一种低温腊铸造用铝模制造技术

本实用新型专利技术涉及低温腊生产的技术领域，特别是涉及一种低温腊铸造用铝模，其通过设置此设备，可以保证低温蜡在铸造过程中棉芯处于蜡油的中心位置并且保持垂直状态，提高低温蜡的生产质量；包括工作台、四组支腿、两组固定板、两组第一气缸、左铝模、右铝模、两组导向杆、两组隔板、两组固定管、两组伸缩杆、两组连接板、两组弹簧、两组夹板、固定架、第二气缸、夹套和顶丝，四组支腿安装在工作台底端，两组弹簧外端与两组连接板连接，两组弹簧位于两组伸缩杆外侧，两组夹板外端分别与两组弹簧内端和两组伸缩杆内端连接，固定架安装在工作台顶端中部，第二气缸安装在固定架顶端，夹套安装在第二气缸输出端，顶丝与夹套螺纹连接。顶丝与夹套螺纹连接。顶丝与夹套螺纹连接。

【技术实现步骤摘要】
一种低温腊铸造用铝模


[0001]本技术涉及低温腊生产的
，特别是涉及一种低温腊铸造用铝模。

技术介绍

[0002]低温蜡烛不会灼烧皮肤，只会带来炽热的感觉，对人体无害，气味芬芳，而且易清洗。
[0003]低温蜡是由蜡油和棉芯铸造而成，但是现有的低温蜡在进行铸造时，棉芯无法保证处于蜡油的正中心且垂直状态，从而影响低温蜡的生产质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以保证低温蜡在铸造过程中棉芯处于蜡油的中心位置并且保持垂直状态，提高低温蜡的生产质量的低温腊铸造用铝模。
[0005]本技术的一种低温腊铸造用铝模，包括工作台、四组支腿、两组固定板、两组第一气缸、左铝模、右铝模、两组导向杆、两组隔板、两组固定管、两组伸缩杆、两组连接板、两组弹簧、两组夹板、固定架、第二气缸、夹套和顶丝，四组支腿安装在工作台底端，两组固定板和两组第一气缸的底端均分别与工作台顶端左侧和右侧连接，左铝模和右铝模底端均与工作台顶端滑动连接，左铝模和右铝模的外端分别与两组第一气缸输出端连接，两组导向杆内端分别与左铝模和右铝模的外端连接，两组导向杆与两组固定板滑动连接，两组隔板分别对称安装在左铝模和右铝模的内侧下部，两组隔板中部均连通设置有半孔，两组固定管分别安装在左铝模和右铝模的内侧下部中间位置，两组伸缩杆分别在两组固定管内滑动，两组连接板分别套装在两组固定管上，两组弹簧外端与两组连接板连接，两组弹簧位于两组伸缩杆外侧，两组夹板外端分别与两组弹簧内端和两组伸缩杆内端连接，固定架安装在工作台顶端中部，第二气缸安装在固定架顶端，夹套安装在第二气缸输出端，顶丝与夹套螺纹连接。
[0006]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括两组防粘膜，两组防粘膜分别安装在左铝模和右铝模内侧。
[0007]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0008]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括推把，推把安装在工作台左端。
[0009]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括防滑把套，防滑把套安装在推把上。
[0010]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括两组滑套，两组滑套分别安装在两组固定板上部，两组滑套与两组导向杆滑动连接。
[0011]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括两组横梁，两组横梁分别安装在前侧两组支腿之间和后侧两组支腿之间。
[0012]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括两组加强板，两组加强板内端分别与固定架前端和后端连接，两组加强板底端与工作台顶端连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将棉芯的顶端放置在夹套内，然后通过顶丝转动，顶丝则将棉芯顶端固定在夹套内，之后启动第二气缸，夹套则带动棉芯运动，当棉芯底端与工作台顶端刚好接触后，关闭第二气缸，然后打开两组第一气缸，左铝模和右铝模则向内运动，两组导向杆则在两组固定板内滑动，两组夹板则先对棉芯的底部进行夹紧固定，之后左铝模和右铝模闭合，棉芯对两组隔板上的半孔进行密封，然后将蜡油注入至左铝模和右铝模内部，待其冷却成型后，反向打开两组第一气缸，左铝模和右铝模则向外运动，从而对成型后的低温蜡进行脱模，然后反向转动顶丝，使顶丝与棉芯分离，之后将铸造好的低温蜡取走，通过设置此设备，可以保证低温蜡在铸造过程中棉芯处于蜡油的中心位置并且保持垂直状态，提高低温蜡的生产质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的局部剖面结构示意图；
[0016]图3是图1中左铝模的俯视放大结构示意图；
[0017]图4是图1中左铝模的俯视剖面放大结构示意图；
