一种长寿命潜水泵导流壳制造技术

本实用新型专利技术涉及潜水泵技术领域，且公开了一种长寿命潜水泵导流壳，包括主体机构和导流机构，所述导流机构位于主体机构的外侧，所述主体机构包括导流壳本体、主轴、加强板和透水孔，所述主轴固定安装在导流壳本体的左端，所述加强板固定安装在导流壳本体的左端，所述加强板位于主轴的外侧，所述透水孔固定设置在主轴的中部，所述导流机构包括底座、防砂网板、耐磨层、出水柱、固定块、密封垫、连接轴、碳化硅耐磨轴承、轴杆、上位轮轴、下位轮轴、弹簧、上位叶轮、下位叶轮、连接柱、清理块、防砂层、密封层和内环接口。该长寿命潜水泵导流壳，便于将砂石清理出来，防止潜水泵被堵塞，延长了潜水泵导流壳的使用寿命。流壳的使用寿命。流壳的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命潜水泵导流壳


[0001]本技术涉及潜水泵
，具体为一种长寿命潜水泵导流壳。

技术介绍

[0002]目前市场上的潜水泵通常都是电动机和水泵的组合成一体的多级立式离心泵，潜水泵是深井提水用的重要水泵，在使用的过程中需要将潜水泵整体放入水中工作，将地下水提取到地表，满足人们的需求。
[0003]传统的潜水泵导流壳在含沙量超标以及在带有腐蚀性的水进行提水操作时，需要将导流壳和水直接接触，但在直接接触的过程中会造成严重的磨损及损坏，缩短潜水泵导流壳的使用寿命。
[0004]为了解决在直接接触的过程中会造成严重的磨损及损坏，缩短潜水泵导流壳的使用寿命上端问题，现有技术一般都是采用在壳体内部设置流道，但这种方式会造成流道堵塞的情况。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种长寿命潜水泵导流壳，以解决上述
技术介绍
中提出在直接接触的过程中会造成严重的磨损及损坏，缩短潜水泵导流壳的使用寿命的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种长寿命潜水泵导流壳，包括主体机构和导流机构，所述导流机构位于主体机构的外侧，所述主体机构包括导流壳本体、主轴、加强板和透水孔，所述主轴固定安装在导流壳本体的左端，所述加强板固定安装在导流壳本体的左端，所述加强板位于主轴的外侧，所述透水孔固定设置在主轴的中部，所述导流机构包括底座、防砂网板、耐磨层、出水柱、固定块、密封垫、连接轴、 碳化硅耐磨轴承、轴杆、上位轮轴、下位轮轴、弹簧、上位叶轮、下位叶轮、连接柱、清理块、防砂层、密封层和内环接口，所述底座固定安装在主轴的左端，所述底座位于加强板的左端，所述主轴固定连接底座和导流壳本体。
[0009]优选的，所述防砂网板固定安装在底座的左端，所述耐磨层固定安装在主轴的内部，所述出水柱固定安装在导流壳本体的右端，所述出水柱位于底座的右侧，所述固定块固定安装在出水柱内部的左右两端，防止砂石进入潜水泵内部。
[0010]优选的，所述密封垫固定安装在固定块的左端，所述密封垫位于出水柱的内部，所述连接轴固定安装在密封垫的左端，所述碳化硅耐磨轴承固定安装在连接轴的左端，所述碳化硅耐磨轴承位于出水柱内部的上方，所述轴杆固定安装在出水柱的内部，增加了潜水泵的密封性。
[0011]优选的，所述轴杆下端延伸至导流壳本体的内部，所述上位轮轴固定安装在轴杆的外端，所述下位轮轴固定安装在轴杆的外端，所述下位轮轴位于上位轮轴的下方，所述上
位轮轴位于导流壳本体的内部，所述弹簧固定安装在上位轮轴的下端，防止潜水泵堵塞的情况。
[0012]优选的，所述弹簧下端固定安装在下位轮轴的上端，所述上位叶轮固定安装在上位轮轴的左端，所述下位叶轮固定安装在上位轮轴的左端，所述下位叶轮位于上位叶轮的下方，所述连接柱固定安装在上位叶轮的左端，所述连接柱的左端固定安装在导流壳本体内部的左端，延长了潜水泵的使用寿命。
[0013]优选的，所述清理块固定安装在连接柱的下端，所述清理块固定安装在导流壳本体内部的左端，所述防砂层固定安装在轴杆的下端，所述防砂层下端固定安装在导流壳本体内部的下端，所述密封层固定安装在防砂层内部，所述内环接口位于密封层的内部，所述内环接口位于防砂层内部的下端，提高了潜水泵的工作效率。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该长寿命潜水泵导流壳，通过安装在防砂层、密封层、耐磨层和碳化硅耐磨轴承，防止水内的杂质会粘连并堆积在叶轮上，对潜水泵造成一定的损坏，提高了潜水泵导流壳的使用寿命；
[0016]2、该长寿命潜水泵导流壳，通过安装在下位叶轮、连接柱、清理块、防砂层和密封层，便于将砂石清理出来，防止潜水泵被堵塞，延长了潜水泵导流壳的使用寿命；
