本实用新型专利技术公开了一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，包括搅拌机，搅拌机底端设置有底座，搅拌机的顶端设置有贯穿至底座内部的搅拌机构，搅拌机的底端及外壁设置有卸料机构，底座的外壁固定连接有承载机构，承载机构包括承载板与限位槽块，承载板固定连接在底座的外壁，限位槽块固定安装在承载板的内部，承载板的两侧内壁设置有贯穿至内部的夹紧机构，承载板的一端内部设置有贯穿至顶端的按压机构。本实用新型专利技术通过设置卸料机构与按压机构，实现了一个人也能方便卸料；通过设置夹紧机构，卸料时推车不会被混凝土修补材料突然压翻，避免出现安全隐患，避免因翻车而对混凝土修补材料造成浪费。成浪费。成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土修补材料专用调和搅拌机
[0001]本技术涉及混凝土搅拌机领域，具体的涉及一种混凝土修补材料专用调和搅拌机。
技术介绍
[0002]混凝土修补材料一般用于修复混凝土外层裂缝、以及混凝土裂缝变形后的防渗漏等，现有的混凝土修补材料较多，有水泥混凝土快速修补材料、聚氨酯灌浆材料、树脂混凝土修补材料、聚氨酯密封膏。修补前，需要通过专用设备将混凝土修补材料进行充分的调和、搅拌、混合，使修补材料达到适宜的稠度。
[0003]现有的搅拌机使用后，通常需要两个人相互配合，从而完成混凝土修补材料的装卸，然而两个人的操作会导致人工成本增加，一个人操作又易出现翻车而导致存在一定的安全隐患，还会对混凝土修补材料造成浪费。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种混凝土修补材料专用调和搅拌机。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，包括搅拌机，所述搅拌机底端设置有底座，所述搅拌机的顶端设置有贯穿至所述底座内部的搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转轴、搅拌杆、三角皮带、伺服电机，所述旋转轴转动连接在所述底座的内部且贯穿至所述搅拌机的顶端，所述搅拌杆固定连接在所述旋转轴外壁且滑动连接在所述搅拌机的内壁，所述伺服电机固定安装在所述底座的内部，所述三角皮带通过皮带轮套接在所述旋转轴的外壁与所述伺服电机的输出端，所述搅拌机的底端及外壁设置有卸料机构，所述底座的外壁固定连接有承载机构，所述承载机构包括承载板与限位槽块，所述承载板固定连接在底座的外壁，所述限位槽块固定安装在所述承载板的内部，所述承载板的两侧内壁设置有贯穿至内部的夹紧机构，所述承载板的一端内部设置有贯穿至顶端的按压机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述卸料机构包括卸料座、卸料口、挡板与电动伸缩杆，所述卸料座固定安装在所述搅拌机的底端内部且贯穿至外壁，所述卸料口开设在所述卸料座的内部，所述挡板设置在所述卸料座的上方，所述电动伸缩杆一端固定安装在所述卸料座的一端内壁，另一端与所述挡板固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述按压机构包括按压块、第一铜片、复位弹簧与第二铜片，所述按压块设置在所述承载板内部并贯穿至所述承载板顶端，且所述按压块与所述限位槽块滑动连接，所述第一铜片固定安装在所述按压块的一端，所述复位弹簧一端固定连接在所述承载板内部，另一端固定连接在按压块底端，所述第二铜片固定安装在承载板的内部，且所述第二铜片位于所述第一铜片的一端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括夹块、第一导电片、第二导电
片与电动推杆，所述夹块滑动连接在承载板内部，且贯穿至承载板一侧内壁，所述第二导电片固定连接在夹块一端，所述电动推杆一侧固定连接在所述承载板外侧，且贯穿至承载板内部，所述电动推杆另一侧固定连接在夹块一侧，所述第一导电片固定连接在承载板内部且所述第二导电片位于第一导电片一端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述承载板内部分别开设有供夹块、按压块与第一铜片移动的凹槽。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机、第一导电片、第一铜片通过导线与电源电性连接，所述第二铜片与第二导电片通过导线分别与电动推杆、电动伸缩杆的一个接电端电性连接，所述电动推杆、电动伸缩杆的另一个接电端与电源连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述承载板、按压块与夹块均为绝缘体。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置卸料机构与按压机构，通过踩踏按压机构，使卸料机构上的挡板缩入卸料座内，使混凝土从卸料口出来，落入事先准备好的推车中，从而实现一个人也能方便卸料目的；
[0014]2、通过设置夹紧机构，使得推车被夹紧，卸料时推车不会被混凝土修补材料突然压翻，避免出现安全隐患，避免因翻车而对混凝土修补材料造成浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座局部视图；
