞片通过金属弧板组装成塞片环，再将塞片环与第一成型槽内壁中部的电磁铁吸附连接，以此将塞片安装，操作简便，可有效提高高精度多级泵叶轮模具的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术A处的放大图；
[0017]图4为本技术塞片环的结构示意图；
[0018]图5为本技术叶轮腔环的结构示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、冷却套；3、上模；4、注液孔；5、储液套；6、循环泵；7、减震垫；8、安装孔；9、下模；10、循环管道；11、冷却板；12、第一成型槽；13、芯棒；14、电磁铁；15、塞片环；16、第一电动伸缩杆；17、第二成型槽；18、叶轮腔环；19、出模腔；20、第二电动伸缩杆；21、固定环；22、顶板；23、连接杆；24、顶块；25、放置槽；26、金属弧板；27、塞片；28、缝隙。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供了高精度多级泵叶轮模具，包括安装板1、上模3和下模9，安装板1顶端的中部固定设有下模9，下模9的外侧套设有冷却套2，下模9顶端的四个
边角均嵌设有第一电动伸缩杆16，四个第一电动伸缩杆16的顶端分别与上模3底端的四个边角固定连接，上模3的外侧套设有储液套5，储液套5一侧的内壁设置有冷却板11，储液套5一侧的一端固定设有循环泵6，且循环泵6的进液管与储液套5的内部相通，循环泵6的出液口通过循环管道10与储液套5的内部固定连通，且循环管道10的中部绕设在冷却套2的内部，下模9顶端的中部开设有第一成型槽12，第一成型槽12内壁的中部嵌设有电磁铁14，电磁铁14的内侧与塞片环15的外侧吸附连接，塞片环15包括六个金属弧板26，且相邻金属弧板26之间接触连接，六个金属弧板26的内侧均设置有塞片27，相邻塞片27之间形成缝隙28。
[0022]优选的，安装板1的底端设置有减震垫7，安装板1顶端的边侧和减震垫7顶端的边侧均均匀开设有多个安装孔8，可提高叶轮模具的减震性能；下模9顶端的中部设置有密封O形圈，且密封O形圈的内壁与第一成型槽12的内壁水平，可对叶轮模具进行密封，防止第一成型槽12和第二成型槽17中液体漏出；第一成型槽12底端的中部设置有芯棒13，上模3顶端的两侧均开设有注液孔4，下模9底端的中部开设有第二成型槽17，第二成型槽17顶端的中部设置有叶轮腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度多级泵叶轮模具，包括安装板（1）、上模（3）和下模（9），其特征在于，所述安装板（1）顶端的中部固定设有下模（9），所述下模（9）的外侧套设有冷却套（2），所述下模（9）顶端的四个边角均嵌设有第一电动伸缩杆（16），四个第一电动伸缩杆（16）的顶端分别与上模（3）底端的四个边角固定连接，所述上模（3）的外侧套设有储液套（5），所述储液套（5）一侧的内壁设置有冷却板（11），所述储液套（5）一侧的一端固定设有循环泵（6），且循环泵（6）的进液管与储液套（5）的内部相通，所述循环泵（6）的出液口通过循环管道（10）与储液套（5）的内部固定连通，且循环管道（10）的中部绕设在冷却套（2）的内部，所述下模（9）顶端的中部开设有第一成型槽（12），所述第一成型槽（12）内壁的中部嵌设有电磁铁（14），所述电磁铁（14）的内侧与塞片环（15）的外侧吸附连接，所述塞片环（15）包括六个金属弧板（26），且相邻金属弧板（26）之间接触连接，六个所述金属弧板（26）的内侧均设置有塞片（27），相邻所述塞片（27）之间形成缝隙（28）。2.根据权利要求1所述的高精度多级泵叶轮模具，其特征在于：所述安装板（1）的底端设置有减震垫（7），所述安装板（1）顶端的边侧和减震垫（7）顶端的边侧均均匀开设有多个安装孔（8）。3.根据权利要求1所述的高精度多级泵叶轮模具，其特征在于：所述下模（9）顶端的中部设置有密封O形圈，且密封O形圈的内壁与第一成型槽（12）的内壁水平。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，
申请(专利权)人：扬州市江都区飞跃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：