一种主轴加工用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主轴加工用冷却设备，涉及轴体加工技术领域，针对现有的部分主轴加工设备不便于实现冷却液与加工废屑的分离回收利用，导致生产成本增加的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定设置有防护罩，所述防护罩的一侧呈开放设置，所述防护罩的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩杆底端固定安装有车铣器；所述加工台顶部远离防护罩的一侧开设有导流槽，所述导流槽远离防护罩的一端嵌设安装有第一收集盒，所述第一收集盒内设置有拨屑组件。本实用新型专利技术结构新颖，实现了对冷却液与加工废屑的分离回收利用，有利于节约生产成本，提高了实用性，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴加工用冷却设备


[0001]本技术涉及轴体加工
，尤其涉及一种主轴加工用冷却设备。

技术介绍

[0002]主轴加工一般指的是对轴体工件进行切削和抛光打磨等加工处理，在加工过程中，由于铣刀与高速转动的轴件接触会产生大量的热，可能会影响铣刀的使用寿命，一般需要对铣刀与轴件的接触部位进行冷却处理。现有的部分主轴加工设备不便于实现冷却液与加工废屑的分离回收利用，导致生产成本增加。因此，为了解决此类问题，我们提出一种主轴加工用冷却设备。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种主轴加工用冷却设备，解决了现有的部分主轴加工设备不便于实现冷却液与加工废屑的分离回收利用，导致生产成本增加的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种主轴加工用冷却设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧固定设置有防护罩，所述防护罩的一侧呈开放设置，所述防护罩的顶部内壁上固定安装有液压缸，且所述液压缸的伸缩杆底端固定安装有车铣器；
[0006]所述加工台顶部远离防护罩的一侧开设有导流槽，且所述导流槽远离防护罩的一端嵌设安装有第一收集盒，所述第一收集盒内设置有拨屑组件，所述加工台远离防护罩的一侧壁上开设有导屑槽，且所述导屑槽与第一收集盒对应，所述加工台远离防护罩的一侧壁上安装有第二收集盒，且所述第二收集盒与导屑槽对应；
[0007]所述加工台的内部开设有空腔，所述加工台的内部设置有蓄液箱，所述蓄液箱远离防护罩的一端设置有第三收集盒，且所述第三收集盒与第一收集盒对应分布；
[0008]所述加工台的顶部位于防护罩的一侧固定安装有泵体，所述泵体的输入端连接有导液管并贯穿延伸至蓄液箱内，且所述泵体的输出端连接有输液管。
[0009]优选的，所述导流槽沿远离防护罩方向呈倾斜向下设置，且所述导流槽远离防护罩的一端开设有与第一收集盒匹配的槽体。
[0010]优选的，所述第一收集盒与第三收集盒的底部均开设有若干个呈阵列分布的滤孔，且所述导流槽远离防护罩的一端与加工台的内部呈连通设置。
[0011]优选的，所述拨屑组件包括驱动杆、拨屑板、轴杆和电机，所述第一收集盒的两端内壁之间转动设置有驱动杆，所述驱动杆的圆周侧壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的拨屑板，所述拨屑板呈L型，所述加工台的顶部位于第一收集盒的一端开设有凹槽，且所述凹槽内转动设置有轴杆，且所述轴杆与驱动杆共轴且固定相连，所述加工台的顶部位于凹槽的一侧固定安装有电机，且所述电机的输出轴、轴杆通过皮带轮与传动皮带呈传动连接。
[0012]优选的，所述泵体的输出端的输液管上固定连接有两个结构相同的万向管，两个所述万向管均贯穿延伸至防护罩内部，两个所述万向管分别分布在液压缸的两侧，两个所
述万向管的端部均固定安装有喷头，且两个所述喷头均对应液压缸底端的车铣器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过第一收集盒、第二收集盒和拨屑组件的设置，启动电机，利用皮带轮与传动皮带的传动作用带动轴杆转动，进而带动驱动杆转动，带动拨屑板运动，拨屑板循环将废屑拨送至导屑槽，在第二收集盒中进行收集，便于后续处理，提高了实用性。
[0015]2、通过第一收集盒、第三收集盒、蓄液箱、泵体和万向管的设置，启动泵体，抽取蓄液箱中的冷却液，再经输液管、万向管和喷头输出，设置两个万向管和喷头，便于调节注液角度和提高冷却注液效果，加工产生的废屑与冷却液沿着导流槽流入第一收集盒，进行初步过滤分离，冷却液经第一收集盒流入第三收集盒，第三收集盒对冷却液中的细小废屑进一步过滤，过滤后的冷却液流入蓄液箱，可循环利用，有利于节约生产成本。
