一种泵用耐高温变形的轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及了液体泵或弹性流体泵领域，且公开一种泵用耐高温变形的轴承，包括外环、内环和滚动体，外环和内环之间卡接多个滚动体，外环和内环相对的一侧分别开设有外环轨道和内环轨道，滚动体在外环轨道和内环轨道之间滚动，外环的中间开设有散热层，内环的中间固定安装有耐高温硅胶层，通过散热层可以对轴承进行散热，通过设置耐高温硅胶层可以将高温产生的压力分散到耐高温硅胶层上，减少高温对轴承内部的影响，同时，通过注油孔在轴承内部加入高温润滑油，可以使轴承在高温高速状态下得到良好的润滑，从而延长了使用寿命，还起到减磨作用，解决现有轴承在高速运转时轴承温度过高从而导致轴承变形影响机器的运转的问题。过高从而导致轴承变形影响机器的运转的问题。过高从而导致轴承变形影响机器的运转的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵用耐高温变形的轴承


[0001]本技术涉及液体泵或弹性流体泵领域。更具体地说，涉及一种泵用耐高温变形的轴承。

技术介绍

[0002]水泵中,水泵轴承主要用于连接叶轮以及电机，目前现有的水泵轴承主要包括外圈以及芯轴,叶轮固定在芯轴的一端,电机固定在芯轴的另一端,在外圈和芯轴之间设有滚珠,在外圈与芯轴上设有供滚珠放置的沟道；
[0003]它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。调心球轴承是二条滚道的内圈和滚道为球面的外圈之间，装配有圆球状滚珠的轴承。外圈滚道面的曲率中心与轴承中心一致，所以具有与自动调心球轴承同样的调心功能。在轴、外壳出现挠曲时，可以自动调整，不增加轴承负担。在一些特殊领域，轴承在高速运转时会与连接轴摩擦产生大量热，温度过高容易使轴承变形从而影响机器的运转。
[0004]因此，针对上述情况设计了一种泵用耐高温变形的轴承。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种泵用耐高温变形的轴承，以解决上述
技术介绍
中提出的高速运转时轴承温度过高从而导致轴承变形影响机器的运转的问题。
[0006]一种泵用耐高温变形的轴承，包括外环、内环和滚动体，外环和内环之间卡接多个滚动体，外环和内环相对的一侧分别开设有外环轨道和内环轨道，滚动体在外环轨道和内环轨道之间滚动，所述外环的中间开设有散热层，内环的中间固定安装有耐高温硅胶层。
[0007]优选的，所述内环的内壁与外壁之间开设贯穿式的注油孔，注油孔同时贯穿耐高温硅胶层。
[0008]优选的，所述散热层内部设置有连接块和支撑组件，连接块和支撑组件均匀设置有多个，且连接块和支撑组件间隔分布，连接块和支撑组件之间有空腔。
[0009]优选的，所述支撑组件包括支撑柱和两个支撑头，支撑柱的两端分别固定连接一个支撑头，支撑头与支撑柱的两端固定连接，支撑头连接散热层内壁一端的截面比支撑头连接支撑柱的一端的截面大。
[0010]优选的，所述滚动体为滚珠，滚珠为空心体。
[0011]优选的，所述耐高温硅胶层为耐热硅胶，硅胶的表面布满孔洞，且任意孔洞之间的间距不小于2mm。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]通过散热层可以对轴承进行散热，通过设置耐高温硅胶层可以将高温产生的压力分散到耐高温硅胶层上，减少高温对轴承内部的影响，可以缓解轴承在高速运转过程中的振动对轴承产生的损坏，同时耐高温硅胶层也有孔洞，这些孔洞有效缓解冷热温度变换对硅胶产生的损坏。
[0014]通过注油孔在轴承内部加入高温润滑油，可以使轴承在高温高速状态下得到良好的润滑，从而延长了使用寿命，减少了轴承在高速运转过程中的振动和自身发热损耗，最大限度的提高了使用寿命。高温润滑油，不仅耐高温，本身还是减磨剂，还起到减磨作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构透视图；
