一种扶手底座的焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种扶手底座的焊接定位工装，包括定位座，以及横向设置在定位座后侧的挡杆，定位座上开设有U型的定位槽口，定位槽口呈倾斜设置，定位座的前侧开设有横向的且呈倾斜设置的定位凹槽，定位座的底部一端设置有台阶。本实用新型专利技术能够实现圆柱筒在折弯板上的精准定位，保证定位精度，降低定位难度，提高产品的加工效率和良品率，有效地降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种扶手底座的焊接定位工装


[0001]本技术属于扶手底座加工
，具体涉及一种扶手底座的焊接定位工装。

技术介绍

[0002]用于工程挖机驾驶室的扶手底座包括U型的折弯板，以及安装在折弯板内的圆柱筒和安装在折弯板侧面的侧板，圆柱筒呈倾斜放置，其侧面需与折弯板的其中一侧内壁相连，但其底部并未与折弯板的底部相连。
[0003]传统加工过程中，一般参照折弯件下料时的刻线做定位，继而造成圆柱筒的位置极难确定，致使整个加工过程不仅费时费力，生产效率低，而且定位精度差，存在尺寸不良的风险，直接影响了产品的良品率，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种扶手底座的焊接定位工装，以解决焊接时定位精度差的问题。
[0005]本技术的一种扶手底座的焊接定位工装是这样实现的：
[0006]一种扶手底座的焊接定位工装，包括定位座，以及横向设置在所述定位座后侧的挡杆，所述定位座上开设有U型的定位槽口，所述定位槽口呈倾斜设置，所述定位座的前侧开设有横向的且呈倾斜设置的定位凹槽，所述定位座的底部一端设置有台阶。
[0007]进一步的，所述定位座包括左竖梁、右竖梁和下横梁。
[0008]进一步的，所述左竖梁的内侧面和右竖梁的内侧面均为上端向右倾斜的斜面，且两个斜面为平行设置。
[0009]进一步的，所述下横梁的上表面为右端向下倾斜的斜面。
[0010]进一步的，所述右竖梁的前侧面设置有两个右端向下倾斜的定位凹槽。
[0011]进一步的，所述定位凹槽内安装有定位销。
[0012]进一步的，所述左竖梁的前侧面设置有两个右端向下倾斜的定位凹槽。
[0013]进一步的，所述定位凹槽为弧形凹槽。
[0014]进一步的，所述台阶为向下延伸的台阶，且位于所述下横梁的左端下方。
[0015]进一步的，所述挡杆设置有两个且呈平行布置。
[0016]采用了上述技术方案后，本技术具有的有益效果为：
[0017]本技术在扶手底座加工时，能够实现圆柱筒在折弯板上的精准定位，保证定位精度，降低定位难度，提高产品的加工效率和良品率，有效地降低了生产成本。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是应用本技术的扶手底座的结构图；
[0020]图2是本技术优选实施例的扶手底座的焊接定位工装的结构图；
[0021]图3是本技术优选实施例的扶手底座的焊接定位工装的结构图；
[0022]图4是本技术优选实施例的扶手底座的焊接定位工装的定位状态图；
[0023]图中：定位座1，左竖梁11，右竖梁12，下横梁13，挡杆2，定位槽口3，定位凹槽4，台阶5，定位销6，扶手底座7，折弯板71，圆柱筒72，侧板73，通孔74。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示，应用本技术的扶手底座7包括U型的折弯板71、设置在折弯板71内的圆柱筒72，以及设置在折弯板71左侧的侧板73，其中圆柱筒72呈悬空且倾斜的方式固定在折弯板71的前侧内壁上。
[0027]如图2
‑
4所示，一种扶手底座的焊接定位工装，包括定位座1，以及横向设置在定位座1后侧的挡杆2，定位座1上开设有U型的定位槽口3，定位槽口3呈倾斜设置，定位座1的前侧开设有横向的且呈倾斜设置的定位凹槽4，定位座1的底部一端设置有台阶5。