[0017]3、该长寿命潜水泵导流壳，通过安装上位轮轴、下位轮轴和弹簧，在弹簧左右晃动的情况下，让清理块对下位叶轮的底部进行清理，防止潜水泵堵塞的情况，增加了长寿命潜水泵导流壳的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术导流机构局部细节放大结构示意图一；
[0021]图4为本技术导流机构局部细节放大结构示意图二。
[0022]图中：1、主体机构；101、导流壳本体；102、主轴；103、加强板；104、透水孔；2、导流机构；201、底座；202、防砂网板；203、耐磨层；204、出水柱；205、固定块；206、密封垫；207、连接轴；208、碳化硅耐磨轴承；209、轴杆；210、上位轮轴；211、下位轮轴；212、弹簧；213、上位叶轮；214、下位叶轮；215、连接柱；216、清理块；217、防砂层；218、密封层；219、内环接口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种长寿命潜水泵导流壳，包括主体机构1和导流机构2，导流机构2位于主体机构1的外侧，主体机构1包括导流壳本体101、主轴102、加强板103和透水孔104，主轴102固定安装在导流壳本体101的左端，加强板103固定安装在导流壳本体101的左端，加强板103位于主轴102的外侧，透水孔104固定设置在主
轴102的中部，导流机构2包括底座201、防砂网板202、耐磨层203、出水柱204、固定块205、密封垫206、连接轴207、 碳化硅耐磨轴承208、轴杆209、上位轮轴210、下位轮轴211、弹簧212、上位叶轮213、下位叶轮214、连接柱215、清理块216、防砂层217、密封层218和内环接口219，底座201固定安装在主轴102的左端，底座201位于加强板103的左端，主轴102固定连接底座201和导流壳本体101，防砂网板202固定安装在底座201的左端，耐磨层203固定安装在主轴102的内部，出水柱204固定安装在导流壳本体101的右端，出水柱204位于底座201的右侧，固定块205固定安装在出水柱204内部的左右两端。
[0025]密封垫206固定安装在固定块205的左端，密封垫206位于出水柱204的内部，连接轴207固定安装在密封垫206的左端，碳化硅耐磨轴承208固定安装在连接轴207的左端，碳化硅耐磨轴承208位于出水柱204内部的上方，轴杆209固定安装在出水柱204的内部，轴杆209下端延伸至导流壳本体101的内部，上位轮轴210固定安装在轴杆209的外端，下位轮轴211固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命潜水泵导流壳，包括主体机构（1）和导流机构（2），其特征在于：所述导流机构（2）位于主体机构（1）的外侧，所述主体机构（1）包括导流壳本体（101）、主轴（102）、加强板（103）和透水孔（104），所述主轴（102）固定安装在导流壳本体（101）的左端，所述加强板（103）固定安装在导流壳本体（101）的左端，所述加强板（103）位于主轴（102）的外侧，所述透水孔（104）固定设置在主轴（102）的中部，所述导流机构（2）包括底座（201）、防砂网板（202）、耐磨层（203）、出水柱（204）、固定块（205）、密封垫（206）、连接轴（207）、 碳化硅耐磨轴承（208）、轴杆（209）、上位轮轴（210）、下位轮轴（211）、弹簧（212）、上位叶轮（213）、下位叶轮（214）、连接柱（215）、清理块（216）、防砂层（217）、密封层（218）和内环接口（219），所述底座（201）固定安装在主轴（102）的左端，所述底座（201）位于加强板（103）的左端，所述主轴（102）固定连接底座（201）和导流壳本体（101）。2.根据权利要求1所述的一种长寿命潜水泵导流壳，其特征在于：所述防砂网板（202）固定安装在底座（201）的左端，所述耐磨层（203）固定安装在主轴（102）的内部，所述出水柱（204）固定安装在导流壳本体（101）的右端，所述出水柱（204）位于底座（201）的右侧，所述固定块（205）固定安装在出水柱（204）内部的左右两端。3.根据权利要求2所述的一种长寿命潜水泵导流壳，其特征在于：所述密封垫（206）固定安装在固定块（205）的左端，所述密封垫（206）位于出水柱（204）的内部，所述连接轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃，
申请(专利权)人：扬州市江都区飞跃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：