长寿命双吸泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了长寿命双吸泵叶轮，包括叶轮本体，叶轮本体内壁的边缘处开设有填充槽，填充槽的内壁卡合设有防腐泡棉，叶轮本体内壁靠近中心的区域等距离开设有多个第一缓冲槽，每个第一缓冲槽内壁的一侧均等距离固定设有多个加强轴，叶轮本体外壁一侧的中间位置开设有第一连接槽。本实用新型专利技术长寿命双吸泵叶轮，因为在叶轮本体的内部设置有填充槽，且填充槽位于内部的外边缘处，使其中的防腐泡棉在装置的外边缘处进行防护，降低装置内部氧化腐蚀的风险，且在叶轮本体的内壁设置有第一缓冲槽，在第一缓冲槽的内部设置有多个加强轴，使其重量降低，但是韧性增强，不易在高频率的旋转下损坏内壁，从而提高装置的使用寿命。从而提高装置的使用寿命。从而提高装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
长寿命双吸泵叶轮


[0001]本技术涉及叶轮的
，特别涉及长寿命双吸泵叶轮。

技术介绍

[0002]传统的吸泵叶轮主要是作用在水泵内部进行旋转吸力的制造，且水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式，双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮；
[0003]现有技术中，在设计制造该长寿命双吸泵叶轮时，大多数设计者会注重设计装置内部的组成强度，使得叶轮在旋转时可以产生较强的吸力对水分进行吸收，但是长时间使用该装置时，需要将该结构通过泵体一起放置在水中，如果装置上端不具有较强的支撑结构，会导致叶轮内部氧化腐蚀，进而损坏，从而降低装置的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供长寿命双吸泵叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：长寿命双吸泵叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体内壁的边缘处开设有填充槽，所述填充槽的内壁卡合设有防腐泡棉，所述叶轮本体内壁靠近中心的区域等距离开设有多个第一缓冲槽，每个所述第一缓冲槽内壁的一侧均等距离固定设有多个加强轴，且每个加强轴的一端分别与每个第一缓冲槽内壁的另一侧固定连接，所述叶轮本体外壁一侧的中间位置开设有第一连接槽。
[0006]优选的，所述叶轮本体外壁的一侧等距离固定设有三个金属叶片，所述叶轮本体外壁一边侧等距离开设有多个减重槽。
>[0007]优选的，所述叶轮本体外壁的另一侧固定设有连接盘，且连接盘一侧的内壁与第一连接槽的内部连通，所述连接盘外壁的一边侧开设有凹槽。
[0008]优选的，所述凹槽内壁的一侧等距离固定设有多个支撑轴，且每个支撑轴的一端分别与凹槽内壁的另一侧固定连接。
[0009]优选的，所述连接盘外壁一侧的中间位置固定设有金属导管，所述金属导管一侧的中间位置开设有第二连接槽，且第二连接槽一端的内壁穿过连接盘一侧的内壁与第一连接槽的内部连通。
[0010]优选的，所述金属导管内壁的边缘处开设有第二缓冲槽，所述第二缓冲槽内壁的一侧固定设有密封油膜，所述金属导管的另一端固定设有皮带轮，且皮带轮一侧的内壁与第二连接槽一端的内壁连通。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）本技术通过在装置上设置有提高韧性的内部防腐结构，且该结构主要是由叶轮本体、填充槽、防腐泡棉、第一缓冲槽、加强轴、第一连接槽以及金属叶片等组成的，
因为在叶轮本体的内部设置有填充槽，且填充槽位于内部的外边缘处，使其中的防腐泡棉在装置的外边缘处进行防护，降低装置内部氧化腐蚀的风险，且在叶轮本体的内壁设置有第一缓冲槽，在第一缓冲槽的内部设置有多个加强轴，使其重量降低，但是韧性增强，不易在高频率的旋转下损坏内壁，从而提高装置的使用寿命；
[0013]（2）本技术通过在装置上设置有连接旋转结构，且该结构主要是由金属导管、第二缓冲槽、密封油膜以及皮带轮等组成的，通过该机构上端的皮带轮与泵体内部的驱动结构通过皮带条连接，进而旋转整个叶轮装置，且金属导管与叶轮本体的内部连接，在金属导管的内壁开设有第二缓冲槽，使得装置在与水流接触旋转时不易出现开裂的现象，且内部设置有密封油膜起到二次密封的作用，从而提高装置的防护性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术第一缓冲槽以及防腐泡棉支撑防腐的结构示意图；