[0028]焊接定位工装的设置主要用于圆柱筒72与折弯板71之间的定位焊接，定位时是将定位座1放置在折弯板71中，将圆柱筒72放置在定位槽口3中，即可实现折弯板71与圆柱筒72相对位置的定位。
[0029]其中挡杆2与定位座1为一体设置，其用于实现圆柱筒72后侧的限位。
[0030]为了能够形成U型的定位槽口3，定位座1包括左竖梁11、右竖梁12和下横梁13。
[0031]由于圆柱筒72为倾斜放置，其上端向右倾斜，因此为了保证圆柱筒72的定位精度，左竖梁11的内侧面和右竖梁12的内侧面均为上端向右倾斜的斜面，且两个斜面为平行设置。
[0032]同样为了配合圆柱筒72的倾斜设置，下横梁13的上表面为右端向下倾斜的斜面。
[0033]圆柱筒72的右侧开设有两个通孔74，通孔74的轴线右侧向下倾斜，因此方便利用通孔74实现对圆柱筒72的定位，右竖梁12的前侧面设置有两个右端向下倾斜的定位凹槽4。
[0034]定位凹槽4与对应的通孔74同心设置。
[0035]为了实现圆柱筒72通孔74处的定位，定位凹槽4内安装有定位销6。
[0036]定位时，定位销6穿过定位凹槽4并穿过对应的通孔74伸入圆柱筒72内，实现对圆柱筒72位置的定位。
[0037]由于扶手底座7的安装方式或安装位置不同，圆柱筒72上通孔74有时会朝左设置，因此在这种情况下为了利用通孔74实现对圆柱筒72的定位，左竖梁11的前侧面设置有两个右端向下倾斜的定位凹槽4。
[0038]具体的，左竖梁11上的定位凹槽4与右竖梁12上的定位凹槽4对应设置，且左、右对
应的两个定位凹槽4同心设置。
[0039]通孔74为圆形通孔74，定位销6的设置需要与通孔74配合，而为了与定位销6的形状配合，定位凹槽4为弧形凹槽。
[0040]为了能够实现折弯板71与定位座1两者之间相对位置的定位，台阶5为向下延伸的台阶5，且位于下横梁13的左端下方。
[0041]在定位时，台阶5卡在折弯板71底部的左侧面，从而实现折弯板71的定位。
[0042]为了能够保证对圆柱筒72后侧的限位，使其前侧贴合着折弯板71的内侧壁，挡杆2设置有两个且呈平行布置。
[0043]在加工扶手底座7时，折弯板71事先通过折弯形成U型结构，定位焊接时首先将定位座1配合在折弯板71内，使台阶5卡在折弯板71底部的左侧，然后将圆柱筒72对应放置在定位槽口3中，转动圆柱筒72使其通孔74与右竖梁12上的定位槽口3相对，并利用定位销6锁定。然后向前推动定位座1，使圆柱筒72的前侧与折弯板71的前侧内壁贴合，即可进行圆柱筒72与折弯板71的点焊固定，继而将定位销6和定位座1取下，再将圆柱筒72与折弯板71完全焊接。由于折弯板71的竖板部分左侧开设卡槽，而侧板73的两端则对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扶手底座的焊接定位工装，其特征在于，包括定位座(1)，以及横向设置在所述定位座(1)后侧的挡杆(2)，所述定位座(1)上开设有U型的定位槽口(3)，所述定位槽口(3)呈倾斜设置，所述定位座(1)的前侧开设有横向的且呈倾斜设置的定位凹槽(4)，所述定位座(1)的底部一端设置有台阶(5)。2.根据权利要求1所述的扶手底座的焊接定位工装，其特征在于，所述定位座(1)包括左竖梁(11)、右竖梁(12)和下横梁(13)。3.根据权利要求2所述的扶手底座的焊接定位工装，其特征在于，所述左竖梁(11)的内侧面和右竖梁(12)的内侧面均为上端向右倾斜的斜面，且两个斜面为平行设置。4.根据权利要求2所述的扶手底座的焊接定位工装，其特征在于，所述下横梁(13)的上表面为右端向下倾斜的斜面。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏，
申请(专利权)人：常州利纳迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：