一种铝箔轧机用缸体锻件模板制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，该铝箔轧机用缸体锻件模板，包括上模座，所述上模座的内部固定连接有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有调节组件，所述下模座的底部设置有下料组件，所述定位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有固定箱。本实用新型专利技术提供的铝箔轧机用缸体锻件模板解决了现有的部分锻件模板通过金属液体对缸体各个部件进行生产时，在生产过程中，金属液铸就的金属部件会粘附在模板内部，难以取出对其进行冷却或者再生产，不能很好的满足使用者需求的问题。很好的满足使用者需求的问题。很好的满足使用者需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧机用缸体锻件模板


[0001]本技术涉及铝箔轧机领域，尤其涉及一种铝箔轧机用缸体锻件模板。

技术介绍

[0002]铝箔粗轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备，是将来料为0.5mm以下的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成2
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0.0045mm以上厚度铝箔的设备，是铝箔生产中的重要部分。
[0003]目前，在对铝箔轧机的缸体进行生产时，需要通过锻件模板对缸体各个组成部分进行生产，但是现有的部分锻件模板通过金属液体对缸体各个部件进行生产时，在生产过程中，金属液铸就的金属部件会粘附在模板内部，难以取出对其进行冷却或者再生产，不能很好的满足使用者的需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的铝箔轧机用缸体锻件模板解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有在通过金属液对缸体各个部件进行浇铸完毕后，防止金属部件粘附在模板内部，提高生产效率的铝箔轧机用缸体锻件模板。
[0006]本技术提供的铝箔轧机用缸体锻件模板，包括上模座，所述上模座的内部固定连接有滑动套，所述滑动套的内部滑动连接有定位杆，所述定位杆的底部固定连接有下模座，所述下模座的顶部设置有调节组件，所述下模座的底部设置有下料组件，所述定位杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有固定箱。
[0007]为了达到对本装置达到严密闭合，便于工作人员对金属部件进行浇铸的效果，作为本技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，优选的，所述调节组件包括固定板、转动管、螺纹杆和侧模板，所述下模座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有转动管，所述转动管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有侧模板，所述侧模板的底部与下模座的顶部滑动连接。
[0008]为了达到便于对上模座的位置进行调节，从而对金属部件进行生产的效果，作为本技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，优选的，所述侧模板的顶部固定连接有顶块，所述固定箱内腔的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有底杆，所述底杆的底部与上模座的顶部固定连接。
[0009]为了达到对侧模板进行缓冲，防止侧模板承受过大压力的效果，作为本技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，优选的，所述上模座的内部开设有与顶块配合使用的空槽，所述空槽内腔的顶部固定连接有橡胶块。
[0010]为了达到便于工作人员对生产完毕的金属部件取下的效果，作为本技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，优选的，所述下料组件包括底箱、旋转杆、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、螺纹块和连接杆，所述下模座的底部固定连接有底箱，所述底箱的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第
二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有连接杆。
[0011]为了达到便于工作人员对卡板的位置进行调节的效果，作为本技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，优选的，所述底箱内腔的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有卡板，所述连接杆的顶部固定连接有插杆，底箱内腔的底部固定连接有侧板。
[0012]为了达到将金属液倒入模座内部的效果，作为本技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，优选的，所述顶板的内部固定连接有金属管，所述金属管的外侧滑动连接有滑动管，所述滑动管的底部连通有金属腔，所述金属腔的底部连通有出液头。