[0016]图3为本技术金属导管以及皮带轮支撑旋转的结构示意图。
[0017]图中：1、叶轮本体；2、填充槽；3、防腐泡棉；4、第一缓冲槽；5、加强轴；6、第一连接槽；7、金属叶片；8、减重槽；9、连接盘；10、凹槽；11、支撑轴；12、金属导管；13、第二连接槽；14、第二缓冲槽；15、密封油膜；16、皮带轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的长寿命双吸泵叶轮，包括叶轮本体1，叶轮本体1外壁的一侧等距离固定设有三个金属叶片7，叶轮本体1外壁一边侧等距离开设有多个减重槽8，叶轮本体1外壁的另一侧固定设有连接盘9，且连接盘9一侧的内壁与第一连接槽6的内部连通，连接盘9外壁的一边侧开设有凹槽10，凹槽10内壁的一侧等距离固定设有多个支撑轴11，且每个支撑轴11的一端分别与凹槽10内壁的另一侧固定连接；
[0020]如图2所示，叶轮本体1内壁的边缘处开设有填充槽2，填充槽2的内壁卡合设有防腐泡棉3，叶轮本体1内壁靠近中心的区域等距离开设有多个第一缓冲槽4，每个第一缓冲槽4内壁的一侧均等距离固定设有多个加强轴5，且每个加强轴5的一端分别与每个第一缓冲槽4内壁的另一侧固定连接，叶轮本体1外壁一侧的中间位置开设有第一连接槽6；
[0021]如图3所示，连接盘9外壁一侧的中间位置固定设有金属导管12，金属导管12一侧的中间位置开设有第二连接槽13，且第二连接槽13一端的内壁穿过连接盘9一侧的内壁与第一连接槽6的内部连通，金属导管12内壁的边缘处开设有第二缓冲槽14，第二缓冲槽14内壁的一侧固定设有密封油膜15，金属导管12的另一端固定设有皮带轮16，且皮带轮16一侧的内壁与第二连接槽13一端的内壁连通。
[0022]本技术工作原理：在使用本设计方案中的长寿命双吸泵叶轮时，首先需要将装置上端的连接盘9与叶轮本体1进行连接，使得装置在使用时，通过连接盘9上端的凹槽10
以及支撑轴11使得泵体内部的水源对其造成的阻力面积降低，使得叶轮旋转阻力降低，进而提高叶轮的旋转速度，且在本设计方案中通过设置有由叶轮本体1、填充槽2、防腐泡棉3、第一缓冲槽4、加强轴5、第一连接槽6以及金属叶片7等组成的提高韧性的内部防腐结构，使用时，因为在叶轮本体1的内部设置有填充槽2，且填充槽2位于内部的外边缘处，使其中的防腐泡棉3在装置的外边缘处进行防护，降低装置内部氧化腐蚀的风险，且在叶轮本体1的内壁设置有第一缓冲槽4，在第一缓冲槽4的内部设置有多个加强轴11，使其重量降低，但是韧性增强，不易在高频率的旋转下损坏内壁，从而提高装置的使用寿命，且第一连接槽6、金属叶片7以及第二连接槽13主要是旋转时进行吸水的作用，且在本装置上设置有由金属导管12、第二缓冲槽14、密封油膜15以及皮带轮16等组成的连接旋转结构，使用时，通过该机构上端的皮带轮16与泵体内部的驱动结构通过皮带条连接，进而旋转整个叶轮装置，且金属导管12与叶轮本体1的内部连接，在金属导管12的内壁开设有第二缓冲槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长寿命双吸泵叶轮，包括叶轮本体（1），其特征在于，所述叶轮本体（1）内壁的边缘处开设有填充槽（2），所述填充槽（2）的内壁卡合设有防腐泡棉（3），所述叶轮本体（1）内壁靠近中心的区域等距离开设有多个第一缓冲槽（4），每个所述第一缓冲槽（4）内壁的一侧均等距离固定设有多个加强轴（5），且每个加强轴（5）的一端分别与每个第一缓冲槽（4）内壁的另一侧固定连接，所述叶轮本体（1）外壁一侧的中间位置开设有第一连接槽（6）。2.根据权利要求1所述的长寿命双吸泵叶轮，其特征在于，所述叶轮本体（1）外壁的一侧等距离固定设有三个金属叶片（7），所述叶轮本体（1）外壁一边侧等距离开设有多个减重槽（8）。3.根据权利要求1所述的长寿命双吸泵叶轮，其特征在于，所述叶轮本体（1）外壁的另一侧固定设有连接盘（9），且连接盘（9）一侧的内壁与第一连接槽（6）的内部连通，所述连接盘（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，
申请(专利权)人：扬州市江都区飞跃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：