载具快速更换定位焊接机构制造技术

本实用新型专利技术揭示了载具快速更换定位焊接机构，包括可旋转设置的转盘、设于转盘的等分位置上的若干载具、依序设于转盘的外部的用于扫码检测产品的扫码枪、可多向移动设置的焊接头、及用于视觉检测产品焊接位置的CCD模组；所述转盘上设有内陷的用于定位载具的第一凹槽，第一凹槽的底部设有通口，通口的下方设有可升降用于顶接载具底部的推板组件，所述载具内设有与产品仿形对应的固定槽，固定槽上横架设有可旋转的固定夹，所述固定槽的侧边设有可滑动限位产品的推块组件。本实用新型专利技术实现了产品与载具共同转换工位，具有快速加工特点，产品加工过程不易损伤。工过程不易损伤。工过程不易损伤。

【技术实现步骤摘要】
载具快速更换定位焊接机构


[0001]本技术属于焊接设备
，尤其涉及一种载具快速更换定位焊接机构。

技术介绍

[0002]随着信息化发展，连接器朝向小型化、轻薄化设计，为了确保信号稳定传输、高可靠性的运行，与PCB的组装结构通常需要根据安装要求，进行多部件的拼接焊接作业。在产品成型过程中位于不同工位加工时，都需要进行反复定位，频繁更换工位后，连接器产品的零部件极易碰撞受损，影响最终出厂质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供载具快速更换定位焊接机构，从而实现产品与载具共同转换工位，具有快速加工特点，产品加工过程不易损伤。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0004]载具快速更换定位焊接机构，包括可旋转设置的转盘、设于转盘的等分位置上的若干载具、依序设于转盘的外部的用于扫码检测产品的扫码枪、可多向移动设置的焊接头、及用于视觉检测产品焊接位置的CCD模组；所述转盘上设有内陷的用于定位载具的第一凹槽，第一凹槽的底部设有通口，通口的下方设有可升降用于顶接载具底部的推板组件，所述载具内设有与产品仿形对应的固定槽，固定槽上横架设有可旋转的固定夹，所述固定槽的侧边设有可滑动限位产品的推块组件。
[0005]具体的，所述第一凹槽的两侧分别设有第二凹槽。
[0006]具体的，所述载具的底部设有一组定位孔，所述推板组件包括升降气缸、连接升降气缸的驱动端的旋转气缸、连接旋转气缸的驱动端的推板、及设于推板顶部的一组定位柱；所述定位柱与定位孔相对应匹配设置。
[0007]具体的，所述固定槽的两侧分别设有第一支座和第二支座，所述固定夹的一端与第一支座轴接固定，所述固定夹的另一端与第二支座相对应抵靠。
[0008]具体的，所述推块组件包括可拆卸设于载具表面间隔设置的滑台、及与滑台滑动配合的推块，所述推块的底面与产品的表面相对应压接配合。
[0009]具体的，所述载具的表面位于固定槽的外部设有固定柱，所述产品包括第一本体、由下向上嵌入第一本体内的第二本体；所述第一本体的两侧分别设有向外延伸的安装部，安装部内设有与固定柱对应的固定孔。
[0010]与现有技术相比，本技术载具快速更换定位焊接机构的有益效果主要体现在：
[0011]通过设置载具和推板组件配合，载具携带产品在转盘上可快速更换，避免传统的产品单独定位易损伤问题，固定夹与推块能压接定位产品，保持产品的零部件连接稳定，后续焊接作业精准。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实施例中转盘局部放大示意图；
[0014]图3为本实施例中载具结构示意图；
[0015]图4为本实施例中推板组件结构示意图；
[0016]图5为本实施例中产品结构示意图；
[0017]图6为本实施例中扫码枪结构示意图；
[0018]图7为本实施例中多向移动模组结构示意图；
[0019]图中数字表示：
[0020]1转盘、11第一凹槽、12通口、13第二凹槽、2载具、21固定槽、22固定夹、23定位孔、24第一支座、25第二支座、26固定柱、3扫码枪、31支杆、32支架、4焊接头、41第一线性模组、42第二线性模组、43第三线性模组、5CCD模组、6推板组件、61升降气缸、62旋转气缸、63推板、64定位柱、7产品、71第一本体、72第二本体、73安装部、74固定孔、8推块组件、81滑台、82推块。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：
