一种全滚动轴承立式泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全滚动轴承立式泵，其包括外管、内管、转轴、导流器和叶轮，转轴从内管中心穿过，外管和内管均由多个管段组成，相邻两个外管管段间固定有轴承架，轴承架内固定有滚动轴承，转轴上下两端分别各自穿过一个对应的轴承架且与轴承架内滚动轴承的内圈过盈配合，转轴上端穿过上方一个滚动轴承后通过第一扇形联轴结与上传动轴下端固定连接，转轴下端穿过下方一个滚动轴承后通过第二扇形联轴结与下传动轴上端固定连接，下传动轴与导流器内设置的防止介质水向上进入内管的轴承密封件转动配合。优点为，全部使用滚动轴承对转轴进行导向和径向限位，使转轴具有较好的同轴度且保持竖直状态，使泵运行时更平稳。使泵运行时更平稳。使泵运行时更平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种全滚动轴承立式泵


[0001]本技术属于立式泵领域，具体涉及一种全滚动轴承立式泵。

技术介绍

[0002]现有的立式泵(特别是立式长轴泵)通常在转轴每个轴段上套设橡胶轴承来与轴转动配合并进行径向的限位，以保证轴的垂直度和同轴度，确保运行时轴尽可能小的不产生径向跳动。但由于橡胶轴承并非钢性部件，其内的橡胶套筒具有一定程度的径向可压缩性，故其对轴的导向和限位作用通常只能满足基本要求，对于要求同轴精度高、运行高度平稳以保证泵使用寿命长、维保周期长且故障率低的特殊场合，以橡胶轴承为节点导向限位部件的长轴泵已无法满足要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全滚动轴承立式泵，旨在克服现有以橡胶轴承为节点导向限位部件的立式泵无法满足高同轴精度、高运行平稳度及长使用寿命等高性能要求的不足。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种全滚动轴承立式泵，其包括外管、内管、转轴、导流器和叶轮，所述内管位于所述外管内且同轴，所述转轴从所述内管中心穿过，所述外管和内管均由多个管段组成，相邻两个外管管段间固定有轴承架，相邻两个内管管段通过所述轴承架连接，所述轴承架内固定有滚动轴承，所述转轴上下两端分别各自穿过一个对应的所述轴承架且与所述轴承架内所述滚动轴承的内圈过盈配合，所述转轴上端穿过上方一个所述滚动轴承后通过第一扇形联轴结与上传动轴下端固定连接，所述转轴下端穿过下方一个所述滚动轴承后通过第二扇形联轴结与下传动轴上端固定连接，所述下传动轴穿过所述导流器后与所述叶轮固定连接，所述下传动轴与所述导流器内设置的防止介质水向上进入所述内管的轴承密封件转动配合。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述轴承密封件包括固定于所述导流器内腔中的第一固定套，所述第一固定套内腔下端处固定有密封套，所述密封套内设有上下层叠放置的两个J型密封圈，两所述J型密封圈的安装方向相反。
[0007]进一步，所述第一固定套内腔上部设有两个圆锥滚子轴承，两所述圆锥滚子轴承的细端端面抵紧，位于上方的所述圆锥滚子轴承粗端内圈端面与下传动轴上设置的环状台阶面抵紧，位于下方所述圆锥滚子轴承粗端外圈端面与所述密封套上端面抵紧。
[0008]进一步，所述下传动轴上套设有轴套，所述轴套外侧壁与两所述J型密封圈抵紧密封，所述轴套上端面与其上方的所述圆锥滚子轴承的内圈端面抵紧。
[0009]进一步，紧邻所述第一扇形联轴结的上下两端各设有一个所述轴承架，两所述轴承架内均对应设有所述滚动轴承。
[0010]进一步，紧邻所述第二扇形联轴结的上下两端也各设有一个所述轴承架，两所述
轴承架内均对应设有所述滚动轴承。
[0011]进一步，所述滚动轴承为圆柱滚子轴承，所述轴承架包括第二固定套，所述滚动轴承安装于所述第二固定套中部，所述第二固定套的上下两端处均设有防止水进入所述滚动轴承的J型密封圈。
[0012]进一步，所述第一扇形联轴结和第二扇形联轴结分别均包括上下两个相互配合的联轴块，每个所述联轴块上均具有扇形凸块和扇形凹槽，一个所述联轴块的所述扇形凸块可恰好卡入另一个所述联轴块的所述扇形凹槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点为：
