本实用新型专利技术涉及翻砂设备技术领域，尤其涉及高效全自动翻砂造型生产装置。其主要针对于翻砂效率低的问题，包括支撑底板与连接于支撑底板上端的多个支撑柱以及连接于多个支撑柱上端的操作台，所述操作台的上端通过两个支撑侧板连接有翻砂装置本体，所述操作台的上端滑动连接有操作板，所述操作板的上端设置有两个对称的加工模具，所述操作板的下端连接有滑杆，所述滑杆贯穿操作台且与操作台滑动连接，所述滑杆的一侧连接有传动杆。本实用新型专利技术大大提高了翻砂的效率，结构设计合理，操作方便；且在翻砂的时候稳定效果非常好，与现有的翻砂装置相比实用性大大提高了，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
高效全自动翻砂造型生产装置
[0001]本技术涉及翻砂设备
，尤其涉及高效全自动翻砂造型生产装置。
技术介绍
[0002]翻砂铸造是指用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是应用范围最广的工艺方法，说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用，现有的翻砂装置是通过翻砂箱、搅拌电机、支撑台等结构构成，结构简单，制造成本低；但是在使用的过程中还是存在一定的缺陷，现有的翻砂装置在翻砂的时候效率较低，因为翻砂完成之后需要取出半成品，然后再进行下一次翻砂，中间会浪费一定的时间，且现有的翻砂装置稳定效果比较差，鉴于以上缺陷，因此我们提出高效全自动翻砂造型生产装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出高效全自动翻砂造型生产装置。
[0004]本技术的技术方案：高效全自动翻砂造型生产装置，包括支撑底板与连接于支撑底板上端的多个支撑柱以及连接于多个支撑柱上端的操作台，所述操作台的上端通过两个支撑侧板连接有翻砂装置本体，所述操作台的上端滑动连接有操作板，所述操作板的上端设置有两个对称的加工模具，所述操作板的下端连接有滑杆，所述滑杆贯穿操作台且与操作台滑动连接，所述滑杆的一侧连接有传动杆，所述支撑底板的上端通过两个加工模具转动连接有螺杆，所述传动杆的一端螺纹套设在螺杆的外侧，两个所述支撑侧板互相远离的一侧均设置有支撑机构。
[0005]优选的，其中一个所述加工模具的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述传动杆的下端连接有支撑杆，所述支撑底板的上表面开设有供支撑杆滑动的滑槽。
[0006]优选的，所述支撑底板的上表面中部开设有供滑杆滑动的滑槽，所述操作台上开设有供滑杆滑动的通槽。
[0007]优选的，所述支撑柱的上端两侧均连接有限位块，两个所述限位块的高度与操作板的高度齐平。
[0008]优选的，所述支撑机构包括连接于操作台上端的固定板，所述固定板与支撑侧板之间连接有倾斜设置的平衡板，所述平衡板的上端连接有连接板，所述连接板与支撑侧板之间通过螺丝固定。
[0009]优选的，所述平衡板靠近支撑侧板的侧面连接有内板，所述内板的下端连接有内支板，所述操作台的上表面开设有供内支板连接的凹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0011]1、通过在操作台的上端滑动设置操作板，在操作板的上端设置两个对称的加工模具，在取出其中一个加工模具内的产品时，将对另一个加工模具注沙，循环使用，从而会提
高翻砂的效率；
[0012]2、通过在两个支撑侧板互相远离的一侧设置支撑机构，支撑机构能够对支撑侧板起到支撑稳定的作用，从而翻砂装置在翻砂的时候稳定效果更好；
[0013]3、综上所述，本技术大大提高了翻砂的效率，结构设计合理，操作方便；且在翻砂的时候稳定效果非常好，与现有的翻砂装置相比实用性大大提高了，值得推广。
附图说明
[0014]图1是高效全自动翻砂造型生产装置的主视图；
[0015]图2是图1中操作板的结构示意图；
