一种双头螺母加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头螺母加工模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座的外侧均分别固定连接有第一连接座和第二连接座；两组所述第一连接座和第二连接座分别在第一模座和第二模座的两侧对称分布；所述第一模座和第二模座的内侧均开设有多个成型模腔，所述第一模座顶部的一侧开设有多个与成型模腔相对应的注模孔，所述第一模座顶部的一侧固定连接有多个与注模孔相对应的导料管；所述第一模座和第二模座的中心均设置有与成型模腔相对应的螺纹成型机构。本实用新型专利技术通过设计组合式成型模座、螺纹成型机构以及驱动连接结构，可以快速完成双头螺母的自动化注模成型以及脱模工作，不仅大大降低了安全隐患，同时操作也十分方便。操作也十分方便。操作也十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双头螺母加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，特别是涉及一种双头螺母加工模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]螺母的生产加工需要使用到专用的生产加工模具，目前市场上有多种不同类型的加工模具，但现有加工模具的结构设计存在一定的缺陷，双头螺母在铸造过程中，由于自动化程度较低，从而使加工人员在进行下料时还需要进行手动操作，不仅存在较大的安全隐患，同时操作也十分不便。
[0004]因此亟需提供一种双头螺母加工模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是双头螺母在铸造过程中，由于自动化程度较低，从而使加工人员在进行下料时还需要进行手动操作，不仅存在较大的安全隐患，同时操作也十分不便。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种双头螺母加工模具，包括第一模座和第二模座，所述第一模座和第二模座的外侧均分别固定连接有第一连接座和第二连接座；
[0007]所述第一模座和第二模座的内侧均开设有多个成型模腔，所述第一模座顶部的一侧开设有多个与成型模腔相对应的注模孔，所述第一模座顶部的一侧固定连接有多个与注模孔相对应的导料管；
[0008]所述第一模座和第二模座的中心均设置有与成型模腔相对应的螺纹成型机构。
[0009]优选的，两组所述第一连接座和第二连接座分别在第一模座和第二模座的两侧对称分布，在第一模座和第二模座的两侧对称分布的第一连接座和第二连接座可以与伺服气缸相连接，从而使两组伺服气缸可以控制开合第一模座和第二模座。
[0010]优选的，两组所述第一连接座和第二连接座的周侧均开设有多个内螺纹槽，从而便于利用固定螺钉将伺服气缸的活塞杆与第一连接座和第二连接座进行连接固定。
[0011]优选的，多个所述导料管与对应的注模孔相互贯通，从而使注模原料能够经对应的导料管和注模孔进入成型模腔，从而完成注模成型工作。
[0012]优选的，所述螺纹成型机构包括多组第一定位套和第二定位套，多个所述第一定位套和第二定位套的中心分别旋合有第一成型柱和第二成型柱，多个所述第一成型柱和第
二成型柱的一端分别固定连接有第一旋转连接盘和第二旋转连接盘，螺纹成型机构可完成螺母内螺纹成型工作。
[0013]优选的，所述第一成型柱和第二成型柱分别旋合固定于第一定位套和第二定位套的中心，且第一成型柱和第二成型柱远离第一旋转连接盘和第二旋转连接盘的一端均延伸至成型模腔的中心，从而使第一成型柱和第二成型柱可以在浇筑完成脱模后形成内螺纹。
[0014]优选的，所述第一旋转连接盘和第二旋转连接盘的周侧均开设有多个内螺纹孔，从而便于多个旋转驱动端利用固定螺栓分别与第一旋转连接盘和第二旋转连接盘进行连接固定。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术通过设计组合式成型模座、螺纹成型机构以及驱动连接结构，可以快速完成双头螺母的自动化注模成型以及脱模工作，无需手动操作，不仅大大降低了安全隐患，同时操作也十分方便；
[0017]2.本技术通过设计简单的螺纹成型机构，既可完成螺母内螺纹成型工作，同时也便于合模和脱模；