[0018]图5是图2中夹板的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、固定板；4、第一气缸；5、左铝模；6、右铝模；7、导向杆；8、隔板；9、固定管；10、伸缩杆；11、连接板；12、弹簧；13、夹板；14、固定架；15、第二气缸；16、夹套；17、顶丝；18、防粘膜；19、万向轮；20、推把；21、防滑把套；22、滑套；23、横梁；24、加强板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种低温腊铸造用铝模，包括工作台1、四组支腿2、两组固定板3、两组第一气缸4、左铝模5、右铝模6、两组导向杆7、两组隔板8、两组固定管9、两组伸缩杆10、两组连接板11、两组弹簧12、两组夹板13、固定架14、第二气缸15、夹套16和顶丝17，四组支腿2安装在工作台1底端，两组固定板3和两组第一气缸4的底端均分别与工作台1顶端左侧和右侧连接，左铝模5和右铝模6底端均与工作台1顶端滑动连接，左铝模5和右铝模6的外端分别与两组第一气缸4输出端连接，两组导向杆7内端分别与左铝模5和右铝模6的外端连接，两组导向杆7与两组固定板3滑动连接，两组隔板8分别对称安装在左铝模5和右铝模6的内侧下部，两组隔板8中部均连通设置有半孔，两组固定管9分别安装在左铝模5和右铝模6的内侧下部中间位置，两组伸缩杆10分别在两组固定管9内滑动，两组连接板11分别套装在两组固定管9上，两组弹簧12外端与两组连接板11连接，两组弹簧12位于两组伸缩杆10外侧，两组夹板13外端分别与两组弹簧12内端和两组伸缩杆10内端连接，固定架14安装在工作台1顶端中部，第二气缸15安装在固定架14顶端，夹套16安装在第二气缸15输出端，顶丝17与夹套16螺纹连接；将棉芯的顶端放置在夹套16内，然后通过顶丝17转动，顶丝17则将棉芯顶端固定在夹套16内，之后启动第二气缸15，夹套16则带动棉芯运动，当棉芯底端与工作台1顶端刚好接触后，关闭第二气缸15，然后打开两组第一气缸4，左铝模5和
右铝模6则向内运动，两组导向杆7则在两组固定板3内滑动，两组夹板13则先对棉芯的底部进行夹紧固定，之后左铝模5和右铝模6闭合，棉芯对两组隔板8上的半孔进行密封，然后将蜡油注入至左铝模5和右铝模6内部，待其冷却成型后，反向打开两组第一气缸4，左铝模5和右铝模6则向外运动，从而对成型后的低温蜡进行脱模，然后反向转动顶丝17，使顶丝17与棉芯分离，之后将铸造好的低温蜡取走，通过设置此设备，可以保证低温蜡在铸造过程中棉芯处于蜡油的中心位置并且保持垂直状态，提高低温蜡的生产质量。
[0022]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括两组防粘膜18，两组防粘膜18分别安装在左铝模5和右铝模6内侧；通过设置防粘膜18，便于对铸造好的低温蜡进行脱模。
[0023]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括四组万向轮19，四组万向轮19分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮19，便于对工作台1整体进行移动。
[0024]本技术的一种低温腊铸造用铝模，还包括推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温腊铸造用铝模，其特征在于，包括工作台（1）、四组支腿（2）、两组固定板（3）、两组第一气缸（4）、左铝模（5）、右铝模（6）、两组导向杆（7）、两组隔板（8）、两组固定管（9）、两组伸缩杆（10）、两组连接板（11）、两组弹簧（12）、两组夹板（13）、固定架（14）、第二气缸（15）、夹套（16）和顶丝（17），四组支腿（2）安装在工作台（1）底端，两组固定板（3）和两组第一气缸（4）的底端均分别与工作台（1）顶端左侧和右侧连接，左铝模（5）和右铝模（6）底端均与工作台（1）顶端滑动连接，左铝模（5）和右铝模（6）的外端分别与两组第一气缸（4）输出端连接，两组导向杆（7）内端分别与左铝模（5）和右铝模（6）的外端连接，两组导向杆（7）与两组固定板（3）滑动连接，两组隔板（8）分别对称安装在左铝模（5）和右铝模（6）的内侧下部，两组隔板（8）中部均连通设置有半孔，两组固定管（9）分别安装在左铝模（5）和右铝模（6）的内侧下部中间位置，两组伸缩杆（10）分别在两组固定管（9）内滑动，两组连接板（11）分别套装在两组固定管（9）上，两组弹簧（12）外端与两组连接板（11）连接，两组弹簧（12）位于两组伸缩杆（10）外侧，两组夹板（13）外端分别与两组弹簧（12）内端和两组伸缩杆（10）内端连接，固定架（14）安装在工作台（1）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文滔，张文略，汪玲洁，
申请(专利权)人：福建永强阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：