[0016]综上所述，本技术实现了对冷却液与加工废屑的分离回收利用，有利于节约生产成本，提高了实用性，解决了现有的部分主轴加工设备不便于实现冷却液与加工废屑的分离回收利用，导致生产成本增加的问题，适宜推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0019]图3为本技术的第一视角的剖视图；
[0020]图4为本技术的图3中B的放大图；
[0021]图5为本技术的第二视角的剖视图；
[0022]图6为本技术的图5中C的放大图。
[0023]图中标号：1、加工台；2、防护罩；3、液压缸；4、导流槽；5、第一收集盒；6、导屑槽；7、第二收集盒；8、蓄液箱；9、第三收集盒；10、泵体；11、驱动杆；12、拨屑板；13、凹槽；14、轴杆；15、电机；16、万向管；17、喷头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1、图3、图4和图5，一种主轴加工用冷却设备，包括加工台1，在加工台1的顶部一侧固定设置有防护罩2，能防止加工产生的废屑飞溅，防护罩2的一侧呈开放设置，在防护罩2的顶部内壁上固定安装有液压缸3，液压缸3的伸缩杆底端固定安装有车铣器；在加工台1顶部远离防护罩2的一侧开设有导流槽4，导流槽4沿远离防护罩2方向呈倾斜向下设置，在导流槽4远离防护罩2的一端嵌设安装有第一收集盒5，用于对冷却液与废屑进行初步收集盒分离；加工台1的内部开设有空腔，在加工台1的内部设置有蓄液箱8，蓄液箱8远离防护罩2的一端设置有第三收集盒9，第三收集盒9与第一收集盒5对应分布，第一收集盒5与第三收集盒9的底部均开设有若干个呈阵列分布的滤孔，导流槽4远离防护罩2的一端与加工台1的内部呈连通设置，冷却液经第一收集盒5流入第三收集盒9，第三收集盒9对冷却液中的细小废屑进一步过滤。
[0026]参照图1、图2和图5，在加工台1的顶部位于防护罩2的一侧固定安装有泵体10，泵体10的输入端连接有导液管并贯穿延伸至蓄液箱8内，泵体10的输出端连接有输液管，在泵体10的输出端的输液管上固定连接有两个结构相同的万向管16，两个万向管16均贯穿延伸至防护罩2内部，两个万向管16分别分布在液压缸3的两侧，在两个万向管16的端部均固定安装有喷头17，两个喷头17均对应液压缸3底端的车铣器，启动泵体10，抽取蓄液箱8中的冷却液，再经输液管、万向管16和喷头17输出，设置两个万向管16和喷头17，便于调节注液角度和提高冷却注液效果。
[0027]图1、图3、图5和图6，在第一收集盒5内设置有拨屑组件，拨屑组件包括驱动杆11、拨屑板12、轴杆14和电机15，在第一收集盒5的两端内壁之间转动设置有驱动杆11，在驱动杆11的圆周侧壁上固定连接有多个呈环形阵列分布的拨屑板12，拨屑板12呈L型，在加工台1的顶部位于第一收集盒5的一端开设有凹槽13，在凹槽13内转动设置有轴杆14，轴杆14与驱动杆11共轴固定相连，在加工台1的顶部位于凹槽13的一侧固定安装有电机15，电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴加工用冷却设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶部一侧固定设置有防护罩(2)，所述防护罩(2)的一侧呈开放设置，所述防护罩(2)的顶部内壁上固定安装有液压缸(3)，且所述液压缸(3)的伸缩杆底端固定安装有车铣器；所述加工台(1)顶部远离防护罩(2)的一侧开设有导流槽(4)，且所述导流槽(4)远离防护罩(2)的一端嵌设安装有第一收集盒(5)，所述第一收集盒(5)内设置有拨屑组件，所述加工台(1)远离防护罩(2)的一侧壁上开设有导屑槽(6)，且所述导屑槽(6)与第一收集盒(5)对应，所述加工台(1)远离防护罩(2)的一侧壁上安装有第二收集盒(7)，且所述第二收集盒(7)与导屑槽(6)对应；所述加工台(1)的内部开设有空腔，所述加工台(1)的内部设置有蓄液箱(8)，所述蓄液箱(8)远离防护罩(2)的一端设置有第三收集盒(9)，且所述第三收集盒(9)与第一收集盒(5)对应分布；所述加工台(1)的顶部位于防护罩(2)的一侧固定安装有泵体(10)，所述泵体(10)的输入端连接有导液管并贯穿延伸至蓄液箱(8)内，且所述泵体(10)的输出端连接有输液管。2.根据权利要求1所述的一种主轴加工用冷却设备，其特征在于，所述导流槽(4)沿远离防护罩(2)方向呈倾斜向下设置，且所述导流槽(4)远离防护罩(2)的一端开设有与第一收集盒(5)匹配的槽体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明国，
申请(专利权)人：济宁新天机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：