[0016]图2为本技术中的局部放大图；
[0017]图3为本技术的整体结构剖视图。
[0018]图中标号说明：1、外环；2、内环；3、散热层；4、耐高温硅胶层；5、连接块；6、支撑组件；7、注油孔；8、滚动体；9、支撑柱；10、支撑头；11、外环轨道；12、内环轨道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种泵用耐高温变形的轴承，包括外环1、内环2和滚动体8，外环1和内环2之间卡接多个滚动体8，外环1和内环2相对的一侧分别开设有外环轨道11和内环轨道12，滚动体8在外环轨道11和内环轨道12之间滚动，外环1的中间开设有散热层3，内环2的中间固定安装有耐高温硅胶层4。通过散热层3可以对轴承进行散热，通过设置耐高温硅胶层4可以将高温产生的压力分散到耐高温硅胶层4上，减少高温对轴承内部的影响。
[0021]进一步的，内环2的内壁与外壁之间开设贯穿式的注油孔7，注油孔7同时贯穿耐高温硅胶层4。通过注油孔7在轴承内部加入高温润滑油，可以使轴承在高温高速状态下得到良好的润滑，从而延长了使用寿命，减少了轴承在高速运转过程中的振动和自身发热损耗，最大限度的提高了使用寿命。高温润滑油，不仅耐高温，本身还是减磨剂，还起到减磨作用。
[0022]进一步的，散热层3内部设置有连接块5和支撑组件6，连接块5和支撑组件6均匀设置有多个，且连接块5和支撑组件6间隔分布，连接块5和支撑组件6之间有空腔。连接块5和支撑组件6之间设有空腔，空气可在空腔内流动，散热性能大大提高，耐热性能好。
[0023]进一步的，支撑组件6包括支撑柱9和两个支撑头10，支撑柱9的两端分别固定连接一个支撑头10，支撑头10与支撑柱9的两端固定连接，支撑头10连接散热层3内壁一端的截面比支撑头10连接支撑柱9的一端的截面大。
[0024]进一步的，滚动体8为滚珠，滚珠为空心体。
[0025]进一步的，耐高温硅胶层4为耐热硅胶，硅胶的表面布满孔洞，且任意孔洞之间的间距不小于2mm。耐高温硅胶层4起到缓冲作用，可以缓解轴承在高速运转过程中的振动对轴承产生的损坏，同时耐高温硅胶层4也有孔洞，这些孔洞有效缓解冷热温度变换对硅胶产生的损坏。
[0026]本技术工作过程为：散热层3内部连接块5和支撑组件6之间设有空腔，空气可在空腔内流动，散热性能大大提高，耐热性能好。耐高温硅胶层4可以将高温产生的压力分
散到耐高温硅胶层4上，可以缓解轴承在高速运转过程中的振动对轴承产生的损坏，同时耐高温硅胶层4也有孔洞，这些孔洞有效缓解冷热温度变换对硅胶产生的损坏。通过注油孔7在轴承内部加入高温润滑油，可以使轴承在高温高速状态下得到良好的润滑，从而延长了使用寿命，减少了轴承在高速运转过程中的振动和自身发热损耗，最大限度的提高了使用寿命。高温润滑油，不仅耐高温，本身还是减磨剂，还起到减磨作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵用耐高温变形的轴承，包括外环（1）、内环（2）和滚动体（8），外环（1）和内环（2）之间卡接多个滚动体（8），外环（1）和内环（2）相对的一侧分别开设有外环轨道（11）和内环轨道（12），滚动体（8）在外环轨道（11）和内环轨道（12）之间滚动，其特征在于：所述外环（1）的中间开设有散热层（3），内环（2）的中间固定安装有耐高温硅胶层（4）。2.根据权利要求1所述的一种泵用耐高温变形的轴承，其特征在于：所述内环（2）的内壁与外壁之间开设贯穿式的注油孔（7），注油孔（7）同时贯穿耐高温硅胶层（4）。3.根据权利要求1所述的一种泵用耐高温变形的轴承，其特征在于：所述散热层（3）内部设置有连接块（5）和支撑组件（6），连接块（5）和支撑组件（6）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，
申请(专利权)人：扬州市江都区飞跃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：