[0017]图3为本技术的按压机构剖视图；
[0018]图4为本技术的卸料机构剖视图；
[0019]图5为本技术的夹紧机构局部剖视图。
[0020]图中：1、搅拌机；2、搅拌机构；201、旋转轴；202、搅拌杆；203、三角皮带；204、伺服电机；3、底座；4、卸料机构；401、卸料座；402、卸料口；403、挡板；404、电动伸缩杆；5、夹紧机构；501、夹块；502、第一导电片；503、第二导电片；504、电动推杆；6、按压机构；601、按压块；602、第一铜片；603、复位弹簧；604、第二铜片；7、承载机构；701、承载板；702、限位槽块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例的一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，包括搅拌机1，搅拌机1底端设置有底座3，搅拌机1的顶端设置有贯穿至底座3内部的搅拌机构2，搅拌机构2包括旋转轴201、搅拌杆202、三角皮带203、伺服电机204，旋转轴201转动连接在底座3的内部且贯穿至搅拌机1的顶端，搅拌杆202固定连接在旋转轴201外壁且滑动连接在搅拌机1的内壁，伺服电机204固定安装在底座3的内部，三角皮带203通过皮带轮套接在旋转轴201的外壁与伺服电机204的输出端，搅拌机1的底端及外壁设置有卸料机构4，底座3的
外壁固定连接有承载机构7，承载机构7包括承载板701与限位槽块702，承载板701固定连接在底座3的外壁，限位槽块702固定安装在承载板701的内部，承载板701的两侧内壁设置有贯穿至内部的夹紧机构5，承载板701的一端内部设置有贯穿至顶端的按压机构6。
[0023]在本实施例中：首先将混凝土修补材料与水一起倒入搅拌机1内，再将搅拌机1通电，通过搅拌机1上的电源开关来使伺服电机204通电开始运作，在伺服电机204的运作下通过三角皮带203来带动旋转轴201转动；旋转轴201转动从而带动与其固定连接的搅拌杆202转动，搅拌杆202转动使得混凝土修补材料被充分搅拌，然后再将装载修补材料的推车推入承载机构7内，并与卸料机构4对齐，再通过踩踏按压机构6，使夹紧机构5夹住推车，使得卸料时推车不会因为受到混凝土修补材料落下时的冲击力而被压翻，避免了安全隐患，也避免因翻车而对混凝土修补材料造成浪费，当夹紧机构5夹紧后卸料机构4便开始卸料。
[0024]请着重参阅图1、4，卸料机构4包括卸料座401、卸料口402、挡板403与电动伸缩杆404，卸料座401固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，包括搅拌机（1），所述搅拌机（1）底端设置有底座（3），所述搅拌机（1）的顶端设置有贯穿至所述底座（3）内部的搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括旋转轴（201）、搅拌杆（202）、三角皮带（203）、伺服电机（204），所述旋转轴（201）转动连接在所述底座（3）的内部且贯穿至所述搅拌机（1）的顶端，所述搅拌杆（202）固定连接在所述旋转轴（201）外壁，所述伺服电机（204）固定安装在所述底座（3）的内部；所述三角皮带（203）通过皮带轮套接在所述旋转轴（201）的外壁与所述伺服电机（204）的输出端，其特征在于，所述搅拌机（1）的底端及外壁设置有卸料机构（4），所述底座（3）的外壁固定连接有承载机构（7），所述承载机构（7）包括承载板（701）与限位槽块（702），所述承载板（701）固定连接在底座（3）的外壁，所述限位槽块（702）固定安装在所述承载板（701）的内部，所述承载板（701）的两侧内壁设置有贯穿至内部的夹紧机构（5），所述承载板（701）的一端内部设置有贯穿至顶端的按压机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，其特征在于，所述卸料机构（4）包括卸料座（401）、卸料口（402）、挡板（403）与电动伸缩杆（404），所述卸料座（401）固定安装在所述搅拌机（1）的底端内部且贯穿至外壁，所述卸料口（402）开设在所述卸料座（401）的内部，所述挡板（403）设置在所述卸料座（401）的上方，所述电动伸缩杆（404）一端固定安装在所述卸料座（401）的一端内壁，另一端与所述挡板（403）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土修补材料专用调和搅拌机，其特征在于，所述按压机构（6）包括按压块（601）、第一铜片（602）、复位弹簧（603）与第二铜片（604），所述按压块（601）设置在所述承载板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：金华，金靓，金彤，
申请(专利权)人：常德市万福达环保节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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