[0016]图3是图1的A处放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、支撑底板；2、支撑柱；3、操作台；4、支撑侧板；5、翻砂装置本体；6、出砂斗；7、操作板；8、加工模具；9、电机；10、螺杆；11、传动杆；12、支撑机构；121、固定板；122、平衡板；123、连接板；124、内板；125、内支板；13、滑杆；14、限位块。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1与图2所示，本技术提出的高效全自动翻砂造型生产装置，包括支撑底板1与连接于支撑底板1上端的多个支撑柱2以及连接于多个支撑柱2上端的操作台3，支撑底板1的下端四角处均连接有支撑腿，操作台3的上端通过两个支撑侧板4连接有翻砂装置本体5，操作台3的上端滑动连接有操作板7，支撑柱2的上端两侧均连接有限位块14，两个限位块14的高度与操作板7的高度齐平，两个限位块14对操作板7起到限位的作用；操作板7的上端设置有两个对称的加工模具8，操作板7的下端连接有滑杆13，支撑底板1的上表面中部开设有供滑杆13滑动的滑槽，操作台3上开设有供滑杆13滑动的通槽，对滑杆13起到支撑导向的作用，使滑杆13能够稳定的带动操作板7在操作台3上方移动；滑杆13贯穿操作台3且与操作台3滑动连接，滑杆13的一侧连接有传动杆11，支撑底板1的上端通过两个加工模具8转动连接有螺杆10，其中一个加工模具8的一侧安装有电机9，电机9的输出轴与螺杆10的一端固定连接，传动杆11的下端连接有支撑杆，支撑底板1的上表面开设有供支撑杆滑动的滑槽，支撑杆对传动杆11起到支撑导向的作用，螺杆10在转动的时候能够带动传动杆11水平移动；传动杆11的一端螺纹套设在螺杆10的外侧，两个支撑侧板4互相远离的一侧均设置有支撑机构12。
[0021]本实施例中，通过在出砂斗6的下方滑动设置操作板7，在操作板7的上端设置两个对称的加工模具8，当出砂斗6对其中一个加工模具8注料完成后，打开电机9，电机9的输出轴转动带动传动杆11向电机9的方向移动，从而带动注好料的加工模具8向操作台3的一侧移动，另一个加工模具8将位于出砂斗6的下方，可以接着进行注料，注料完成后使电机9的输出轴反向转动，带动传动杆11远离电机9移动，从而带动出砂斗6下方注好料的加工模具8向操作台3的另一端移动，便于取出相对应加工模具8内的产品，循环操作，可以提高翻砂装置的工作效率。
[0022]实施例二
[0023]如图1与图3所示，本技术提出的高效全自动翻砂造型生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑机构12包括连接于操作台3上端的固定板121，固定板121与支撑侧板4之间连接有倾斜设置的平衡板122，平衡板122的上端连接有连接板123，连接板123与支撑侧板4之间通过螺丝固定，因为两个平衡板122均为倾斜设置，从而能够提高两个支撑侧板4的稳定性；平衡板122靠近支撑侧板4的侧面连接有内板124，内板124的下端连接有内支板125，操作台3的上表面开设有供内支板125连接的凹槽，能够对两个平衡板122起到进一步的支撑作用，从而能够有效的提高整个翻砂装置在工作时候的稳定性。
[0024]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效全自动翻砂造型生产装置，包括支撑底板（1）与连接于支撑底板（1）上端的多个支撑柱（2）以及连接于多个支撑柱（2）上端的操作台（3），所述操作台（3）的上端通过两个支撑侧板（4）连接有翻砂装置本体（5），其特征在于：所述操作台（3）的上端滑动连接有操作板（7），所述操作板（7）的上端设置有两个对称的加工模具（8），所述操作板（7）的下端连接有滑杆（13），所述滑杆（13）贯穿操作台（3）且与操作台（3）滑动连接，所述滑杆（13）的一侧连接有传动杆（11），所述支撑底板（1）的上端通过两个加工模具（8）转动连接有螺杆（10），所述传动杆（11）的一端螺纹套设在螺杆（10）的外侧，两个所述支撑侧板（4）互相远离的一侧均设置有支撑机构（12）。2.根据权利要求1所述的高效全自动翻砂造型生产装置，其特征在于，其中一个所述加工模具（8）的一侧安装有电机（9），所述电机（9）的输出轴与螺杆（10）的一端固定连接，所述传动杆（11）的下端连接有支撑杆，所述支撑底板（1）的上表面开设有供支撑杆滑动的滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，
申请(专利权)人：扬州市江都区飞跃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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