一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，包括支架，所述支架上方固定连接有操作台，所述操作台内部活动连接有闸板，所述闸板两侧分别设置有一组推进台，每组所述推进台滑动连接在支架上表面，每组所述推进台一侧设置有钻杆，每组所述钻杆和闸板的一端面接触，两组钻杆同时对闸板的两个端面进行切削打磨，从而便于闸板成品的快速成型，通过控制两个钻杆的转速相同，即可保证两组转动中的钻杆在闸板的同一水平位置，从而使闸板同时受到两组相反方向的同一水平线的钻杆的冲击力，且此两力达到二力平衡，相互抵消，从而能预防闸板在被钻杆打磨切削的过程中，受钻杆的作用力而发生偏移从而使闸板被钻杆加工时变形。用力而发生偏移从而使闸板被钻杆加工时变形。用力而发生偏移从而使闸板被钻杆加工时变形。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置


[0001]本专利技术涉及闸阀
，具体为一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置。

技术介绍

[0002]闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不适门参数而异，通常为5
°
，改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。
[0003]现有的技术中，在对闸阀闸板进行加工时，对闸板的两端面进行打磨切削是其较为关键的一步，传统工艺对闸板进行打磨切削时，一般通过钻杆进行，钻杆依托机械从而移动对闸板进行打磨切削，效率低，且钻杆长时间对闸板进行打磨切削将产生大量热量，对钻杆及钻杆附件的部件产生热疲劳，从而不利于该装置的长期使用。
[0004]为此，提出一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，包括支架，所述支架上方固定连接有操作台，所述操作台内部活动连接有闸板，所述闸板两侧分别设置有一组推进台，每组所述推进台滑动连接在支架上表面，每组所述推进台一侧设置有钻杆，每组所述钻杆和闸板的一端面接触；
[0007]优选的，所述操作台内表面设置有若干凸起，且每组所述凸起为橡胶材质，每组所述推进台内固定连接有一组电机，每组所述电机固定连接有一组转盘，每组所述转盘的端面边缘处固定连接有钻杆，每组所述钻杆贯穿并固定连接有已足以齿轮，每组所述齿轮啮合连接有一组内齿环，每组所述内齿环固定连接在推进台上。
[0008]优选的，所述转盘内部开设有容纳腔，所述容纳腔内固定连接有扇叶，所述容纳腔侧壁开设有风口，所述风口内固定连接有导风片。
[0009]优选的，所述操作台内开设有储仓，所述储仓侧壁上开设有进口。
[0010]优选的，所述操作台两侧分别设置有一组L板，所述L板一端固定连接有磁块，每组所述磁块伸入警报腔内并滑动连接，所述警报腔开设在固定板内，所述警报腔内表面底部固定连接有一组磁块，两组所述磁块相对面磁性相反，所述固定板固定连接在操作台上，所述L板上的磁块固定连接有L杆，所述L杆固定连接有软囊，所述软囊设置在固定板内，所述软囊一端开设有出气口。
[0011]优选的，所述警报腔内壁开设有震孔，所述震孔内壁固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿受压块并滑动连接，所述受压块上固定连接有刮板，所述刮板一侧和发声片紧密贴合，所述发声片固定连接在震孔内壁上。
[0012]优选的，所述L板上固定连接有滑板，所述滑板上端固定连接有斜板，所述滑板紧
贴操作台内壁并滑动连接。
[0013]优选的，所述L板上固定连接有冷却箱，所述冷却箱底部贯穿固定连接有橡胶片，所述橡胶片上开设有若干细孔，所述冷却箱贯穿并固定连接有T字板，所述T字板贯穿斜板并滑动连接，所述固定板底部固定连接有压杆，所述压杆设置在T字板的正上方，所述钻杆上贯穿并活动连接有接触环，所述接触环上开设有若干导流孔，所述导流孔上开设有开口，所述开口位于橡胶片的正下方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过闸板伸入操作台内固定，启动电机，电机带动转盘转动，转盘上的钻杆跟随转动从而对闸板进行打磨切削，通过将两组推进台连接推进机构，如液压缸等，从而使得推进台缓慢向闸板方向移动，从而对闸板进行更好的打磨切削，两组钻杆同时对闸板的两个端面进行切削打磨，从而便于闸板成品的快速成型，通过控制两个钻杆的转速相同，即可保证两组转动中的钻杆在闸板的同一水平位置，从而使闸板同时受到两组相反方向的同一水平线的钻杆的冲击力，且此两力达到二力平衡，相互抵消，从而能预防闸板在被钻杆打磨切削的过程中，受钻杆的作用力而发生偏移从而使闸板被钻杆加工时变形；
