一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具，包括下模具；上模具，所述上模具位于所述下模具的顶部；模具槽，所述模具槽开设于所述下模具的上表面；快速成型组件，所述快速成型组件包括冷却腔，且冷却腔开设于所述下模具的内部，所述模具槽的外壁安装有散热翅片，且散热翅片呈阵列分布于所述模具槽外壁，所述下模具内部的两侧皆安装有注水管，所述下模具内部的两侧还安装有排水管。本实用新型专利技术有效防止了在对工件进行铸造的过程中，由于铸件内部热量散发的慢，从而导致在进行模具加工时，铸件成型缓慢，从而降低了加工效率的问题。从而降低了加工效率的问题。从而降低了加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具。

技术介绍

[0002]精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，而在对铸件进行加工的过程中，需要使用模具将铸件加工成需要的工件形状，且通过模具铸造出的工件尺寸精准；
[0003]但现有的精密铸件生产用的模具在对工件进行铸造的过程中，由于铸件内部热量散发的慢，从而导致在进行模具加工时，铸件成型缓慢，从而降低了加工效率，因此亟需一种新型的精密铸件生产用具有快速成型结构的模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在对工件进行铸造的过程中，由于铸件内部热量散发的慢，从而导致在进行模具加工时，铸件成型缓慢，从而降低了加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具，包括下模具；上模具，所述上模具位于所述下模具的顶部；模具槽，所述模具槽开设于所述下模具的上表面；快速成型组件，所述快速成型组件包括冷却腔，且冷却腔开设于所述下模具的内部，所述模具槽的外壁安装有散热翅片，且散热翅片呈阵列分布于所述模具槽外壁，所述下模具内部的两侧皆安装有注水管，所述下模具内部的两侧还安装有排水管。
[0006]进一步的，所述冷却腔的内部还安装有隔板，且隔板将所述冷却腔内部分隔成上下两组腔室，所述隔板的中部开设有水口，且水口与两组腔室的内部相连通。
[0007]进一步的，所述注水管的一端延伸至所述隔板内部，所述注水管的另一端延伸至所述下模具的外表面。
[0008]进一步的，所述下模具外部的两侧皆安装有滑轨，且滑轨的内部皆滑动连接有滑板，所述滑板的一端与所述上模具相连接，且上模具内部的四周皆设置有定位组件。
[0009]进一步的，所述定位组件包括空槽，且空槽开设于所述上模具内部的四周，所述空槽的内部设置有定位杆，且定位杆和空槽之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述空槽和所述定位杆相连接，所述下模具顶部的四周皆开设有定位槽，且定位槽和弹簧相卡合。
[0010]进一步的，所述空槽内部的两侧皆开设有滑道，且滑道的内部皆滑动连接有滑块，所述滑块的一侧安装于所述定位杆外壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有快速成型组件，通过将冷却腔分隔成两组腔室，已将注入的冷却水和冷却后发热的水进行分隔，使得冷却后的水对新注入的冷却水不产生干扰，提高了冷却
效率，通过散热翅片的设置，便于对热量进行扩散，且通过两侧注水管的设置，使得冷却水从两侧进行注入，通过水口流入下层腔室，通过排水管的设置进行快速排出，从而使得模型进行快速冷却成型，有效防止了在对工件进行铸造的过程中，由于铸件内部热量散发的慢，从而导致在进行模具加工时，铸件成型缓慢，从而降低了加工效率的问题。
[0013]2、通过设置有定位组件，通过定位杆和定位槽的设置，在下模具和上模具之间进行合模时进行定位操作，且通过弹簧的设置，使得在下模具和上模具合模时，对定位杆进行挤压，当下模具和上模具进行脱离时，通过弹簧复原力对定位杆进行挤压，使得下模具和上模具进行快速分离，提高了易用性和适用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术下模具的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术隔板和水口的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术下模具和上模具之间的爆炸立体结构示意图；
[0019]图5为本技术局部的侧视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、上模具；3、模具槽；4、冷却腔；5、隔板；6、水口；7、散热翅片；8、注水管；9、排水管；10、滑轨；11、滑板；12、空槽；13、定位杆；14、弹簧；15、定位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具，包括下模具1、上模具2和模具槽3，上模具2位于下模具1的顶部，模具槽3开设于下模具1的上表面。
[0023]快速成型组件，快速成型组件包括冷却腔4，且冷却腔4开设于下模具1的内部，冷却腔4的内部还安装有隔板5，且隔板5将冷却腔4内部分隔成上下两组腔室，通过将冷却腔4分隔成两组腔室，已将注入的冷却水和冷却后发热的水进行分隔，已使得模具槽3内部的模型快速成型，提高了易用性，隔板5的中部开设有水口6，且水口6与两组腔室的内部相连通，通过水口6的设置，以使得冷却后的冷却水从水口6排出进入底部的腔室，模具槽3的外壁安装有散热翅片7，且散热翅片7呈阵列分布于模具槽3外壁，通过散热翅片7的设置，便于对热量进行扩散，以便于对模具槽3进行冷却，对模型进行快速冷却成型；
[0024]下模具1内部的两侧皆安装有注水管8，注水管8的一端延伸至隔板5内部，注水管8的另一端延伸至下模具1的外表面，通过注水管8的设置，使得冷却水从外部进入上层的腔
室，对模具槽3的底部进行快速冷却，使得模具槽3内部模具快速冷却成型，且通过注水管8的设置，便于对外部的冷却管接入，下模具1内部的两侧还安装有排水管9，通过排水管9的设置，便于对外侧的水管进行接入，方便对内部的热水从下模具1的两侧进行快速排出，下模具1外部的两侧皆安装有滑轨10，且滑轨10的内部皆滑动连接有滑板11，滑板11的一端与上模具2相连接，通过滑轨10和滑板11滑动连接的作用，使得下模具1和上模具2在进行压合操作时进行滑动定位，提高了精确性，便于对上模具2进行引导操作，且上模具2内部的四周皆设置有定位组件。
[0025]定位组件包括空槽12，且空槽12开设于上模具2内部的四周，空槽12的内部设置有定位杆13，且定位杆13和空槽12之间设置有弹簧14，弹簧14的两端分别与空槽12和定位杆13相连接，下模具1顶部的四周皆开设有定位槽15，且定位槽15和弹簧14相卡合，空槽12内部的两侧皆开设有滑道，且滑道的内部皆滑动连接有滑块，滑块的一侧安装于定位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具，其特征在于，包括：下模具(1)；上模具(2)，所述上模具(2)位于所述下模具(1)的顶部；模具槽(3)，所述模具槽(3)开设于所述下模具(1)的上表面；快速成型组件，所述快速成型组件包括冷却腔(4)，且冷却腔(4)开设于所述下模具(1)的内部，所述模具槽(3)的外壁安装有散热翅片(7)，且散热翅片(7)呈阵列分布于所述模具槽(3)外壁，所述下模具(1)内部的两侧皆安装有注水管(8)，所述下模具(1)内部的两侧还安装有排水管(9)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具，其特征在于：所述冷却腔(4)的内部还安装有隔板(5)，且隔板(5)将所述冷却腔(4)内部分隔成上下两组腔室，所述隔板(5)的中部开设有水口(6)，且水口(6)与两组腔室的内部相连通。3.根据权利要求2所述的一种精密铸件生产用具有快速成型结构的模具，其特征在于：所述注水管(8)的一端延伸至所述隔板(5)内部，所述注水管(8)的另一端延伸至所述下模具(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯勋，
申请(专利权)人：湖北兆元精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：