一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，具体为一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备，包括固定架；操作台，所述操作台安装于所述固定架的顶部；焊接机，所述焊接机安装于所述操作台外部的一侧；定位组件，所述定位组件包括开槽，且开槽开设于所述操作台内部的两侧，所述开槽的内部通过轴承活动连接有双向螺纹丝杆，所述丝杆套的顶部安装有定位板，所述固定座和所述螺杆为螺纹连接。本实用新型专利技术有效防止了在进行使用的过程中，有些长条形的工件在加工的过程中较长，从而导致在对两组较长的工件之间进行连接操作时，容易导致工件产生倾斜，使得焊接处产生偏移和错位。使得焊接处产生偏移和错位。使得焊接处产生偏移和错位。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，精密铸件对其尺寸以及表面粗糙度的要求较高，而在对精密铸件进行生产加工的过程中，需要使用焊接设备对铸件铸件进行焊接；
[0003]但现有的精密铸件生产用焊接设备在进行使用的过程中，有些长条形的工件在加工的过程中较长，从而导致在对两组较长的工件之间进行连接操作时，容易导致工件产生倾斜，使得焊接处产生偏移和错位，从而降低了易用性和适用性，因此亟需一种新型的精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在进行使用的过程中，有些工件在加工的过程中较长，从而导致在对两组较长的工件之间进行连接操作时，容易导致工件产生倾斜，使得焊接处产生偏移和错位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备，包括固定架；操作台，所述操作台安装于所述固定架的顶部；焊接机，所述焊接机安装于所述操作台外部的一侧；定位组件，所述定位组件包括开槽，且开槽开设于所述操作台内部的两侧，所述开槽的内部通过轴承活动连接有双向螺纹丝杆，且双向螺纹丝杆外部的两侧皆螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的顶部安装有定位板，且定位板相靠近一侧的顶部安装有固定座，所述固定座的下方设置有压板，且压板的顶部通过轴承活动连接有螺杆，所述固定座和所述螺杆为螺纹连接。
[0006]进一步的，所述定位板相靠近的一侧皆胶粘有第一防滑块，所述压板靠近所述操作台的一侧胶粘有第二防滑块，所述第一防滑块和所述第二防滑块皆为橡胶材质，所述双向螺纹丝杆的一端贯穿所述开槽延伸至所述操作台的外表面，所述双向螺纹丝杆延伸出所述操作台的一端安装有摇杆，所述操作台外部的两侧皆设置有扩展组件。
[0007]进一步的，所述扩展组件包括支撑板，且支撑板设置于所述操作台外部的两侧，所述支撑板底部的两侧皆安装有滑板，且滑板的外侧皆滑动连接有滑道，所述滑道安装于所述操作台的底部。
[0008]进一步的，所述扩展组件还包括有轴杆，且轴杆通过轴承活动连接于所述操作台的底部，所述轴杆的外侧安装有齿轮，且齿轮的两侧皆啮合连接有齿条板，所述支撑板的底部安装有连接板，且连接板靠近所述齿轮的一侧与所述齿条板相连接。
[0009]进一步的，其中两组所述滑道的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端与所述滑板相抵接。
[0010]进一步的，所述支撑板的底部远离固定架的一侧安装有拉板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有定位组件，通过定位板的设置，便于对工件的两侧进行夹持固定，避免工件产生移位，通过压板的设置，方便通过对螺杆转动，使得压板对工件的上表面进行挤压固定，从而避免工件较长产生倾斜，提高了稳定性，通过第一防滑块和第二防滑块的设置，以便于对铸件进行稳定的夹持定位，避免铸件产生偏移错位，增加了摩擦力，有效防止了在进行使用的过程中，有些长条形的工件在加工的过程中较长，从而导致在对两组较长的工件之间进行连接操作时，容易导致工件产生倾斜，使得焊接处产生偏移和错位。