[0016]2、本专利技术通过转盘内容纳腔内的扇叶跟随转盘转动从而产生风，风经过风口即导风片的导向而改变方向，从而使风吹在钻杆打磨切削闸板的区域，从而在钻杆打磨切削闸板时，及时吹掉打磨切削闸板产生的碎屑，且也能对该区域进行降温，从而对转动的钻杆产生的热量进行及时散热，在风吹动打磨切削闸板产生的碎屑并使其碎屑部分通过进口进入储仓中，未进入储仓内的碎屑撞在操作台的侧壁上并延壁下落在斜板上。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体剖面图；
[0018]图2为本专利技术的固定板的结构视图；
[0019]图3为本专利技术的斜板和T字板的结合视图；
[0020]图4为本专利技术的接触环和钻杆的结合视图；
[0021]图5为本专利技术的风口的结构视图；
[0022]图6为本专利技术的图1的A的放大图；
[0023]图7为本专利技术的图1的B的放大图；
[0024]图8为本专利技术的图2的C的放大图；
[0025]图9为本专利技术的图2的D的放大图。
[0026]图中：
[0027]1、支架；11、操作台；12、闸板；13、推进台；14、电机；15、转盘；16、钻杆；17、齿轮；18、内齿环；2、扇叶；21、容纳腔；22、风口；23、导风片；3、储仓；31、进口；4、L板；41、磁块；42、警报腔；43、固定板；44、L杆；45、软囊；46、出气口；5、震孔；51、固定轴；52、受压块；53、刮板；54、发声片；6、滑板；61、斜板；7、冷却箱；71、橡胶片；72、T字板；73、压杆；8、导流孔；81、开口；82、接触环。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：
[0030]一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，包括支架1，所述支架1上方固定连接有操作台11，所述操作台11内部活动连接有闸板12，所述闸板12两侧分别设置有一组推进台13，每组所述推进台13滑动连接在支架1上表面，每组所述推进台13一侧设置有钻杆16，每组所述钻杆16和闸板12的一端面接触。
[0031]作为本专利技术的一种实施例，如图1、图2和图6所示，所述操作台11内表面设置有若干凸起，且每组所述凸起为橡胶材质，每组所述推进台13内固定连接有一组电机14，每组所述电机14固定连接有一组转盘15，每组所述转盘15的端面边缘处固定连接有钻杆16，每组所述钻杆16贯穿并固定连接有已足以齿轮17，每组所述齿轮17啮合连接有一组内齿环18，每组所述内齿环18固定连接在推进台13上。
[0032]工作时，闸板12伸入操作台11内固定，启动电机14，电机14带动转盘15转动，转盘15上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上方固定连接有操作台(11)，所述操作台(11)内部活动连接有闸板(12)，所述闸板(12)两侧分别设置有一组推进台(13)，每组所述推进台(13)滑动连接在支架(1)上表面，每组所述推进台(13)一侧设置有钻杆(16)，每组所述钻杆(16)和闸板(12)的一端面接触。2.根据权利要求1所述的一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，其特征在于：所述操作台(11)内表面设置有若干凸起，且每组所述凸起为橡胶材质，每组所述推进台(13)内固定连接有一组电机(14)，每组所述电机(14)固定连接有一组转盘(15)，每组所述转盘(15)的端面边缘处固定连接有钻杆(16)，每组所述钻杆(16)贯穿并固定连接有已足以齿轮(17)，每组所述齿轮(17)啮合连接有一组内齿环(18)，每组所述内齿环(18)固定连接在推进台(13)上。3.根据权利要求2所述的一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，其特征在于：所述转盘(15)内部开设有容纳腔(21)，所述容纳腔(21)内固定连接有扇叶(2)，所述容纳腔(21)侧壁开设有风口(22)，所述风口(22)内固定连接有导风片(23)。4.根据权利要求1所述的一种闸阀闸板硅溶胶复合铸造快速成型装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文滔，
申请(专利权)人：福建永强阀门制造有限公司，
类型：发明
国别省市：