一种具有散热功能的泵用轴承结构制造技术

本实用新型专利技术适用于离心泵技术领域，提供了一种具有散热功能的泵用轴承结构，包括轴承内圈、轴承外圈和连接环；所述轴承内圈的外环面与所述轴承外圈的内环面均固定安装有滑动槽，两个相对应的所述滑动槽之间可滑动地设置有滚珠主体。该具有散热功能的泵用轴承结构，当轴承内圈因为电机长时间工作导致该轴承温度过高时，散热圈可将热量导入至内散热片处，提高散热效果的同时，气体通过轴承内部的散热腔中时，可与外散热片进行接触，使得气体将外散热片散发的热量带出，从而使得该轴承在转动时，外散热片和内散热片进行散热，避免了轴承中的滚珠由于摩擦，会产生较高的热量，导致传动轴过热现象，影响传动轴使用寿命的问题。影响传动轴使用寿命的问题。影响传动轴使用寿命的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的泵用轴承结构


[0001]本技术属于离心泵
，尤其涉及一种具有散热功能的泵用轴承结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在离心泵或其他泵类结构中，通常需要叶轮转动与电机的传动轴进行连接，随后通过轴承对其进行支撑。
[0003]由于电机带动叶轮高速转动时，会因为转动摩擦产生大量热能，而目前的轴承大多数采用单一的材质进行散热，使得轴承散热效果较低，长时间运转导致传动轴过热现象，影响传动轴使用寿命的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种具有散热功能的泵用轴承结构，旨在解决目前的轴承大多数采用单一的材质进行散热，使得轴承散热效果较低，长时间运转导致传动轴过热现象的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种具有散热功能的泵用轴承结构，包括轴承内圈、轴承外圈和连接环；所述轴承内圈的外环面与所述轴承外圈的内环面均固定安装有滑动槽，两个相对应的所述滑动槽之间可滑动地设置有滚珠主体；所述轴承内圈的内环面固定安装有散热圈，所述散热圈的内环面固定安装有连接环，所述轴承内圈和所述连接环的长度相同；所述轴承外圈的内部开设有散热腔，所述散热腔沿着所述轴承外圈的表面环绕间隔开设有多个。
[0006]优选的，所述散热圈两侧的表面均固定安装有内散热片，所述内散热片沿着所述散热圈的表面环绕间隔设置有多个。
[0007]优选的，所述散热腔成Z子形设置。
[0008]优选的，所述散热腔的内壁固定安装有外散热片，所述外散热片沿着所述散热腔的内壁间隔设置有多个。
[0009]优选的，所述外散热片为金属导热材料。
[0010]优选的，所述散热圈的材质为金属导热材料。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种具有散热功能的泵用轴承结构，通过设置散热圈，使得连接环和轴承内圈进行固定连接，随后连接环与传动轴连接，当轴承内圈因为电机长时间工作导致该轴承温度过高时，散热圈可将热量导入至内散热片处，通过多个内散热片，使得该轴承的散热面积增加，提高散热效果的同时，气体通过轴承内部的散热腔中时，可与外散热片进行接触，使得气体将外散热片散发的热量带出，从而使得该轴承在转动时，外散热片和内散热片进行散热，提高散热性能，避免了传统的轴承散热效果较低，长时间运转时，轴承中的滚珠由于摩擦，会产生较高的热量，导致传
动轴过热现象，影响传动轴使用寿命的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的结构正视示意图。
[0016]图中：1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、散热腔；4、滑动槽；5、滚珠主体；6、散热圈；7、连接环；8、内散热片；9、外散热片。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热功能的泵用轴承结构，包括轴承内圈1、轴承外圈2和连接环7；轴承内圈1的外环面与轴承外圈2的内环面均固定安装有滑动槽4，两个相对应的滑动槽4之间可滑动地设置有滚珠主体5。
[0019]轴承内圈1的内环面固定安装有散热圈6，散热圈6的材质为金属导热材料。
[0020]轴承内圈1的热量可通过散热圈6进行散出。
[0021]散热圈6的内环面固定安装有连接环7，连接环7的表面喷镀有金属隔热膜。
[0022]轴承内圈1和连接环7的长度相同；轴承外圈2的内部开设有散热腔3，散热腔3沿着轴承外圈2的表面环绕间隔开设有多个。
[0023]在本实施方式中，通过散热圈6，使得轴承内圈1和连接环7之间进行固定连接，当滚珠主体5的产生的热量可通过散热圈6散发的同时连接环7可进行隔热，防止长时间运转时，轴承中的滚珠由于摩擦，会产生较高的热量，导致传动轴过热现象，影响传动轴使用寿命的问题。
[0024]进一步的，散热圈6两侧的表面均固定安装有内散热片8，内散热片8沿着散热圈6的表面环绕间隔设置有多个。
[0025]在本实施方式中，通过多个内散热片8，可增加该轴承的散热效果
[0026]进一步的，散热腔3成Z子形设置，散热腔3的内壁固定安装有外散热片9，外散热片9沿着散热腔3的内壁间隔设置有多个，外散热片9为金属导热材料。
[0027]在本实施方式中，通过散热腔3的Z子形设置，当该轴承工作时，气流可通过散热腔3与外散热片9进行接触，随后将热量带走，使得轴承外圈2进行散热，增加该轴承的散热效果。
[0028]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，当轴承内圈1因为电机长时间工作导致该轴承温度过高时，散热圈6可将热量导入至内散热片8处，通过多个内散热片8，使得该轴承的散热面积增加，随后气体通过轴承内部的散热腔3中时，可与外散热片9进行接触，使得气体将外散热片9散发的热量带出即可。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术
的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的泵用轴承结构，其特征在于：包括轴承内圈（1）、轴承外圈（2）和连接环（7）；所述轴承内圈（1）的外环面与所述轴承外圈（2）的内环面均固定安装有滑动槽（4），两个相对应的所述滑动槽（4）之间可滑动地设置有滚珠主体（5）；所述轴承内圈（1）的内环面固定安装有散热圈（6），所述散热圈（6）的内环面固定安装有连接环（7），所述轴承内圈（1）和所述连接环（7）的长度相同；所述轴承外圈（2）的内部开设有散热腔（3），所述散热腔（3）沿着所述轴承外圈（2）的表面环绕间隔开设有多个。2.如权利要求1所述的一种具有散热功能的泵用轴承结构，其特征在于：所述散热圈（6）两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光正，赵洪德，周广启，路明，
申请(专利权)人：沈阳日鑫源泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：