[0018]3.本技术通过设计简单的自动化成型模具，可以利用伺服驱动机构完成成型模座的螺母的自动化加工，全程无需操作人员手动下料，既提高了生产加工效率，同时也提高了生产加工进度。
附图说明
[0019]图1为本技术的第一视角结构图；
[0020]图2为本技术的第二视角结构图；
[0021]图3为本技术成型模腔的结构示意图。
[0022]图中：1、第一模座；2、第二模座；3、第一连接座；4、第二连接座；5、成型模腔；6、注模孔；7、导料管；8、螺纹成型机构；801、第一定位套；802、第二定位套；803、第一成型柱；804、第二成型柱；805、第一旋转连接盘；806、第二旋转连接盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]请参阅图1和图2，一种双头螺母加工模具，包括第一模座1和第二模座2，第一模座1和第二模座2的外侧均分别固定连接有第一连接座3和第二连接座4；两组第一连接座3和第二连接座4分别在第一模座1和第二模座2的两侧对称分布，在第一模座1和第二模座2的两侧对称分布的第一连接座3和第二连接座4可以与伺服气缸相连接，从而使两组伺服气缸可以控制开合第一模座1和第二模座2；两组第一连接座3和第二连接座4的周侧均开设有多个内螺纹槽，从而便于利用固定螺钉将伺服气缸的活塞杆与第一连接座3和第二连接座4进行连接固定；
[0025]如图3所示，第一模座1和第二模座2的内侧均开设有多个成型模腔5，第一模座1顶部的一侧开设有多个与成型模腔5相对应的注模孔6，第一模座1顶部的一侧固定连接有多
个与注模孔6相对应的导料管7；多个导料管7与对应的注模孔6相互贯通，从而使注模原料能够经对应的导料管7和注模孔6进入成型模腔5，从而完成注模成型工作；
[0026]如图2所示，第一模座1和第二模座2的中心均设置有与成型模腔5相对应的螺纹成型机构8，螺纹成型机构8包括多组第一定位套801和第二定位套802，多个第一定位套801和第二定位套802的中心分别旋合有第一成型柱803和第二成型柱804，多个第一成型柱803和第二成型柱804的一端分别固定连接有第一旋转连接盘805和第二旋转连接盘806，螺纹成型机构8可完成螺母内螺纹成型工作；第一成型柱803和第二成型柱804分别旋合固定于第一定位套801和第二定位套802的中心，且第一成型柱803和第二成型柱804远离第一旋转连接盘805和第二旋转连接盘806的一端均延伸至成型模腔5的中心，从而使第一成型柱803和第二成型柱804可以在浇筑完成脱模后形成内螺纹；第一旋转连接盘805和第二旋转连接盘806的周侧均开设有多个内螺纹孔，从而便于多个旋转驱动端利用固定螺栓分别与第一旋转连接盘805和第二旋转连接盘806进行连接固定。
[0027]本技术在使用时，第一模座1顶部的一侧固定连接有多个与注模孔6相对应的导料管7，多个导料管7与对应的注模孔6相互贯通，注模原料能够经对应的导料管7和注模孔6进入成型模腔5，从而完成注模成型工作，第一成型柱803和第二成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头螺母加工模具，包括第一模座（1）和第二模座（2），其特征在于：所述第一模座（1）和第二模座（2）的外侧均分别固定连接有第一连接座（3）和第二连接座（4）；所述第一模座（1）和第二模座（2）的内侧均开设有多个成型模腔（5），所述第一模座（1）顶部的一侧开设有多个与成型模腔（5）相对应的注模孔（6），所述第一模座（1）顶部的一侧固定连接有多个与注模孔（6）相对应的导料管（7）；所述第一模座（1）和第二模座（2）的中心均设置有与成型模腔（5）相对应的螺纹成型机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种双头螺母加工模具，其特征在于：两组所述第一连接座（3）和第二连接座（4）分别在第一模座（1）和第二模座（2）的两侧对称分布。3.根据权利要求1所述的一种双头螺母加工模具，其特征在于：两组所述第一连接座（3）和第二连接座（4）的周侧均开设有多个内螺纹槽。4.根据权利要求1所述的一种双头螺母加工模具，其特征在于：多个所述导料管（7）与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明国，
申请(专利权)人：济宁新天机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：