[0013]2、通过设置有扩展组件，通过滑板和滑道滑动连接的作用，便于对支撑板进行滑动展开，便于对较长的工件进行辅助支撑，避免产生倾斜，通过齿轮和齿条板啮合连接的作用，使得在对其中一组支撑板进行移动的同时，另一组支撑板也同步进行移动，便于操作人员对支撑板进行展开操作，提高了易用性和适用性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的左侧俯视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本技术扩展组件的立体结构示意图；
[0018]图4为本技术定位组件的立体剖面结构示意图。
[0019]图中：1、固定架；2、操作台；3、焊接机；4、开槽；5、双向螺纹丝杆；6、丝杆套；7、定位板；8、固定座；9、压板；10、螺杆；11、支撑板；12、滑板；13、滑道；14、轴杆；15、齿轮；16、齿条板；17、连接板；18、螺栓；19、拉板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备，包括固定架1；操作台2，操作台2安装于固定架1的顶部；焊接机3，焊接机3安装于操作台2外部的一侧。
[0022]定位组件，定位组件包括开槽4，且开槽4开设于操作台2内部的两侧，开槽4的内部通过轴承活动连接有双向螺纹丝杆5，且双向螺纹丝杆5外部的两侧皆螺纹连接有丝杆套6，丝杆套6的顶部安装有定位板7，且定位板7相靠近一侧的顶部安装有固定座8，固定座8的下
方设置有压板9，且压板9的顶部通过轴承活动连接有螺杆10，固定座8和螺杆10为螺纹连接；
[0023]定位板7相靠近的一侧皆胶粘有第一防滑块，压板9靠近操作台2的一侧胶粘有第二防滑块，第一防滑块和第二防滑块皆为橡胶材质，通过第一防滑块和第二防滑块的设置，以便于对铸件进行稳定的夹持定位，避免铸件产生偏移错位，增加了摩擦力，提高了稳定性，双向螺纹丝杆5的一端贯穿开槽4延伸至操作台2的外表面，双向螺纹丝杆5延伸出操作台2的一端安装有摇杆，通过摇杆的设置，便于对双向螺纹丝杆5进行转动控制，方便对定位板7进行移动，操作台2外部的两侧皆设置有扩展组件。
[0024]扩展组件包括支撑板11，且支撑板11设置于操作台2外部的两侧，支撑板11底部的两侧皆安装有滑板12，且滑板12的外侧皆滑动连接有滑道13，滑道13安装于操作台2的底部，通过滑板12和滑道13滑动连接的作用，便于对支撑板11进行滑动展开，便于对较长的工件进行辅助支撑，避免产生倾斜，从而导致在进行焊接时产生倾斜偏移，提高了稳定性；
[0025]扩展组件还包括有轴杆14，且轴杆14通过轴承活动连接于操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备，其特征在于，包括：固定架(1)；操作台(2)，所述操作台(2)安装于所述固定架(1)的顶部；焊接机(3)，所述焊接机(3)安装于所述操作台(2)外部的一侧；定位组件，所述定位组件包括开槽(4)，且开槽(4)开设于所述操作台(2)内部的两侧，所述开槽(4)的内部通过轴承活动连接有双向螺纹丝杆(5)，且双向螺纹丝杆(5)外部的两侧皆螺纹连接有丝杆套(6)，所述丝杆套(6)的顶部安装有定位板(7)，且定位板(7)相靠近一侧的顶部安装有固定座(8)，所述固定座(8)的下方设置有压板(9)，且压板(9)的顶部通过轴承活动连接有螺杆(10)，所述固定座(8)和所述螺杆(10)为螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备，其特征在于：所述定位板(7)相靠近的一侧皆胶粘有第一防滑块，所述压板(9)靠近所述操作台(2)的一侧胶粘有第二防滑块，所述第一防滑块和所述第二防滑块皆为橡胶材质，所述双向螺纹丝杆(5)的一端贯穿所述开槽(4)延伸至所述操作台(2)的外表面，所述双向螺纹丝杆(5)延伸出所述操作台(2)的一端安装有摇杆，所述操作台(2)外部的两侧皆设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许凯勋，
申请(专利权)人：湖北兆元精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：