[0014]在轴承架内使用滚动轴承对转轴进行导向和径向限位，使转轴及与转轴上下端连接的上传动轴和下传动轴等具有较好的同轴度，保证转轴更好的保持竖直状态，使泵运行时更平稳；滚动轴承具有内外圈，能够更好释放径向应力，从而消除转轴热胀冷缩径向变化对泵运行平稳的不利影响；导流器与下传动轴通过轴承密封件转动配合，避免介质水进入内管，从而有效避免介质水中杂质进入内管后对转轴的磨损。另外，通过使用第一和第二扇形联轴结，使得安装或拆卸维护时更方便，效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的提供的一种全滚动轴承立式泵的结构示意图；
[0016]图2为图1中圆圈A部分放大后示意图；
[0017]图3为图1中圆圈B部分放大后示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、外管；2、内管；3、转轴；4、导流器；5、叶轮；6、轴承架；7、滚动轴承；8、第一扇形联轴结；9、上传动轴；10、第二扇形联轴结；11、下传动轴；12、第一固定套；13、密封套；14、J型密封圈；15、圆锥滚子轴承；16、轴套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1至3所示，本技术提供一种全滚动轴承立式泵，其包括外管1、内管2、转轴3、导流器4和叶轮5，所述内管2位于所述外管1内且同轴，所述转轴3从所述内管2中心穿过，所述外管1和内管2均由多个管段组成，相邻两个外管1管段间固定有轴承架6，相邻两个内管2管段通过所述轴承架6连接，所述轴承架6内固定有滚动轴承7，所述转轴3上下两端分别各自穿过一个对应的所述轴承架6且与所述轴承架6内所述滚动轴承7的内圈过盈配合，所述转轴3上端穿过上方一个所述滚动轴承7后通过第一扇形联轴结8与上传动轴9下端固
定连接，所述转轴3下端穿过下方一个所述滚动轴承7后通过第二扇形联轴结10与下传动轴11上端固定连接，所述下传动轴11穿过所述导流器4后与所述叶轮5固定连接，所述下传动轴11与所述导流器4内设置的防止介质水向上进入所述内管2的轴承密封件转动配合。
[0023]需要说明的是，可以认为上下传动轴为转轴的一部分，亦可认为其是转轴与上方的电机及下方的叶轮连接的专门设置的不同于转轴的结构。其中转轴3可以是如图1所示的一整段，此时该立式泵的轴长度一般，并非传统意义上的长轴泵，必要时可以转轴3也可以由数根相同长的轴段通过扇形联轴结固定成一根轴，形成长轴泵。
[0024]在本技术的一个实施例中，如图3所示，所述轴承密封件包括固定于所述导流器4内腔中的第一固定套12，所述第一固定套12内腔下端处固定有密封套13，所述密封套13内设有上下层叠放置的两个J型密封圈14，两所述J型密封圈14的安装方向相反。
[0025]需要说明的是，J型密封圈为市售产品，但通常是单一使用，本技术通过两个J型密封圈相反方向安装并层叠放置，能够起到相对更好的密封效果，避免介质水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全滚动轴承立式泵，其特征在于，包括外管(1)、内管(2)、转轴(3)、导流器(4)和叶轮(5)，所述内管(2)位于所述外管(1)内且同轴，所述转轴(3)从所述内管(2)中心穿过，所述外管(1)和内管(2)均由多个管段组成，相邻两个外管(1)管段间固定有轴承架(6)，相邻两个内管(2)管段通过所述轴承架(6)连接，所述轴承架(6)内固定有滚动轴承(7)，所述转轴(3)上下两端分别各自穿过一个对应的所述轴承架(6)且与所述轴承架(6)内所述滚动轴承(7)的内圈过盈配合，所述转轴(3)上端穿过上方一个所述滚动轴承(7)后通过第一扇形联轴结(8)与上传动轴(9)下端固定连接，所述转轴(3)下端穿过下方一个所述滚动轴承(7)后通过第二扇形联轴结(10)与下传动轴(11)上端固定连接，所述下传动轴(11)穿过所述导流器(4)后与所述叶轮(5)固定连接，所述下传动轴(11)与所述导流器(4)内设置的防止介质水向上进入所述内管(2)的轴承密封件转动配合。2.根据权利要求1所述的一种全滚动轴承立式泵，其特征在于，所述轴承密封件包括固定于所述导流器(4)内腔中的第一固定套(12)，所述第一固定套(12)内腔下端处固定有密封套(13)，所述密封套(13)内设有上下层叠放置的两个J型密封圈(14)，两所述J型密封圈(14)的安装方向相反。3.根据权利要求2所述的一种全滚动轴承立式泵，其特征在于，所述第一固定套(12)内腔上部设有两个圆锥滚子轴承(15)，两所述圆锥滚子轴承(15)的细...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘根喜，徐祖洪，
申请(专利权)人：武汉三源泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：