[0023]参照图1
‑
7所示，本实施例为载具快速更换定位焊接机构，包括可旋转设置的转盘1、设于转盘1的等分位置上的若干载具2、依序设于转盘1的外部的用于扫码检测产品的扫码枪3、可多向移动设置的焊接头4、及用于视觉检测产品焊接位置的CCD模组5；转盘1上设有内陷的用于定位载具2的第一凹槽11，第一凹槽11的底部设有通口12，通口12的下方设有可升降用于顶接载具2底部的推板组件6，载具2内设有与产品7仿形对应的固定槽21，固定槽21上横架设有可旋转的固定夹22，固定槽21的侧边设有可滑动限位产品7的推块组件8。
[0024]第一凹槽11的两侧分别设有第二凹槽13，用于方便夹取载具2。
[0025]载具2的底部设有一组定位孔23。推板组件6包括升降气缸61、连接升降气缸61的驱动端的旋转气缸62、连接旋转气缸62的驱动端的推板63、及设于推板63顶部的一组定位柱64。定位柱64与定位孔23相对应匹配设置，推板63受旋转气缸62和升降气缸61驱动可进行升降和旋转动作，推板63顶推载具2脱离第一凹槽11进行快速更换，或可旋转角度对载具2抬起的定位位置进行微调，适用于不同工位的加工工序。
[0026]固定槽21的两侧分别设有第一支座24和第二支座25，固定夹22的一端与第一支座24轴接固定，固定夹22的另一端与第二支座25相对应抵靠。
[0027]推块组件8包括可拆卸设于载具2表面间隔设置的滑台81，与滑台81滑动配合的推块82，推块82的底面与产品7的表面相对应压接配合。
[0028]载具2的表面位于固定槽21的外部设有固定柱26。产品7包括第一本体71、由下向上嵌入第一本体71内的第二本体72；第一本体71的两侧分别设有向外延伸的安装部73，安装部73内设有与固定柱26对应的固定孔74。第一本体71与第二本体72的连接处为待焊接位置。
[0029]转盘1的外侧设有支杆31，支杆31上套装有支架32，支架32夹持锁紧固定于支杆31上，扫码枪3安装于支架32上，产品7的表面贴附有用于扫码枪3可识别的编码。
[0030]焊接头4安装于多向移动模组上，多线移动模组包括纵向设置的第一线性模组41、安装于第一线性模组41上横向设置的第二线性模组42、安装于第二线性模组42上升降设置的第三线性模组43，焊接头4安装于第三线性模组43上，焊接头4实现可前后、左右、上下的多方向控制运动。
[0031]应用本实施例时，产品7的第一本体71和第二本体72进行拼装放置于载具2的固定槽21内，推块组件8和固定夹22限位产品7的位置，载具2整体放置于第一凹槽11内，配合推板组件8可进行快速顶推取放动作；载具2携带产品7在转盘1上旋转，最先经过扫码枪进行识别，再次旋转在焊接头4工位进行焊接作业，最后旋转在CCD模组5进行打光拍照检测焊接是否到位。
[0032]本实施例中通过设置载具2和推板组件6配合，载具2携带产品7在转盘1上可快速更换，避免传统的产品7单独定位易损伤问题，固定夹22与推块82能压接定位产品7，保持产品7的零部件连接稳定，后续焊接作业精准。
[0033]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.载具快速更换定位焊接机构，其特征在于：包括可旋转设置的转盘、设于转盘的等分位置上的若干载具、依序设于转盘的外部的用于扫码检测产品的扫码枪、可多向移动设置的焊接头、及用于视觉检测产品焊接位置的CCD模组；所述转盘上设有内陷的用于定位载具的第一凹槽，第一凹槽的底部设有通口，通口的下方设有可升降用于顶接载具底部的推板组件，所述载具内设有与产品仿形对应的固定槽，固定槽上横架设有可旋转的固定夹，所述固定槽的侧边设有可滑动限位产品的推块组件。2.根据权利要求1所述的载具快速更换定位焊接机构，其特征在于：所述第一凹槽的两侧分别设有第二凹槽。3.根据权利要求1所述的载具快速更换定位焊接机构，其特征在于：所述载具的底部设有一组定位孔，所述推板组件包括升降气缸、连接升降气缸的驱动端的旋转气缸、连接旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁富贵，庄亚军，周智，
申请(专利权)人：昆山鸿茂精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：