[0013]为了达到使得上模座运动时可以保持稳定的效果，作为本技术提供一种铝箔轧机用缸体锻件模板，优选的，所述顶板的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆内腔的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的底部焊接有第二支撑杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该铝箔轧机用缸体锻件模板，通过设置调节组件，工作人员在对金属部件进行浇铸时，转动转动管，转动管带动螺纹杆运动，螺纹杆带动侧模板运动，进而使得侧模板与上模座和下模座贴合紧密，便于工作人员对金属部件进行浇铸和生产，通过设置下料组件，在对金属部件浇铸完毕后，部分金属部件可能会粘附在下模座的内部，转动旋转杆，旋转杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而第二齿轮带动传动杆转动，传动杆带动螺纹块运动，使得插杆脱离卡板的内部，启动第一气缸，第一气缸带动卡板运动，进而将粘附在下模座内部的金属部件顶出，防止浇铸完毕的金属部件粘附在下模座的内部，进而提高生产效率，解决了现有的部分锻件模板通过金属液体对缸体各个部件进行生产时，在生产过程中，金属液铸就的金属部件会粘附在模板内部，难以取出对其进行冷却或者再生产，不能很好的满足使用者需求的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的铝箔轧机用缸体锻件模板的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构剖视图；
[0018]图3为本技术调节组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术图2所示A处的结构放大图；
[0020]图5为本技术第一支撑杆和第二支撑杆的连接示意图。
[0021]图中标号：1、上模座；2、滑动套；3、定位杆；4、下模座；5、调节组件；51、固定板；52、转动管；53、螺纹杆；54和侧模板；6、下料组件；61、底箱；62、旋转杆；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、传动杆；66、螺纹块；67、连接杆；7、顶板；8、固定箱；9、顶块；10、插杆；11、第一气缸；12、卡板；13、侧板；14、第二气缸；15、底杆；16、金属管；17、滑动管；18、金属腔；19、出液头；20、空槽；21、橡胶块；22、第一支撑杆；23、弹簧；24、第二支撑杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的铝箔轧机用缸体锻件模板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术调节组件的结构示意图；图4为本技术图2所示A处的结构放大图；图5为本技术第一支撑杆和第二支撑杆的连接示意图。铝箔轧机用缸体锻件模板，包括上模座1，上模座1的内部固定连接有滑动套2，滑动套2的内部滑动连接有定位杆3，定位杆3的底部固定连接有下模座4，下模座4的顶部设置有调节组件5，下模座4的底部设置有下料组件6，定位杆3的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有固定箱8。
[0024]在具体实施过程中，如图2和图3所示，调节组件5包括固定板51、转动管52、螺纹杆53和侧模板54，下模座4的顶部固定连接有固定板51，固定板51的内部转动连接有转动管52，转动管52的内部螺纹连接有螺纹杆53，螺纹杆53的一端固定连接有侧模板54，侧模板54的底部与下模座4的顶部滑动连接。
[0025]侧模板54的顶部固定连接有顶块9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧机用缸体锻件模板，其特征在于，包括上模座(1)，所述上模座(1)的内部固定连接有滑动套(2)，所述滑动套(2)的内部滑动连接有定位杆(3)，所述定位杆(3)的底部固定连接有下模座(4)，所述下模座(4)的顶部设置有调节组件(5)，所述下模座(4)的底部设置有下料组件(6)，所述定位杆(3)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定连接有固定箱(8)。2.根据权利要求1所述的铝箔轧机用缸体锻件模板，其特征在于，所述调节组件(5)包括固定板(51)、转动管(52)、螺纹杆(53)和侧模板(54)，所述下模座(4)的顶部固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)的内部转动连接有转动管(52)，所述转动管(52)的内部螺纹连接有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)的一端固定连接有侧模板(54)，所述侧模板(54)的底部与下模座(4)的顶部滑动连接。3.根据权利要求2所述的铝箔轧机用缸体锻件模板，其特征在于，所述侧模板(54)的顶部固定连接有顶块(9)，所述固定箱(8)内腔的顶部固定连接有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的活塞杆固定连接有底杆(15)，所述底杆(15)的底部与上模座(1)的顶部固定连接。4.根据权利要求3所述的铝箔轧机用缸体锻件模板，其特征在于，所述上模座(1)的内部开设有与顶块(9)配合使用的空槽(20)，所述空槽(20)内腔的顶部固定连接有橡胶块(21)。5.根据权利要求1所述的铝箔轧机...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯飞，胡高源，
申请(专利权)人：山西华灿锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：